塑料氣管子焊接方法視頻

A. 塑料焊槍如何焊接塑料件

斷開的塑料件，直接把斷開的兩半用焊槍吹熔，然後接上是可以的。

嚴格說塑料焊條不是夾在中間熔合，而是像氣焊工那樣。塑料焊條有賣的，賣塑料板材化工製品的地方有賣。塑料焊條絕對不是熱熔膠棒。

塑料焊條一定要與欲焊件同樣的塑料才行。代替塑料焊條也是如此。例如聚氯乙烯物品就要用聚氯乙烯焊條。可找本書看看。

使用注意事項

1.作業時，先將加熱器功率調到最低檔位，通電後根據焊接需要，再逐步提高，達到焊接所需的理想溫度。

2.停機前應先將旋鈕指向0°C處，吹風數分鍾，等槍筒冷卻後方可關機，以免余熱燙壞機件。

3.操作時手匆觸及槍筒，以免燙傷。用畢要輕放，以免震壞槍內零部件，影響使用壽命。

4.配戴不同噴嘴和使電位器旋鈕箭頭指向不同刻度時，距噴嘴10mm處的溫度。

B. 怎麼焊接塑料水管

塑料管連接採用對口焊接主要是利用一套塑料焊接設備，設備主要由空氣壓縮機、空氣過濾器、電源、調壓器及焊炬焊條等組成
塑料焊接設備的工作原理:空氣壓縮機運轉，將一定壓力的空氣通過過濾器將油及水分清除後(油主要是空壓機在運轉過程中混入部分潤滑油，水分則主要源於空氣中)，進人可供多套焊炬
使用的分氣器。由分氣器接出軟管至焊炬的空氣人口接頭，再將通過調壓器的電源線接至焊炬電阻絲的接線口上。通電後電阻絲產生的熱量將通過焊炬的空氣加熱，加熱的溫度可由調壓器控制。
當溫度升至250℃左右時，被焊接的塑料管口即熔化，與普通氣焊工藝相同即可進行焊接。焊條採用與母材材質相同的塑料焊條。
塑料管焊接時應注意事項:
(1)較大管徑的管端應作坡口。
(2)操作人員應根據管材的壁厚調節壓縮空氣壓力及調壓器的電壓並控制焊炬的風量，以達到一最佳溫度和氣流速度施焊，才能保證焊接質量。
(3)焊條的直徑應根據管材的壁厚選擇，施焊時官採用兩遍焊縫(即一遍打底，一遍罩面)，且焊縫接頭處錯開位置，管徑較小時可採用一遍焊縫，但應焊透。
(4)施焊速度應均勻，焊縫外形美觀平直。

C. 塑料焊接如何操作

塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化，通過機械運動方式軟化，和通過電磁作用軟化幾種:

（一):通過外加熱源方式軟化的焊接技術有以下幾種：1. 熱板焊接可能的英文最簡單的塑料焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品，焊接部的形狀設計相對來說比較容易但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長;熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度;需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量;當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。

2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方 法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高0.3。熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，熱利用棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。

（二):通過機械運動方式軟化完成焊接的方法有：

1.按運動軌道可分為直線型和旋轉型直線型可用於直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。

2. 超聲波焊接超聲波焊接就是使用高頻機械能軟化或熔化接縫的處熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然後再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加於所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，並且很容易實現自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛應用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。

3.高頻焊接高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充介面間隙，並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強大的高頻磁場。感應體（即發熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性復合塑料。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。

4.紅外線焊接這項技術類似於電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。

D. 塑料焊接的焊接方法

塑料焊接，熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。 採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接；
1.熱板焊接可能是最簡單的塑料焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品、焊接部的形狀設計相對來說比較容易。但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度；需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量；當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。
2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。
3.熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。 採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接；
1.摩擦焊接：按運動軌道可分為直線型和旋轉型；直線型可用於直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。
2.超聲波焊接：使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然後再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加於所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。 超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，並且很容易實現自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛應用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。 採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接；
1.高頻焊接：利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充介面間隙，並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強大的高頻磁場。感應體（即發熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性復合塑料。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。
2.紅外線焊接：這項技術類似於電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然後移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用於PVDF、PP等精度要求很高的管路系統的連接。
3.激光焊接：20世紀70年代，激光開始被應用到塑料焊接上。它的原理是將激光產生的光束（通常存在於電磁光譜紅外線區的集束強輻射波）通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦於待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑料被軟化熔融，在隨後的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用於PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在熱作用區添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數控容易實現；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術在汽車、醫療器械、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。

E. 塑料焊接方法

目前塑料焊接方法使用較多的超聲波焊接、激光焊接、熱板焊接、摩擦焊接、振動焊接、高頻焊接、熱風焊接和感應焊接。沒有最好，只有合適。
超聲波焊接的特點是，發熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以採用超聲波焊接，尤其適合於焊接剛性較大的薄膜材料。
激光焊接塑料的優點：焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴密地連接起來；在焊接過程中樹脂降解少、產生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少製品的振動應力和熱應力；能夠將多種不同塑料焊接起來；擅長焊接具有復雜外形的製品；能夠焊接其他方法不易達到的區域，易於控制，具有良好的適應性；
熱板焊接主要適應焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對加熱板的溫度控制一致比較容易，簡化了加熱板的製造難度；對不同類型的塑料焊接時，兩塑料之間溫度有差異的影響，對加熱板的製造和加工增加了一定的難度，也會出現強度不足的現象.
摩擦焊接的優點：生產率高、容易實現自動化和機械化；用一種材料焊接時，其接頭性能好，設備簡單，操作方便。摩擦焊技術適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬向節、前懸架等。
振動焊接：使用幾乎所有的熱塑性塑料。最適合於焊接注射模壓成型或壓製成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。
高頻塑料焊接用於普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準確，性能良好靈活，用於較小的產品加工，生產效率高，操作使用簡便。
感應焊接是一種非常快速和多樣化的焊接方法，對所有的熱塑性塑料有效,焊接強度在多數情況下都能符合使用要求。其缺點是：設備的投資高和焊接強度不如其他焊接方法的高。選擇使用時應謹慎考慮。

F. 塑料管道接頭焊接的幾種方式

通常來說塑料管道接頭的施工大多採用焊接的模式，不管是管件焊接、電熱熔帶焊接或者是塑料擠出焊槍焊接，都是通過加熱物料和管道表面的方式進行熔融連接。
塑料管件焊接，通常指的是哈弗套連接，如常見的燃氣管道和供水管道所用的HDPE壓力管道，通常採用的就是電熱熔管件焊接，當然也有使用熱熔對接焊機進行的熔接。在遇到管道表面損傷的時候通常使用塑料擠出焊槍進行修補工具，但僅限於小的修補，畢竟此類管道通常都是承壓管道，需要確保安全和可靠。
電熱熔帶焊接，通常用於市政排水排污領域和石油天然氣輸送管道接頭。這是目前國內比較流行的連接方式，成本低、可靠性高、施工簡易是其特點，但是電熱熔帶焊接也有不穩定因素的存在，比如說電極所在位置就是一個比較容易造成漏水的地方，因此在日常操作中，施工方通常會對電熱熔帶焊接進行加固施工，即採用塑料擠出焊槍進行密封作業，確保管道接頭的密封性。
塑料擠出焊槍的出現和使用是塑料產業發展的必然趨勢，它的原理基於大型擠出機，我們可以認為它就是一台小型的擠出機，而其工作原理也如同擠出機一樣，通過對物料進行熔融擠出並通過特定形狀的模具進行作業施工。塑料擠出焊槍因為其體積小巧、便於攜帶廣受各類塑料行業接受，涉及的產業包括塑料管道施工和修補、汽車、廣告、環境施工和道路施工等等。