鋼鐵廠燃料計算方法

A. 鋼廠煉生鐵成本如何計算

成本只能是按照采購價格來做,不根據品位來做,品位只是用來分析礦耗是否正常!品位高的價格就相對高一些,當然也不乏你能花低價格買高品位的礦石!
煉鐵成本一般分為四步,第一步是鐵礦石消耗,第二步是燃料(焦碳\煤等),第三是動力(含氧氣\等消耗),第四步是能源返出,前三個是加項,最後一個是減項.當然還要考慮返焦率和返礦率的計算,這樣的成本就更接近真實成本了!

B. 鋼鐵企業的能耗指標

根據國家標准《綜合能耗計算通則》(GB/T2589--2008)，燃料發熱量以燃料應用基(即實際所使用的燃料)低位發熱量為基準。並規定：(1)低位發熱量等於29307kJ的固體燃料，稱1kg標准煤(kg)。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准煤(t，萬t)。(2)低位發熱量等於41．82kJ(10000kcal)的液體燃料或氣體燃料，稱1kg標准油(kg)或1m3 標准氣。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准油(t，萬t)或千標准立方米、百萬標准立方米標准氣。(3)計算綜合能耗時，其能源消耗量可用千克標准煤或噸標准煤表示。也可簡寫成千克標煤或噸標煤。1kg標准煤等於0．7000kg標准油，或等於0．7000m3 標准氣；1kg標准油，或1m3 標准氣等於1．4286kg標准煤。企業消耗的一次能源量，均按應用基低(位)發熱量換算為標准煤量。企業消耗的二次能源，均應折算到一次能源。其中，燃料能源應以應用基低(位)發熱量為折算基礎。企業中耗能工質所消耗的能，均應折算到次能源。
1．噸鋼綜合能耗
噸鋼綜合能耗是指企業在報告期內每噸鋼消耗的各種能源自耗總量。能源消耗總量必須是將各種能源按規定的計算方法分別折算為同一標准單位後的總和。企業自耗能源包括統計報告期內生產直接消耗的各種能源及其輔助生產系統實際消耗的各種能源(標煤)，即企業自耗全部能源量，單位是kg/t。
2．噸鋼可比能耗
聯合企業噸鋼可比能耗的含義是指鋼鐵企業以鋼為代表產品前後工序能力配套生產所需要的能源消耗。是指企業每生產1t鋼從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼直到成品鋼材配套生產所必需的耗能量、企業燃料加工與運輸、機車運輸及能源虧損所分攤到每噸鋼的耗能量之和。不包括鋼鐵企業的礦山、選礦、鐵合金、耐火材料、炭素製品、焦化回收產品精製及其他產品生產、輔助生產及非生產的能耗。
噸鋼可比能耗界定了統計范圍，特別強調了「配套」生產噸鋼這一口徑，從而消除了企業生產構成差異對能耗的影響。如企業購入或外銷生鐵時，計算噸鋼可比能耗可將這部分生鐵的生產能耗補入或扣除。計算方法見《鋼鐵企業能源平衡及耗能指標計算辦法的暫行規定》。目前，我國鋼鐵聯合企業之間的工藝技術、裝備水平、產品結構、企業規模等方面存在較大差異；各企業所計算出的噸鋼可比能耗數值存在很大的差異。如2004年，先進值與落後值相比差值在449kg/t，這是由多種因素造成的。因此，企業之間相比較，應是在相近工藝技術、裝備水平、產品結構等情況下進行比較。
3．國內外鋼鐵工業能耗指標的區別
國外統計范圍較簡單，僅包括主要生產流程——燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金。國外的統計范圍與國內較接近，但存在著差別，統計范圍稍有不同，我國噸鋼可比能耗包括焦化，不含鐵合金；國外則反之。含義不同。噸鋼可比能耗是人為設定的計算能耗，即「配套」生產1t鋼材時，在各生產工序上消耗的能源總和；國外噸鋼能耗為實際生產的統』計能耗。國內外企業能耗指標的區別見表1。
表1 國內外企業能耗指標的區別 項目 噸鋼綜合能耗 噸鋼可比能耗 國外噸鋼能耗 統計范圍 企業范圍內的全部能源消耗，包括鋼鐵生產、輔料生產、非鋼鐵生產耗能及生產、輔助工序企業內的生活耗能 企業配套生產每噸鋼的主生產工序耗能，包括鐵、鋼、軋系統及企業內的運輸、燃氣和油的加工輸送能耗，以及能源虧損等 企業范圍內的能源消耗，生產構成一般為鐵(無焦化)、鋼(含鐵合金)、軋系統，為鋼鐵生產直接相關的能耗 數據性質 實際消耗指標 人為「配套」的計算值 實際消耗指標 用途 用於分析本企業管理、技術進步和生產構成等方面的改變 可用於國內企業間的對比分析 國外國家間和企業間的對比分析 由以上分析得知，噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗及國外噸鋼能耗間都有一定的「不可比性」，為進行國際間的分析比較，應對能耗指標進行修正。即按國外的統計口徑對我國的噸鋼綜合能耗統計范圍進行調整。

C. 煉鋼鐵水消耗計算公式

煉鋼鐵水消耗計算公式：重復利用水量÷（生產中取用的新水量＋重復利用水量）×100％。

這個製造成本是粗算：（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）指的是噸鋼鋼鐵料成本，0.82則是指鋼鐵料消耗成本占粗鋼製造成本的82%；生鐵成本同理，（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9則是指主要原燃料成本占生鐵製造成本的90%。

原理

電子槍是電子束熔煉爐的心臟。它包括槍頭(一般由燈絲、陰極、陽極等組成)、聚焦線圈和偏轉線圈等。電子槍按其結構形式可分為軸向槍(或稱皮爾斯槍)、非自加速環形槍、自加速環形槍及橫向槍，它們的基本結構及其在電子束熔煉過程中的工作情況示於圖2。電子槍的數量有單槍、雙槍和多槍等。

D. 燃料熱值計算公式是什麼

1、固體或液體燃料完全燃燒釋放的熱量的計算公式：Q放=mq

2、氣體燃料完全燃燒釋放的熱量的計算公式：Q=Vq

3、Q表示熱量(J)，q表示熱值( J/kg )，m表示固體燃料的質量(kg)，V表示氣體燃料的體積(m^3）。

4、熱值（calorific value），又稱卡值或發熱量。在燃料化學中，表示燃料質量的一種重要指標。單位質量（或體積）的燃料完全燃燒時所放出的熱量。通常用熱量計（卡計）測定或由燃料分析結果算出。

(4)鋼鐵廠燃料計算方法擴展閱讀：

有高熱值（higher calorific value）和低熱值（lower calorific value） 兩種。前者是燃料的燃燒熱和水蒸氣的冷凝熱的總數，即燃料完全燃燒時所放出的總熱量。後者僅是燃料的燃燒熱，即由總熱量減去冷凝熱的差數。

常用的熱值單位，J/kg（固體燃料和液體燃料），或J/m^3（氣體燃料）。正確使用微機量熱儀、升降式微機全自動量熱儀可以測試出煤炭的發熱量。在食品化學中，表示食物能量的指標。指1g食物在體內氧化時所放出的熱量。

E. 我想知道生產一噸鋼鐵所消耗的鋼鐵料是多少怎麼計算

生鐵、重廢、重機鋼-純凈廢鋼、中小廢、壓塊類、特級冷鋼、二類冷鋼、工業純鐵、純凈料、高鉻、中鉻、氮化鉻、純鎳、基料、鎳生鐵、角料、切頭、硅鐵、碳錳、鎢鐵、鉬鐵(合格塊)、釩鐵、硫化鐵、硫化鐵-48、稀土金屬絲、台形鋁硅鐵、電解錳、鋁錠、鋁粒(台形鋁)、電解銅、碳化硅60% C級、硅鈣線Ca28%、高鈦包芯線70、硫化鐵芯線、實芯金屬鈣包芯線、金屬Mo條 Mo-1、釔 Y-04、特級石灰、標1冶金石灰、標2冶金石灰、90度瑩石、烘烤白雲石。
普通合金均按基準噸計
中小廢低於部分重廢
按鋼材來倒推。 鋼材噸位/成材率=所需各元素的量。 然後根據此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金屬Ti 70kg 金屬Gr 金屬Mo、5KG 純鐵 1700KG

F. 煉鋼成本怎麼計算

幾個問題先確定一下:1.多大的規模2.只是煉鋼嗎,成品是鋼錠還是別的什麼,有沒有下序鑄造?
3.是轉爐還是電弧爐4.現場有無統計爐報5.有無質量報表。
好了:做好成本分析首先要清楚工藝流程,親自下去摸情況,有些東西是數字反映不出來的
先說的這些你可能不愛聽,一句與分析的內容都沒有,但你要有用的給領導看,就得明白我如上所講的.好了切入正題:
可以先把1到6月份總體成本情況,可按大類如普通鋼,高錳鋼成本情況簡要說一下
然後展開分析,先與上年上半年情況對比分析是增是減,增減在哪個成本項目上,再做環比分析,最好看領導的要求,是同上年比還是同上個月比
重點還是在原材料上,看原材料超不超定額(這個很重要,技術工藝定額),如果超找出是什麼原因,是原材料進料質量不好,還是廢品率高(成份不合等原因),真正的難度在這兒.

G. 鋼鐵行業的同仁們，小菜在這里請教下如何計算鋼鐵企業二氧化碳的排放量

首先要說明的是鋼鐵企業溫室氣體的排放有三個部分： 1、裝置或機組的排放。 2、燃燒排放。 3、工藝方面的排放。 而排放二氧化碳的，主要是燃燒的排放。工藝方面在可據各種成分的比例來做具體的計算。一般所指也是燃燒排放，現在說說燃燒排放： 在燃料燃燒過程中，應考慮燃料的各類及其成分。 二氧化碳排放量的計算方法是，所有每種燃料的能量乘以碳的發射系數KDY（下表）和氧化系數KO：CO2 cr=OR*KAY*KO*3.67 （1）式中 OR——報告期所有批次使用燃料（TRm）能量純含量，用下式計算：OR=T*HTC （2）式中 T——所用燃料的數量，t或m^3； HTC——最低燃燒熱，TRm/t或TRm/m^3; 3.67——CO2：CO=44：12. 碳的發射系數，TRm燃料KAY燃料KAY固體燃料二次液體燃料/產品原始燃料種類動力煤26.2汽油18.9二氮化二蒽26.8航空煤油18.9焦煤25.8其它種類煤油19.6其它肥煤25.8頁岩油20.0次肥煤26.2汽油/柴油燃料20.2木質褐煤27.6火箱重油21．1含石油的頁岩29.6液化石油氣17．2泥煤28.9乙烷16.8二次燃料種類/產品石油醚20.0煤磚25.8地瀝青22.0高爐煤氣/氣煤焦炭29.5潤滑劑20.0焦爐煤氣13.0石墨電極14.25高爐煤氣66.0石油焦炭27.5轉爐煤氣50.98精製原料20.0液體燃料裂化氣體18.2原始液體燃料其它石油產品20.0原油20.0 乳化油22.0-液化天然氣17.2

H. 鐵水單耗的計算公式

鐵水單耗的計算公式：重復利用水量÷（生產中取用的新水量＋重復利用水量）×100％。

這個製造成本是粗算：（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）指的是噸鋼鋼鐵料成本，0.82則是指鋼鐵料消耗成本占粗鋼製造成本的82%；生鐵成本同理，（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9則是指主要原燃料成本占生鐵製造成本的90%。

介紹

鐵水增硅技術是20世紀70年代末到80年代發展起來的。中國鞍山、本溪、酒泉、鄂城、新余等地的鋼鐵廠先後從試驗到工業生產上應用投入法鐵水增硅生產鑄造生鐵。前蘇聯稱之為鑄造生鐵合成冶煉法，是圖拉黑色冶金科研生產聯合體首先研製並在大規模生產中推行的。1983年中國鄂城鋼鐵廠首次實現鐵水罐噴粉增硅工藝。

I. 如何計算燃料熱值

熱值的計算公式是:q=Q放/m(固體);q=Q放/v(氣體)。

Q表示熱量(J)，q表示熱值( J/kg )，m表示固體燃料的質量(kg)，V表示氣體燃料的體積(m^3）。

定義

1千克某種固體（氣體）燃料完全燃燒放出的熱量稱為該燃料的熱值，屬於物質的特性，符號是q，單位是焦耳每千克，符號是J/kg。熱值反映了燃料燃燒特性，即不同燃料在燃燒過程中化學能轉化為內能的本領大小。

注意：

①若燃料為氣體，則體積為V，熱值為q的燃料完全燃燒時，放出的熱量的計算公式是Q=Vq，式中V的單位是m3；q的單位是J／m3，則Q的單位為J。

②利用公式Q=mq或Q=Vq計算出的熱量是燃料完全燃燒時放出的熱量，實際燃燒時所放出的熱量要小於用公式Q=mq或Q=Vq計算出的熱量，因為在實際燃燒時，很難做到讓燃料完全燃燒。