砂漿稠度試驗方法視頻

㈠ 砂漿的稠度

雖然都叫
稠度
,因為
試驗方法
的不同而是兩個相反的概念,
砂漿
的稠度越大流動性越大好理解,
混凝土
的稠度取值是震動到一定狀態所需時間的取值,時間越長稠度越大,流動性當然就小了。

㈡ 砂漿稠度現場簡易試驗方法

(1)將試樣一次裝入分層度筒內，待裝滿後，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1～2次，砂漿沉落到低於筒口，則應隨時添加，然後颳去多餘砂漿，並抹平。(2)按測定砂漿流動性的方法，測定砂漿的沉入度值，以mm計。(3)靜置30min後，去掉上面200mm砂漿，剩餘的砂漿倒出，放在攪拌鍋中拌2min。(4)再按測定流動性的方法，測定砂漿的沉入度，以mm計。砂漿分層度測定儀結果處理及精度要求以前後兩次沉入度之差定為該砂漿的分層度，以mm計。

㈢ 砂漿稠度為多少時，立方體試件宜用振動台插搗成型

《建築砂漿基本性能試驗方法標准》JGJ／T70－2009條文摘要3取樣及試樣制備3.1取樣3.1.1建築砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應少於試驗所需量的4倍。3.1.2當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規范執行，並宜在現場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對於現場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。3.1.3從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。 3.2試樣的制備3.2.1在試驗室制備砂漿試樣時，所用材料應提前24h運入室內。拌合時，試驗室的溫度應保持在20士5℃。當需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現場保持一致。3.2.2試驗所用原材料應與現場使用材料一致。砂應通過4.75mm篩。3.2.3試驗室拌制砂漿時，材料用量應以質量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應為士0.5%，細骨料的稱量精度應為士l％。3.2.4在試驗室攪拌砂漿時應採用機械攪拌，攪拌機應符合現行行業標准《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30％一70%，攪拌時間不應少於120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少於180s。3.3試驗記錄3.3.1試驗記錄應包括下列內容：1取樣日期和時間；2工程名稱、部位；3砂漿品種、砂漿技術要求；4試驗依據；5取樣方法；6試樣編號；7試樣數量；8環境溫度；9試驗室溫度、濕度；10原材料品種、規格、產地及性能指標；11砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；12儀器設備名稱、編號及有效期；13試驗單位、地點；14取樣人員、試驗人員、復核人員。 9立方體抗壓強度試驗9.0.1立方體抗壓強度試驗應使用下列儀器設備：1試模：應為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應符合現行行業標准《混凝土試模》JG237的規定選擇，應具有足夠的剛度並拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,，組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過士0.5°;2鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；3壓力試驗機：精度應為1%，試件破壞荷載應不小於壓力機量程的20%，且不應大於全量程的80%;4墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大於試件的承壓面，其不平度應為每100mm不超過0.02mm;5振動台：空載中檯面的垂直振幅應為0.5士0.05mm，空載頻率應為50士3Hz，空載檯面振幅均勻度不應大於10%，一次試驗應至少能固定3個試模。9.0.2立方體抗壓強度試件的製作及養護應按下列步驟進行：1應採用立方體試件，每組試件應為3個；2應採用黃油等密封材料塗抹試模的外接縫，試模內應塗刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據稠度而確定。當稠度大於50mm時，宜採用人工插搗成型，當稠度不大於50mm時，宜採用振動台振實成型；l）人工插搗：應採用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低於試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，並用手將試模一邊抬高5--10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6--8mm;2）機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動台上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續到表面泛漿為止，不得過振；3應待表面水分稍干後，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面颳去並抹平；4試件製作後應在溫度為20士5℃的環境下靜置24土2h,對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結時間大於24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模後應立即放人溫度為20士2℃，相對濕度為90％以上的標准養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不得小於10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；5從攪拌加水開始計時，標准養護齡期應為28d，也可根據相關標准要求增加7d或14d。9.0.3立方體試件抗壓強度試驗應按下列步驟進行：l試件從養護地點取出後應及時進行試驗。試驗前應將試件表面擦拭乾凈，測量尺寸，並檢查其外觀，並應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm時，可按照公稱尺寸進行計算；2將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對准。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為0.25--1.5kN/s，砂漿強度不大於2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然後記錄破壞荷載。9.0.4砂漿立方體抗壓強度應按下式計算： F=K*Nu/A-----砂漿立方體抗壓強度（Mpa）,應精確至0.1MPa；Nu--- 試件破壞荷載(N）；A---試件承壓面積（mm2）；K---換算系數，取1.35.9.0.5立方體抗壓強度試驗的試驗結果應按下列要求確定：1應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（ ），精確至0.1MPa;2當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15％時，應把最大值及最小值一並捨去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；3當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15％時，該組試驗結果應為無效。建築砂漿稠度試驗、表觀密度試驗、分層度試驗、保水性試驗、凝結時間試驗、拉結強度試驗、抗凍性能試驗、收縮試驗、含氣量試驗、吸水率試驗、抗滲性能試驗、靜力受壓彈性模量試驗按JGJ/T70---2009標准執行。

㈣ 砂漿稠度儀的使用

每立方砂漿是1000L
水泥：240/1000×2=0.48Kg
砂：1560/1000×2=3.12Kg
水：270/1000×2=0.54Kg
稠度試驗應按下列步驟進行：
1 用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多餘的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；
2 用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低於容器口約
10mm 左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗 25 次，然後輕輕地將容器搖動或敲擊 5～6 下，使砂漿表面平整，然後將容器置於稠度測定儀的底座上。
3 擰松制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條
側桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數（精確至 1mm）。
4 擰松制動螺絲，同時計時間，10s 時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻
度盤上讀出下沉深度（精確至 1mm），二次讀數的差值即為砂漿的稠度值；
5 盛裝容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。
4.0.4稠度試驗結果應按下列要求確定：
1 取兩次試驗結果的算術平均值，精確至 1mm；
2 如兩次試驗值之差大於 10mm，應重新取樣測定。

㈤ 砂漿稠度試驗的介紹

砂漿稠度試驗主要是用於確定配合比或施工過程中控制砂漿稠度，從而達到控制用水量目的。

㈥ 砂漿送檢的全過程，越詳細越好。

原《建築砂漿基本性能試驗方法》JGJ/70-90已廢止，現建築砂漿試塊製作、檢驗應按《建築砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的規定執行，具體情況如下：

一、《建築砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的施行日期為2009年6月1日。

二、本標准適用於以無機膠凝材料、細集料、摻合料為主要材料，用於工業與民用建築物（構築物）的砌築、抹灰、地面工程及其他用途的建築砂漿的基本性能試驗。

三、立方體抗壓強度試件製作和養護應按下列步驟進行。 1、採用立方體試件，每組試件3個。

2、試模：尺寸為70.7mm×70.7mm的帶底試模，材質應具有足夠的剛度並拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。

3、應用黃油等密封材料塗抹試模的外接縫，試模內塗刷薄層機油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次裝滿砂漿試模，成型方法根據稠度而定。當砂漿稠度大於50mm時，應採用人工插搗法，當砂漿稠度不大於50mm時，採用機械振動法； ①採用人工插搗法時，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到低於試模口，應隨時添加砂漿，用油灰刀沿模壁插數次，並用手將試模一邊抬高5mm-10mm各振動5次，使砂漿高出試模頂面6-8mm。 ②採用機械振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿試模，放置在振動台上，振動時試模不得跳動，振5-10s或持續到表面出漿為止，不得過振。振動過程中如沉入到低於試模口，應隨時添加砂漿。

4、當砂漿表面水分稍干後，將高出部分的砂漿沿試模頂面削去並抹平。 5、試件製作後應在20±5℃溫度環境下停置（24±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編號並拆模。試件拆模後，應立即放入溫度為（20±2）℃，相對濕度90%以上的標准養護室中養護。，養護期間，試件彼此間隔不小於10mm，混合砂漿試件上面應覆蓋以防有水滴在試件上。

四、試驗所用儀器設備應符合下列規定:

1、壓力試驗機：精度±1%；試件破壞荷載應不小於壓力機量程的20%，且不大於全量程的80%。

2、墊板：墊板的尺寸應大於試件的承壓面，其不平度應為每100mm不超過0.02mm；

3、鋼板尺。

五、砂漿立方體抗壓強度試驗應按下列方法進行:

試塊從養護地點取出後，將試件擦拭乾凈，檢測前應測量試件尺寸，並檢查其外觀,並據此計算承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進行計算。

將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心與試驗機下壓板（或下墊板）中心對准。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸面均勻受壓。試驗過程中應連續而均勻地加荷，加荷速度為每秒鍾0.25-1.5KN（砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜；砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜）。當試件接近破壞而迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然後記錄破壞荷載。

六、砂漿立方體抗壓強度應按下列公式計算：

七、結果評定

砂漿立方體抗壓強度計算精確至0.1MPa；

以三個試件測值的算術平均值的1.3倍作為該組試件的立方體抗壓強度平均值（精確至0.1MPa）。

當三個試件的最大值或最小值與中間值的差超過中間值的15%時，以中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值的差超過中間值15%時，則改組試件的試驗結果無效。

㈦ 進行砂漿稠度試驗時,擰松制動螺絲,同時開始計時,在()秒時立即擰緊螺絲,

摘要 在10秒時立即擰緊螺絲，與一般意義上的「稀稠」概念不同，水泥砂漿稠度表示的是「流動性」。指砂漿在自重力或外力作用下是否易於流動的性能。其大小用沉入量（或稠度值）（mm）表示，即砂漿稠度測定儀的圓錐體沉入砂漿深度的毫米數。

㈧ 砂漿抗拉試驗怎麼做

暈倒做什麼抗拉呀!不考慮砂漿的抗拉強度。如同不考慮混凝土的抗拉強度一樣，規范中也沒有給出具體的值和方法，因為如果受拉的話，產生裂縫以後，瞬時會破壞，沒有延性，所以不考慮這類構件的抗拉強度。
為了提高試驗的復演性，國外的砂漿抗壓強度試驗多借鑒混凝土、採用不吸水底模試驗方法。我們在參與編制一個建築砂漿導則的過程中曾用鋼底試模、不控制砂漿稠度的方法和用現行磚底試模，作了多種強度等級水泥的砂漿抗壓強度對比試驗，結果如下：

（1）作了5組用42.5級通用水泥配製的稠度為30～50mm的水泥砂漿不同底模的砂漿抗壓強度對比試驗，其R28磚底模/R28鋼底模的比值在1.042～1.394間，平均值為1.178.

（2）作了8組用32.5級通用水泥配製的稠度為30～90mm的水泥砂漿不同底模的砂漿抗壓強度對比試驗，其R28磚底模/R28鋼底模的比值在1.18～1.921之間，平均值為1.546。

（3）作了14組用22.5級砌築水泥配製的稠度為70～90mm的水泥砂漿不同底模的砂漿抗壓強度對比試驗，其R28磚底模/R28鋼底模的比值在1.293～2.48之間，平均值1.736。

（4）作了16組用12.5級砌築水泥配製的稠度為70～90mm的水泥砂漿不同底模的砂漿抗壓強度對比試驗，其R28磚底模/R28鋼底模的比值在1.485～3.148之間，平均值2.058。

（5）作了1組用12.5級砌築水泥配製的稠度為30～50mm砂漿不同底模的砂漿抗壓強度對比試驗，其R28磚底模/R28鋼底模的比值為1.464。

從上述試驗結果中可看出某些趨勢：

(1)由於不固定砂漿稠度（水灰比不同）同一灰砂比的砂漿強度是不同的，砂漿強度 依稠度不同而變化，變幅還較大。

(2)用磚底試模測得的強度和用鋼底試模測得的強度間的比值是不固定的，砂漿所用的水泥強度低、砂漿單方水泥用量少、砂漿稠度大和砂漿強度低的試塊，兩者間的比值大，反之則小。

通過試驗我們更進一步認識到用不吸水底模的試模測定砂漿的抗壓強度的確有準確、復演性好的優點。所以歐、美等工業發達國家都採用了不吸水底模的試模、測定砂漿的強度，世界各國測定水泥抗壓強度時，也都是採用不吸水底模的。但是砂漿不同於混凝土，它用於牆體後，水份會很快被磚類砌塊吸走一部分，使砂漿的水灰比發生很大變化，相應的砂漿的強度也會發生很大變化。為了使試驗測得的砂漿抗壓強度與砌體中砂漿的實際強度相近，並使試驗結果有好的復演性，歐、美等國的砂漿抗壓強度試驗都是使試驗砂漿的水灰比接近砌體中砂漿的水灰比，並固定此水灰比。例如美國標准ASTM C109《水硬性水泥砂漿抗壓強度試驗方法》（注1）對待測砂漿的水灰比規定為：「全部波特蘭水泥的水灰比用0.485，全部加氣波特蘭水泥的水灰比用0.460。除波特蘭和加氣波特蘭水泥以外的水泥應按10.3節求出的跳桌流動度為110±5時的拌和用水量（按與水泥的重量比）。再如歐洲標准BS EN 1015-2:1998《砂漿的取樣批量和試驗用砂漿的制備》（注2）中規定「用於試驗的新拌砂漿和試驗用試件的准備，應當有適當的稠度，新拌砂漿試件需要的流動度規定為：新拌砂漿的體積密度≥1200kg/m3時，流動度為175±10mm，拌和水的用量是使砂漿達到預期的稠度」。在歐洲標准BS EN 1015－11：1999《硬化砂漿彎曲強度和抗壓強度的測定》（注3）中規定：將符合流動度的砂漿裝入試模後要在試模頂、底兩面各鋪6層吸水能力為160g/m2±20g/m2的吸水濾紙，並在其上加上一個質量約5kg的荷載，放置3小時，以吸掉多餘的水份。世界各國在測定水泥抗壓強度時，為了保證測定結果的准確性、高復演性，也都對水泥膠砂規定水灰比。

採用不吸水鋼底試模測定砂漿抗壓強度時，如不固定砂漿稠度，一則，測得的強度是依砂漿稠度而變化的，與砌體中砂漿的強度是不同的，不能代表砌體中砂漿的質量，這就失去了檢測強度的意義。二則，由於施工和易性的需要砂漿會有不同的稠度，由於稠度不同，同一種水泥、同一灰砂比的砂漿，因水灰比不同，測得的抗壓強度是不同的，這就難以有個科學的標准，難於控制。試驗證明，不同的水泥品種、不同的砂漿保水能力、不同的砂漿稠度，都會影響鋼底模抗壓強度和原有磚底模抗壓強度間的相對比值，這個比值是不固定的，而且相差很大。不確定現行磚底模強度與不吸水底模強度間的轉換關系，就無法與現行強度標准體系轉換聯接，難以確定一個符合工程實際的強度指標體系。如果勉強用一個平均比值表述新老兩種標准間的換算值，對高強度水泥、低稠度的砂漿將會不安全，對低強度的砌築水泥會造成浪費水泥的結果。再則這樣作在執行過程中還可能出現一些爭執和混亂。例如過去工地施工時雖然也提出砂漿稠度的要求，（通常抹灰要求的砂漿稠度是70－90mm），但在施工時，對砂漿的稠度，控制並不嚴格。實施鋼底模、不固定砂漿稠度的試驗方法後，由於砂漿稠度不同對砂漿強度影響很大，施工中取樣的砂漿稠度就會變成一個有爭執的問題。再如通常地面砂漿要求的稠度為30~50mm，但濕拌商品砂漿由於運輸的需要，往往要加大砂漿的稠度，這時砂漿的強度如何要求，等等此類問題還有不少，如何規范，科學合理的解決也是需要考慮的。另外，如用鋼底模固定砂漿稠度的方法，如何檢測工地所用的多種稠度砂漿的抗壓強度，也還需要有個妥善的解決方法。

綜上所述，建築砂漿抗壓強度試驗方法是個保證工程質量的重要方法，應當與時俱進的加以改進，但它又是個極其復雜的問題，在國家再三強調「建設資源節約型、環境友好型社會」及世界經濟一體化日趨加強、國際交流日益增加的新形勢下，更應當慎重、科學、全面考慮，穩妥的加以解決。

㈨ 砂漿稠度試驗的注意事項

摘要 ●試驗在進行過程中不得離開或與人閑談。

㈩ 建築砂漿稠度的測定

雖然都叫稠度,因為試驗方法的不同而是兩個相反的概念,砂漿的稠度越大流動性越大好理解,混凝土的稠度取值是震動到一定狀態所需時間的取值,時間越長稠度越大,流動性當然就小了。