電磁加熱油功率計算方法

㈠ 導熱油加熱器加熱功率是在怎麼計算出來的

1、導熱油爐的加熱功率計算方法如下：  
 A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
 W=模具重量KG 
  △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差  
 C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55   
2、T=加溫至所需溫度的時間(小時) 
  B. 選擇泵的功率：需了解用戶所需要的流量和壓力(揚程) 
  P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、  L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60。
希望可以幫到你

㈡ 電加熱導熱油爐的加熱功率怎麼計算

用單片機做PWM控制導熱油爐（
） 的加熱功率請問控制思路可以這么考慮： 導熱油爐內部的加熱功率的大小由輸出導熱油爐內部脈沖的占空比決定，導熱油爐內部的占空比大，則導熱油爐的加熱功率就大。而導熱油爐內部輸出脈沖的的形成可採用計時方式，即利用導熱油爐內部的定時/計數器產生，可以設置導熱油爐的兩個定時器，一個為導熱油爐內部的脈沖高電平輸出的延時，另一個為導熱油爐內部的低電平輸出的延時或整個周期導熱油爐加熱時間的延時。兩個導熱油爐中的定時/計數器採用中斷工作方式，另外設置導熱油爐內部系統單片機的某一引腳為脈沖輸出通道，導熱油爐中的當兩個定時/計數器定時到後， 分別改變這個導熱油爐內部通道的狀態，就可實現導熱油爐內部加熱系統中PWM脈沖的輸出。導熱油爐內部加熱系統中PWM脈沖的占空比就由於兩個定時/計數器的定時確定。而導熱油爐內部定時的大小則根據檢測信號與設定值的偏差，經過導熱油爐中PID運算或其它控制規律運算確定。整個導熱油爐內部加熱系統中的單片機系統主程序是對檢測加熱溫度信號進行周而復始的掃描。當掃描導熱油爐內部有信號輸入時（A/D轉換晶元送給單片機的），導熱油爐中的加熱設備就進行控制規律的比較，需要改變輸出脈沖占空比時，將計算後的兩個定時/計數器的定時值分別重新送給這兩個定時/計數器定時值的存儲單元即可。導熱油爐在加熱的實際操作過程中，為了提高時效，可以根據控制導熱油爐內部的加溫升降規律，導熱油爐的加熱系統將輸出脈沖的占空比所對應的兩個導熱油爐中測定的定時/計數器的定時值事先計算好，並按照導熱油爐加溫的溫度順序事先存放在單片機的內存中，導熱油爐在執行程序時則採用查表的方法，在掃描到導熱油爐中有內部的溫度異常值時，就會有信號輸入直接查表，取出定時值送給這兩個定時/計數器。

㈢ 電磁加熱油導熱怎麼計算功率

你這些參數是不夠的，你還需要知道加熱介質的材料和重量，按照總能量，C*m*T=
Q計算出能量，，C是比熱容，M是總質量,t是溫升。再跟據能量和你需要的加熱時間計算出功率。希望可以幫助你。

㈣ 如何計算導熱油加熱器的功率

1、導熱油加熱器的加熱功率計算方法：  
A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
W=模具重量KG    △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差  
C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55   
T=加溫至所需溫度的時間(小時) 
B. 選擇泵的功率：需了解用戶所需要的流量和壓力(揚程)    P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9) 
L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60。
遇到特殊的情況需進行計算。
希望可以幫到你，謝謝！

㈤ 如何由油加熱器功率和油加熱器計算公式來合理選擇油加熱器呢

格尉斯廠家很高興為你解答
一、油加熱器選型的計算方法特殊的情況需進行計算
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
2.冷凍機容量選擇
A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2
Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度 ;Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速演算法(有熱澆道不適用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25
選擇模具溫度控制器時，
以下各點是主要的考慮因素;
1.泵的大小和能力。
2.內部喉管的尺寸。
3.加熱能力。
4.冷卻能力。
5.控制形式。
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的製造商大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它准確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供最低流速的經驗法則：
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5-8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速：
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵壓力的規定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。
對於冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：
1.縱軸代表著模具的重量。
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3. 37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關系。
例如我們可以從圖查知：
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。
總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少)。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時

㈥ 如何計算電磁感應加熱功率

設計感應加熱電源時,總要先有個功率設定，請看下面例子：
現設計一個電磁爐板子,用220V交流市電電源全橋整流後電容電感濾波平滑得約300V直流,用的IGBT是100度時最大電流25A耐壓1200V的,爐盤在放鍋時電感量為120。
演算法:
1、先算出IGBT的最大開通時間,由U=L*di/dt得出dt=L*di/U=120*25/300=10微秒；
2、算出每個周期的通電量,由U=L*di/dt得出一個周期的通電量等於di*dt*1/2=25*10*1/2=125微庫；
3、算出諧振吸收電容量,IGBT耐壓1200V,留15%餘量還有1020V,再減去電源300V為720V,約為0．17微；
4、由電感電容算出頻率 ；
5、功率等於電壓乘單個周期電量再乘頻率；
用這種演算法得出來的數據總是和實驗有較大差距。

㈦ 電加熱導熱油爐的加熱功率怎麼計算啊誰清楚的啊

1、電加熱導熱油爐的加熱功率計算方法：  
 A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
 W=模具重量KG    △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差  
 C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55   
2、T=加溫至所需溫度的時間(小時) 
  B. 選擇泵的功率：需了解用戶所需要的流量和壓力(揚程)    P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、  L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60。
希望可以幫到你

㈧ 電磁加熱功率怎麼計算

這個我算過，是買信輝源的電磁加熱器時，廠家告訴我的計算公式是：1.732*電壓*電流，這樣用戶們就可以很好的計算自己的電磁加熱器是不是足功率的了，市場上很多說60kw,其實就是40kw,如果你買的夠便宜，不妨算算，證實一下自己是不是買到假功率的電磁加熱器。

㈨ 導熱油電加熱器的加熱功率計算

電加熱器的設計和計算：
一、電加熱的設計和計算在電加熱系統中佔有很重要的地位，本章簡單介紹一下典型應用中的一些計算和設計，如需要進一步研究，請參考有關這方面的手冊。電加熱的設計和計算，通常按以下三部分進行：
1、計算從初始狀態按要求在規定的時間內加熱至設定溫度所需要的功率。
2、計算維持介質溫度不變的前提下，實際工作中所需要的功率。
3、加熱器型號和數量的選擇，總功率取以上兩種功率的最大值，並考慮1.2系數。
公式：
1、初始維持加熱所需要的功率Kw=(C1M1△T+C2M2△T)/863/H+P/2
P最終溫度下容器的散熱量單位：千瓦
H為初始溫度加熱至最終所需要的時間單位：小時
M1、M2分別為容器和介質的質量，單位：千克
C1、C2分別為容器和介質的比熱,單位：千卡/(千克℃)
△T為最終溫度和初始溫度之差，單位：℃。
2、維持介質溫度所需要的功率：Kw=C2M3△T/863+P
M3為每小時增加的介質單位：千克/小時。
二、為了方便人們的設計，本章提供了一些速算公式
1、靜止水、油加熱所需功率（不考慮容器熱耗）Kw=CM△T/863/H
C：比熱千卡/（千克.℃）
M：質量千克△T
H：時間：小時。
2、流動的水、油加熱所需功率（不考慮容器熱耗）Kw=CF△T/14
C：比熱千卡/（千克.℃）
M：流量千克/分△
T：溫差℃。
3、通道式空氣加熱（常壓）Kw=F△T/40
M：流量米3/分
△T：溫差℃
40：系數千瓦.分（米3/分）
Vout=Vin(Tout+273)/(Tin+273)
Vin，Vout：通道進出口流速
Tin，Tou：通道進出口溫度℃。
導熱油加熱器配套加熱器及膨脹槽尺寸參考： 加熱功率 加熱器尺寸 膨脹槽尺寸 6~18KW Φ150*1200 Φ300*400 18~30KW Φ150*1400 Φ300*400 36KW Φ200*1400 Φ400*500 45KW Φ200*1400 Φ400*500 54KW Φ150*1400*2段 Φ400*500 60KW Φ200*1400*2段 Φ400*500 72KW Φ200*1400*2段 Φ400*500 81KW Φ200*1400*2段 Φ500*600 90KW Φ250*1500*2段 Φ500*600 100KW Φ250*1600*2段 Φ600*700 120KW Φ300*1600*2段 Φ600*700 140KW Φ300*1600*2段 Φ700*800 160KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 180KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 200KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 240KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 260KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 280KW Φ350*1800*2段 Φ700*800 300KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 320KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 340KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 360KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 380KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 400KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 450KW Φ400*1800*2段 Φ1000*1200 500KW Φ350*1800*3段 Φ1000*1200 600KW Φ350*1800*3段 Φ1000*1200 700KW Φ350*1800*3段 Φ1000*1200 800KW Φ400*1800*3段 Φ1000*1200 900KW Φ400*1800*3段 Φ1000*1200 1000KW Φ450*1800*3段 Φ1000*1200