木工刃磨方法視頻

『壹』 怎樣才能磨好一把立銑刀

1.立銑刀端刃修磨:

用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度回轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的後角傾斜度,修磨時注意進刀方式.磨削完後用刀架分度裝置刀具回轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒。

拓展資料：

立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。沒有中心刃的立銑刀工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標准規定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。

『貳』 教你怎樣磨鋸片

磨鋸片以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，磨具前後移動時要保持磨具工作面平行移動。

1.刃磨是以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，齒側面無特殊要求不刃磨。

2.刃磨後，前後角度保持不變的條件是：砂輪工作面與所要刃磨的前、後齒面的夾角等於磨角，砂輪移動的距離要等於磨削量。要使砂輪工作面平行於所要磨削的鋸齒面，然後輕輕的接觸，再使砂輪工作面離開齒面，這時按刃磨角調整砂輪的工作面角度，最後使砂輪工作面與齒面接觸。

3.磨削深度在粗磨時為0．01～0．05 mm；進給速度建議為1～2 m／min。

4.手工精磨鋸齒，在齒刃有少量磨損和崩刃現象並用氯化硅砂輪磨削鋸齒之後，仍需要研磨時，就可用手磨具精磨鋸齒，使齒刃更加鋒利。精磨時，用力均勻，磨具前後移動時要保持磨具工作面平行移動。研磨量要一致，以確保所有齒尖都在同一平面上。

磨鋸片的注意事項：

1. 在修磨之前必須清除粘在鋸片上的樹脂、碎屑等雜物。

2. 修磨時應嚴格按照該鋸片的原幾何設計角度進行修磨，以避免不恰當修磨對刀具的損壞。修磨完成後須經檢驗合格方可投入使用，以避免造成人身傷害。

3. 如使用手動刃磨設備，需要有精確的限位裝置，並對鋸片的齒面、齒頂檢測。

4. 在修磨時需使用專用冷卻液作用於刃磨時潤滑冷卻，否則會降低刀具使用壽命甚至造成合金刀頭出現內裂導致使用出現危險情況。

『叄』 怎麼磨刀鋒利視頻教程

太簡單了 只要你有心 有悟性 金屬切削就像國學文化一樣 剛中有柔 柔中帶剛 車生鐵的切刀我就不說了 說說鋼件刀吧 熟鐵 加工的時候 銷子就像水一樣流動 你要把你的刀前面和地平面磨水平 然後斷肖槽適當的加大減小 主要是控制水的阻力不要太大 也不要讓他流偏了 多注意安全 太多的我就不說了 主要還是要靠你自己的慧根哇

『肆』 建築木工用的鑽頭怎麼磨

1 以習慣手為支點，拿穩鑽頭，另一隻手輕握鑽尾；

2鑽頭切削刃口水平貼靠砂輪水平處外緣，切削刃與砂輪外緣線的角度約為60°或略小一些（標准為58-59°）；

2 鑽頭在順時針方向旋轉的同時鑽尾向下壓約10度角，進行刃磨；

3 鑽頭一次旋轉30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨兩三次；

4 支撐點不變，將鑽頭旋轉180°，有同樣的方法刃磨另一切削刃；

5 磨好後，將鑽頭垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，檢查所磨的鑽頭是否以它的中心線對稱；

若不對稱進行修磨；另外，橫刃與切削刃的夾角應為50°--55°；

6 磨好後，將鑽頭旋轉模擬鑽切時的狀態進行檢查，看有沒有不妥處，若有再進行修磨；

7 修磨橫刃，即對稱刃磨鑽頭後刃；

8 大鑽頭可用砂輪側面進行刃磨，方法同以上；

9 鋼口不好的麻花鑽可將頂角適當磨大些。

『伍』 請問：木工的鋸子怎麼磨的鋒利謝謝指導。

用鋼銼銼鋸齒。一般鋸齒有開刃和不開刃兩種。開刃的要把邊緣銼薄。不開刃的鋼銼要和鋸子表面垂直，銼出的面要和鋸面垂直。銼完鋸條還要拿料，就是鋸齒是錯開排列，鋸東西才會有鋸縫，不會夾鋸，用力小也就感覺較快

『陸』 木工的手刨刨刃怎麼磨

這是一個帶專業性的工作，剛開始是磨不好的。磨石一般是用兩塊，一塊就是磨刀用的那種油石，不能太粗，一般就是120號的，磨石要平整，不要有弧型，這是粗磨，粗磨磨好後就用細磨了，這個細磨，一般老木匠都是自己到河邊找來的石頭，這種石頭密度高，細膩，又有點軟。不過這種石頭不是每個地方都有的，沒有的話就用買來的油石，要比120號的細一些的，如240的和320的。磨刨刃的磨石最好不要用來磨刀，因為磨一般的刀後會使磨石彎曲，影響磨刨刃的質量。

『柒』 木工刀具怎麼磨

一般情況下，木工刀具在使用一段時間以後，刀具的表面及刀刃都會受到不同程度的損壞，遭受損壞的木工刀具必須經過仔細的刃磨與維修，確保刀具的鋒利程度後，才能將其繼續投入使用。如果強行使用遭受破損的木工刀具進行操作，不但會影響到工程的整體進度，還極有可能造成重大的人員傷亡事故。目前，國內木工刀具的刃磨普遍使用砂輪來進行，因此，木工刀具刃磨技術應用的重點，也就主要集中在對於砂輪的選擇上了。

砂輪是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技術發揮與應用的基本條件之一。目前，國內可以用來刃磨木工刀具的砂輪種類、形式很多，價格、質量也各不相同，因此，選擇合適的砂輪是十分重要的。合適的砂輪既要滿足木工刀具刃磨技術的需要，又要追求「物美價廉 」的優秀產品。

硬度是砂輪選擇中應重點強調的問題之一。如果選用的砂輪太軟，砂磨後的刀具難以達到質量要求，砂磨後的木工刀具很快會失去其鋒利性能，而且使用的時間很短。在砂輪的選擇過程中，砂輪型號的選擇是基礎內容之一。目前，市面上流行的各類砂輪型號主要是根據木工刀具的結構和強度來劃分的，並且劃分的也較為具體。砂輪的型號是否合乎標准，對於砂輪的工作效率、砂磨質量都起著決定性的作用。不同型號的砂輪，其砂輪粒度也是具有較大差異的，只有粒度合適的砂輪刃磨的木工刀具刀口才能更鋒利。

木工刀具刃磨技術的應用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關系，同時，操作人員的技術水平和細致程度也是很重要的。操作人員只有在長期的工作實踐中積累了豐富的經驗，以及逐步提升自身專業技能水平，才能更好地實現木工刀具刃磨技術的創新發展與進步，甚至在以後木工刀具的修理與維護工作中發揮更大的意義和作用

『捌』 木工圈刀片怎麼打磨

由於木工銑刀的種類眾多、結構不盡相同，因此刃磨的要求和刃磨的刀面各不相同，但可以歸納如下的共同要求：
(1)整體鏟齒銑刀一般刃磨前面，刃磨時，保持前角y不變。
(2)整體尖齒銑刀和柄銑刀一般刃磨後面，刃磨時，保持後角a不變。
(3)對於裝配銑刀，當切削部分為刀齒時，一般情況刃磨前面，少數刀齒刃磨後面。刀齒固聯在刀體上進行刃磨，所有刀齒的刃磨量要一致。
當切削部分為刀片時，若為成型刀片，刃磨成型面；若不是成型刀片，則刃磨後面。刃磨時，所有刀片的刃磨量要一致並保持楔角口不變。新刀片刃磨後還需稱重，使每組刀片重量一致，並用三棱塊測檢刀片的重心是否通過其對稱面；每組刀片都要打上標記，防止使用時發生混用。
若刀片較長，安裝刀片時更要仔細對刀，使每條刀刃都在同一切削圓上。防止因重心偏移產生的振動加劇，致使切削質量惡化，這一點對高速刀頭尤為重要。
(4)刃磨工序為先粗磨，後精磨，並保證刃磨面不因溫度過高而變色。