電腦數控磨齒機使用方法

❶ 數控技術中的磨齒和加工中心問題

建議你去個小工廠做一年的數控學徒。了解一下數控的基本原理和加工的一些常用參數。
接下來給你說一下你關心的話題，我從事數控行業6年了。數控技師，你所關心的問題有：
第一，擔心自己數學不好會不會有影響。
數控來說，的確需要你數學的基礎，但是你不要驚慌，因為數控加工所加工的工件無非是：加工直線、圓弧、孔這三個方面。你可以看看周圍所知道的數控所加工的東西，不是直線就是圓弧，基本上沒有什麼其他的東西。你所需要掌握的數學知識，只需要掌握初中所學的三角函數sin和cos，及勾股定律就可以了。
第二，你說的數控磨齒我不太清楚。如果是加工齒輪的話現在車間一般都是展成法批量加工。了解一下齒輪的漸開線、基園、模數一些基本概念就好。網路一下，很快就了解。
第三，三維軟體的話，得看你是用來做什麼。用來機械設計我覺得沒有什麼太大的難度。因為機械不是直線就是圓弧。你要做的就是鍛煉你的識圖能力。很多人不是不會繪圖，是一看某些零件圖看不懂。年輕人要有激情、有活力、有自信才能把識圖能力練起來。如果是模具行業的話，我承認設計難度會大些，但是你不用太擔心，一般設計模具的和數控編程不是一個人，設計的歸研發，編程的歸工藝，不是一個部門的。我自學軟體三維編程用了一個月，你可以做個參考。不算太難。
最後祝你學有所成。一定要努力哦

❷ 數控蝸桿磨齒機操作說明書。型號YK7232A以及YK7236A您知道哪裡有銷售嗎

你可以給陝西秦川打電話買一本啊 分為電氣部分和機械液壓部分 或者你可以打聽一下誰家有機器 你可以借一本 新機都帶2份說明書的 不過 那個沒什麼大用 一般都是查線路 修理時候用 想操作 最好找人教

❸ YK20100/2型全數控螺旋錐齒輪磨齒機數據如何備份

1、在斷電的情況下，使用通訊電纜連接計算機和全數控螺旋錐齒輪磨齒機系統，並啟動計算機和全數控螺旋錐齒輪磨齒機。
2、全數控螺旋錐齒輪磨齒機系統啟動後按區域軟鍵，之後再按通訊軟鍵進入下一個界面，再按RS232設置軟鍵，進入下一個界面。
3、在該畫面可以設置通訊參數，依據傳輸的參數特點，選擇文本或者二進制文本傳輸格式。
4、傳送數據，零件程序，固定循環的格式時，選擇文本格式並設置參數，然後點擊確認。
5、傳送試車數據時，選擇二進制文本並設置參數，然後點擊確認。
6、最後使用輸入啟動和輸出啟動按鍵把握數據的備份和恢復。

❹ 求高速鋼鋸片磨齒機操作方法及具體使用方法

那就要交學費了。圖例或者操作等在書面上真的沒辦法說的。教不了你。很多都是靠自己慢慢的摸索或者說師傅教才有點用。就這樣說你學不會的。我也是自己慢慢用了一年多的時間才算掌握的~~~~大概就是鋸片磨的角度大概是15度左右，大小還是要看你那裡切出來的效果再調節。鋸片齒背要小，前角後角不能有黑。光刀時間要長點~~切不銹鋼的話，角度孩要小點~~說的話也只能大概說這些了~~具體要你自己了

❺ 富瑞德手動數控磨齒機怎麼調速度

磨齒機其實就是利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪（斜齒輪，錐齒輪等）加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用於消除熱處理後的變形和提高齒輪精度。依據齒輪磨齒原理成形法和展成法的不同，磨齒機分為成形砂輪磨齒機和展成砂輪磨齒機。

磨齒機原理

成形法

按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作台作縱嚮往復運動以磨出齒面，每磨一齒後進行分度。在磨斜齒輪的機床上，砂輪可按工件螺旋角轉一角度，工件能在往復運動的同時得到附加轉動。如機床砂輪架能使砂輪進入內齒輪工件中，便可磨削內齒輪。成形砂輪磨齒機結構簡單，效率高，精度可達5級，適用於成批生產,對齒數少（例如少於10個）的齒輪尤為合適。

展成法

碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當於齒條的兩個齒面, 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作台沿工件軸向作往復運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒後由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入內齒輪中，就可磨削內齒輪。這種機床一般為卧式布局，加工直徑大於1米時用立式布局，精度可達4級，適用於磨削高精度齒輪。

磨齒機故障及解決方案

生產作業中偶爾會出現這樣或那樣的小故障，當出現故障時，應怎麼解決呢？

1. 油路基本走向：

油泵→電磁閥→各種單向閥、節流閥→各部件油缸。

當用戶發現磨齒機機器出現異常情況不工作時，應該按油路走向圖，由大到小的順序排除故障。

2. 磨齒機機器完全不動作

故障現象：壓力表沒有壓力或者壓力過小。

解決方法：1）液壓油不足，應及時加液壓油。

2）油泵損壞，用手背輕觸油泵電機的表面，看是否溫度過高，如發現發熱不正常， 則為電線路缺或者點擊空轉，此時應檢查單機線路和油泵的轉子葉片。

3. 磨齒機油泵噪音大，但機器可以工作

故障現象：工作時油泵發出不正常的噪音。

解決方法：1）油路內空氣未排凈或吸油口吸入空氣，排氣檢查吸油口是否松動，

松動應擰緊接頭螺母。

2）油泵頭損壞，吸油不穩定，應與生產商聯系更換油泵。

3）磨齒機油泵電機軸承損壞，更換軸承。

4、磨齒機磨頭進給滑板進退不正常

故障現象：磨齒機磨頭進給滑板進退時速度不均勻或有沖擊現象

解決方法：1）液壓調速閥有故障，拆下調速閥清洗或更換。

2）電磁閥失靈，拆下清洗或更換。

3）導軌平行不當，松開調節螺釘重新調整。

5、磨齒機轉角速度不平衡

故障現象：轉角速度過少或轉角力太快造成轉角擺動撞擊力過大發出巨大聲響

解決方法：1）定位油缸壓力過大，應調整其節流閥。

2）左右擺角節流閥的設定流量不恰當，應調整其節流閥。

6、前後角轉動調整困難或不轉動

故障現象：調整磨齒機前後角角度時，發出不正常的聲響，很難點動到磨削所需要的角度。解決方法：1）磨齒機大臂擺動電機的傳統系統螺絲返松，需打開液壓油箱門調整。

2）大臂轉軸潤滑缺油，請在轉臂安裝大板左側面加油孔加註優質機油

7. 拔齒不正常

故障現象：拔齒不能拔下，或拔下後不能回上去。

解決辦法 1）電磁閥失靈，清洗電磁閥。

2）節流閥故障，重新調整或更換。

3）拔齒接近開關沒亮，使其拔下後沒能檢測到拔齒到位信號，拔杠不能拔上。打開拔齒總成外蓋，檢查接近開關的位置，重新調整。

8. 磨齒機漏油

故障現象：不斷有油滴到機箱內。

解決方法：1）油缸密封圈損壞，察看漏油的是哪個位置的油缸，拆開油缸更換密封圈。

2）油缸爆裂，檢查其相關油管，更換。

3）油管介面松動，擰緊其相應的螺母。

9. 進刀機構故障

故障現象：磨齒機進刀緊甚至不能進刀，磨出的齒尺寸誤差大。

解決方法：1）磨頭體與磨頭座不滑動：其間有雜物，如砂輪粉等。此時應拆下清洗。

2）進刀機構損壞：如拆開磨頭清洗後不能解決問題請與廠家聯系。

故障現象：磨齒機進刀緊甚至不能進刀，磨出的齒尺寸誤差大。

解決方法：1）磨頭體與磨頭座不滑動：其間有雜物，如砂輪粉等。此時應拆下清洗。

2）進刀機構損壞：如拆開磨頭清洗後不能解決問題請與廠家聯系。

❻ 教你怎樣磨鋸片

磨鋸片以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，磨具前後移動時要保持磨具工作面平行移動。

1.刃磨是以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，齒側面無特殊要求不刃磨。

2.刃磨後，前後角度保持不變的條件是：砂輪工作面與所要刃磨的前、後齒面的夾角等於磨角，砂輪移動的距離要等於磨削量。要使砂輪工作面平行於所要磨削的鋸齒面，然後輕輕的接觸，再使砂輪工作面離開齒面，這時按刃磨角調整砂輪的工作面角度，最後使砂輪工作面與齒面接觸。

3.磨削深度在粗磨時為0．01～0．05 mm；進給速度建議為1～2 m／min。

4.手工精磨鋸齒，在齒刃有少量磨損和崩刃現象並用氯化硅砂輪磨削鋸齒之後，仍需要研磨時，就可用手磨具精磨鋸齒，使齒刃更加鋒利。精磨時，用力均勻，磨具前後移動時要保持磨具工作面平行移動。研磨量要一致，以確保所有齒尖都在同一平面上。

磨鋸片的注意事項：

1. 在修磨之前必須清除粘在鋸片上的樹脂、碎屑等雜物。

2. 修磨時應嚴格按照該鋸片的原幾何設計角度進行修磨，以避免不恰當修磨對刀具的損壞。修磨完成後須經檢驗合格方可投入使用，以避免造成人身傷害。

3. 如使用手動刃磨設備，需要有精確的限位裝置，並對鋸片的齒面、齒頂檢測。

4. 在修磨時需使用專用冷卻液作用於刃磨時潤滑冷卻，否則會降低刀具使用壽命甚至造成合金刀頭出現內裂導致使用出現危險情況。

❼ 數控齒輪磨齒機的技術參數

最大工件直徑 500mm 最大工件模數 13mm 最大全齒深 26mm 最大齒面寬 76mm 最大傳動比 10:1 加工齒數范圍 5～200 使用砂輪直徑 6～14 工件主軸錐孔錐度 1：18.2857 工件主軸錐孔大端直徑 128.1906mm 通孔直徑 118mm 過渡套錐孔大端直徑 99.2187mm 過渡套錐孔錐度 1：19.6923 機床外形尺寸 4600×5570×2700（mm） 機床凈重 14500kg 過濾系統重量 2500kg

❽ 數控機床有哪些類型，各有哪些優缺點，適用於哪些場合

數控機床包括車床、銑床、磨床、鑽床、鏜床、刨床等。

優點

1、具有高度柔性

數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易於實現加工信息的標准化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。

缺點

1、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

2、潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。

(8)電腦數控磨齒機使用方法擴展閱讀

數控機床一般由下列幾個部分組成：

主機，是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

❾ 數控機床的系統有哪些，各有什麼優缺點

數控機床的類型：
數控車床,
數控銑床,
數控加工中心,
數控線切割,
數控電火花,
數控沖床,
數控折彎機，
數控磨床,
數控磨齒機床,
數控鏜床,
數控鑽床,
數控機床的優缺點：
1.
對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，
但是生產的成本較高；
2.
加工精度高，具有穩定的加工質量，同時對相關刀具的剛性的要求也高；
3.
可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；但是加工零件改變時，一般需要花費較多時間更改數控程序，增加了生產准備時間；
4.
機床自動化程度高，可以減輕勞動強度，但是對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
5.
有利於生產管理的現代化
數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
數控機床適
用於單件、小批量和多品種的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。