看板生產方法視頻

⑴ 怎麼樣做生產車間管理看板

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大革新。

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以下圖所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：

• 工序B接到生產看板；

• 工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

• 工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；

• 工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

• 工序B開始按生產看板上的要求進行生產；

• 工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。

原則：

1、後工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2、前工序只生產後工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3、看板數量越多在製品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4、掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

拓展資料：

生產管理看板展示生產線在安全、質量、交付、效率、人員等方面的業績進展和問題。起到目視化管理的作用。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

資料來源：網路：生產管理看板

⑵ 什麼是看板生產

看板生產：是指為了達到JIT准時生產方式而控制現場生產流程的工具，主流商管教育均對「看板」——這一源自豐田生產方式的管理工具有所介紹。

1.將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，並摘下取貨看板。
2.以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器上的生產看板並放入看板回收箱中。

3.對照取貨看板上註明零件的規格和數量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。
4.看板回收箱中的生產看板經過分發後放入生產看板箱中，零件的生產加工是從生產看板箱中取出生產看板開始的。
5.零件的生產加工按照生產看板箱中生產看板的排列順序進行。
6.將加工完的零件裝入掛有生產看板的容器內。
7.將裝滿零件的容器攜帶生產看板一道送往存放位置，供裝配線使用。

看板生產的主要思想是：遵循內部用戶原則，把用戶的需要作為生產的依據。傳統生產採用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最後一道工序推進，因而被稱為「推動式」生產，看板生產則採用「拉動式」，由後道工序向前道工序取貨，一道一道地由後向前傳送指令。生產看板用於指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產看板對上號時，生產看板就被取下，放入生產看板盒中。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板，並按生產看板的規定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規定的數量之後，將生產看板掛到容器上。看板管理是只對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。看板分兩種，即傳送看板和生產看板。傳送看板用於指揮零件在前後兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。

⑶ 生產管理看板的使用方法是什麼

您好
生產管理看板的使用方法主要是下面三點：
①生產車間管理看板主要是展示生產線在安全、質量、交付、效率、人員等方面的業績進展和問題。起到目視化管理的作用。
②可以分為2塊板。其中一塊用於跟蹤每小時的實際產出和計劃的差異，分析造成差異的原因，以及採取的短期和長期措施。
③另一塊板粘貼當月安全、質量、交付、效率、人員等方面指標的達成情況的趨勢，以及分析和採取的措施。這塊板的很多數據來源於前一塊板，是它的匯總和補充。

⑷ 什麼是看板生產

看板是一種可視化管理系統，主要應用於生產車間管理中，可對生產現場的品質、物料、人員、設備等進行實行監控，一旦發現問題能及時把問題反饋到相應管理人員中，方便異常問題能在第一時間就能很好地得到解決，從而提高整個生產的效率。

⑸ 生產管理看板的使用方法是什麼

看板實施的作用、基本條件及使用方式：
一、看板管理的三大作用
1、指示作用
看板可指示現場的物品在何處、從何處到何地、搬運或生產的數量以及用何種方式來生產等的信息。
2、物流管理
看板能夠起到掌握物品流向的功能，也就是具備目視化管理的功能，每一道生產工序的物品必須附上一張看板，所以物品必須跟隨看板一起流動，即將物品流動與生產信息流動一體化，使得現場管理變得更加清楚、簡單。
3、改善的作用
看板事實上也具備現場改善的功能，在正確使用看板時，就可以很容易發現存在的問題點。
二、看板式生產的基本條件
看板作為生產管理的工具，形式可以多種多樣，但要真正做到「看板管理」就必須具備三個基本條件:
1、流線化生產模式的建立
流線化生產模式的特點就是以產品為主軸，將該項產品以「一個流」的生產方式來進行生產活動。這種方式除了可以應對多種少量、縮短交期、減少不良品、提高生產效率的需求外，更主要的作用在於可以大幅度地降低在製品的庫存，讓生產現場做到不要整頓的預防整頓。
因為流線化生產線的同步化進行，也就不需要每個製程都使用看板，只需要在第一個製程和最後一個製程使用就可以了，這樣就可以減少看板的使用張數，對生產的計劃和控制大有益處。
2、穩定化生產
穩定化生產是指生產線的所有作業都能夠持續穩定地依據生產計劃的進度進行，達成「今日事、今日畢」的目標。穩定化生產的主要對象首先是人，其次是品質，再次就是機器設備。
3、平均化生產
平均化生產要求每天都能生產同種同量的產品，只有在平均化生產的基礎上，利用看板到前製程取貨時，才能拿到所需要數量的物品。生產計劃也是一樣，如果未能實現平均化，計劃量忽高忽低，就會造成庫存量太高或者庫存太低，從而造成庫存積壓或停工待料的現象。
三、看板的使用方式
①必須由後製程向前製程取貨；
②前製程僅生產被取走的量；
③不良品絕對不可以流到下製程
④每一個單位容器上必須附上看板；
⑤看板只是作為生產數量的微調工具；
⑥看板在企業裡面應當視為一種有價證券。

⑹ 看板管理的生產流程

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖1.04所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：
1）工序B接到生產看板；
2）工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
3）工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；
4）工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5）工序B開始按生產看板上的要求進行生產；
6）工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。

⑺ 什麼是生產管理看板

「看板」—精益生產的控制工具

精益生產在生產控制中採用的是一種被稱為「看板」的控制工具。看板作為控制工具，猶如聯結工序的神經而發揮著作用，從而全面實現生產的同步化、准時化和均衡化.

1.認識「看板」

以「看板」為工具來實現准時化生產的管理方法，就是看板管理。「看板」實際上是一種精心設計的卡片，也稱「傳票卡」、「流程卡」，上面通常標有產品或零部件名稱、本工序和前後工序的名稱、生產時間、生產方法、運送時間和數量、使用工位器具等。它是准時化生產方式的「中樞神經」，是一種能調節和控制在必要時間生產必要數量產品的管理手段。在日事清計劃板塊上傳各種看板的標准化文件，可以方便員工學習、查看。

2.「看板」的功能

「看板」的功能主要是控制適時適最生產，它既是生產進度的時間控制，又是生產進度的數量控制。「看板」就是把這兩種控制進行有機的統一。其具體表現在:

(1)傳遞指令.整個生產過程是通過「看板」下達生產、運輸和領料指令，各工序根據「看板」進行生產和運送。這是「看板」最主要的作用。

(2)防止過量.看板管理按照「沒有看板不能生產，也不能運送」的規則，有效地防止過最生產和過最運送。

(3)進行目視管理的工具。由於「看板」必須附在實物上存放，管理人員可以一目瞭然地掌握產品製造的先後順序和作業進展情況，從而進一步了解和掌握工序的生產能力、庫存及人員配置情況等。

3.「看板」的使用規則

為了使「看板」充分發揮其功能和作用，必須制定必要的措施，並且嚴格遵守，這是運用看板管理的前提條件。具體來說，

「看板」使用的規則有:

(1)後工序向前工序取貨。實施看板管理，必須由後工序在必要的時候到前工序領取必要數量的零部件，改變那種前工序向後工序送貨的傳統做法，以防止產需脫節而生產不必要的產品。為確保這條規則的實行，後工序還必須遵守下面三條具體規定:

·禁止不帶看板領取零部件:

·禁止領取超過看板規定數量的零部件:

·實物必須附有看板。

(2)不良品不流向下道工序。如果發現生產了不良品，必須立即停止生產，查明原因，採取措施，防止再次發生，以保證產品品質，防止生產中的不必要浪費，為下道工序生產百分之百的合格品。

(3)前工序要嚴格控制生產數量。為控制過量生產和過最庫存，徹底排除無效勞動.各工序只能按照後工序的要求進行生產，而不生產超過看板規定數量的產品。

(4)生產要均衡化。均衡生產是看板管理的A礎。只有通過分析各種因素，制定確切的均衡化生產計劃，才能准確地協調生產，及時滿足市場多變的需求.

(5)作業標准化和設備穩定化。為了保證對後工序供應百分之百的合格品，必須實行作業標准化、合理化和保證設備穩定，消除無效勞動，提高勞動生產率。

(6)必要的微調。由於各工序的生產能力和產品合格率高低不同，必須在允許范田內進行微調，即適當地進行增減，並且盡最不給前工序造成很大的波動。

⑻ 如何設計並實現生產管理看板

轉載以下資料供參考

看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。

板管理實施的8個步驟
（1）後工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或台車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。 （2）如果後工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,並將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。 （3）搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。 圖3 使用兩種看板的各個階段 （4）在後工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。 （5）在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。 （6）按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。 （7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。 （8）在這個工序零部件加工完成之後，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便後工序的搬運工隨時領取。 這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在於各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了准時生產。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。

⑼ 生產車間管理看板安裝方法

1、需要安在車間最醒目的位置，方便員工和參觀人員觀看。
2、先在牆上定木條，然後將看板固定在木條上。板正面是白板能寫字。
我單位最近剛做了一個效果很好。