手動攻絲方法視頻

① 傳統手動攻絲的技巧和注意事項都有哪些內容

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋的金屬切削工藝。在傳統緊固件製造中，螺紋的加工方式多採用手動攻絲機的進行。因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制，不適用於銑削螺紋。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，但有時在攻絲過程中由於各種因素導致絲錐的斷損造成大量浪費。
傳統手動攻絲的技巧和注意事項：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質量受人為因素的影響較大，並且螺紋孔直徑小絲錐強度低，所以我們只有採取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質量。
（1）工件的裝夾
工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面，置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。
（3）絲錐的修正
如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。
（4）絲錐的穩定
用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度，並且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出
用鉸杠倒旋絲錐松動後再將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐折斷的處理方法
影響機床絲錐品質的原因包括：主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（1）絲錐的工藝因素
絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（3）工件的材質因素
隨著新型工件原材料的不斷出現刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，均導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（4）機床的性能因素
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
三、專用攻絲油的選用
專用攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（1）高效攻絲油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
（2）專用攻絲油油膜附著力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。
（4）使用專用攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。
（5）由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，專用攻絲油無異味、不刺激皮膚，可以有效避免工人皮膚過敏等問題。

② 手動攻絲怎麼才能攻的正

手動攻絲，在開始攻螺紋時要把絲錐放正，一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。當切入1-2圈時，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

(2)手動攻絲方法視頻擴展閱讀：

手動攻絲的技巧

1、工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

2、手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

3、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

③ 如何手動攻絲

想要攻絲攻的好，螺紋光，不爛牙，不斷絲錐，要給絲錐加菜油、或者豆油。這樣攻絲比較輕松，螺紋要牙也比較光。至於攻絲斷絲錐，主要是個經驗問題，剛開始攻絲，力度掌握不好，要多練習，多實踐，時間長了，自然就不會輕易斷絲錐了。不要用機油攻絲，機油攻絲絲錐是澀的，極易斷絲錐。

④ 手動攻絲與機器攻絲

用攻絲機吧,小型的氣動攻絲機可以從M2--M12攻絲氣壓要求是4---6公斤.還可以攻盲孔,帶扭力保護不斷絲錐,不爛牙.

手工攻絲容易斷的最大原因就是不平衡,掌握不好力度,當然和絲錐的質量和工件的材質是有關系的

⑤ 請問一下普通鑽床攻絲怎樣操作啊，最好有視頻或詳細教程，謝謝了

用專用攻絲機攻絲時，該機有過載離合器，遇到較大的扭矩時會自動反轉，而用搖臂鑽床攻絲沒這個功能。建議：
1、最重要的是按住進刀手輪的手感，這個手感的力量大小是「讓進給量隨著螺紋的旋進」，不要只靠螺紋的旋進進給，要考手向下壓的力量實現，手向下壓的力量大小就得憑感覺了：力大了折絲錐、力小了「擼扣」。感覺無法用語言說清，可在廢工件上試試找感覺。退刀時也是同樣找感覺。
2、工件務必須垂直放正，要用腳踩牢、工件不能左右擺，空要鑽的足夠深。
3、淘寶網上有賣專門取斷絲錐的工具，沒有專用工具很難把斷絲錐取出來、
我年輕時搞突擊完成任務，經常用z25搖臂鑽攻絲，熟練了後用400多轉的轉速
，攻絲很快。

⑥ 手動攻絲可以把工件正反換過來嗎

攻絲可以兩邊攻，不過不能兩邊同時攻，否則，到了中間，螺紋會亂扣的。不一定接的上的。當然了，如果工件比較厚，使用的螺紋的有效長度兩邊都夠用，中間即使螺紋亂了扣也不要緊，（如果交不上更好）那就兩邊同時攻絲也沒有什麼關系。

⑦ 如何攻絲

1、先在鋼板上鑽一個Φ1.6毫米的孔（被稱之為：底孔）
2、再用M2的絲攻（五金工具店有售），插在絞手（五金工具店有售）上，進行攻絲，如下面的視頻：
http://www.56.com/u98/v_MTMzODMzMDM.html
3、攻絲時要攻一點，後退一次，不然，切削的金屬會弄斷絲攻的

⑧ 什麼是手動攻絲和自動攻絲

手動攻絲是手工用絲錐攻絲，自動攻絲是用攻絲機攻絲

⑨ 論述鉗工手攻攻絲的步驟

1 攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定
2倒角 攻螺紋前螺紋底孔要倒角。這樣可以使絲錐容易切入，並防止攻螺紋後孔口的螺紋崩裂。3攻螺紋前，工作的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔中心線置於水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便於判斷絲錐是否垂直於工作平面。4 開始攻螺紋時，應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合合作順向旋進，或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，並將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能傾斜，當切削部分切入工件1~2圈時檢查一下和矯正絲錐的位置。當切削部分全部切入工件時，應停止對工件施加壓力，只需平穩的轉動鉸杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。5 為了避免切屑過長咬住絲錐，攻絲時應經常將絲錐反方向旋進1圈左右，使鐵屑碎斷後自然排出.6 攻通孔螺紋時，絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最後幾牙螺紋。8 絲錐退出時應先平穩地反向轉動，當能用手用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠。9在攻螺紋過程中，換用另一隻絲錐時，應先用手握住旋入已攻入的螺孔時，應先用手握住旋入已攻入的螺孔中，直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺。

⑩ 對不通的螺孔進行手動攻絲時,一般需要幾個絲錐

攻絲一般採用頭錐和二錐，不通的螺孔也是這樣的，
在開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然後用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈後，從正面或側面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋後，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大於1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進後，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，並需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利於排屑，減少切削刃粘屑現象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。
轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。
攻螺紋時，如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然後再用頭錐繼續攻螺紋仍然很吃力或斷續發出「咯、咯」的聲音，則切削不正常或絲錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。
攻削不通的螺紋時，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動後，應用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一隻手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後的幾扣螺紋。
用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將而錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻的螺紋而產生亂扣的現象。
攻削不通的螺孔時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度。
攻削M3以下的螺紋孔時，如果是小工件，可用一隻手拿著帶絲錐的鉸杠或特製的短柄鉸杠進行攻螺紋，這樣可避免強力攻削，防止絲錐折斷。

攻螺紋過程中經常出現的主要問題
①絲錐折斷；②絲錐崩齒；③絲錐磨損過快；④螺紋中徑過大；⑤螺紋中徑過小；⑥螺紋表面粗糙度值過大。
產生的原因
絲錐折斷螺紋底孔加工時底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鑽孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。
絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
螺紋中徑過小，絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。
螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。
解決的方法
絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鑽底孔的深度要達到規定的標准；適當降低切削速度，按標准選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。
絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度並及時更換絲錐。
絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液並適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，採用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐後角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，並適當增加切削錐長度。
螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。