泥水管施工方法視頻

『壹』 衛生間異層排水做法經驗，衛生間預埋止水節，後期排水管該如何安裝視頻

一、衛生間地漏是需要預埋套管的。衛生間預埋防水套管專用於衛生間安裝，是為了防止衛生間發生水泄漏專門設計製造的。衛生間排水管穿樓板安裝採用傳統留洞方法工序多，處理不當容容易產生滲漏，使用成品防水套管可在結構施工階段一次性預埋防水套管，工序簡單，固定容易可靠，不易發生位移，防滲漏效果明顯。由於衛生間滲漏是業主投訴的主要問題之一,也是房屋建築工程的通病之一,要解決此種滲漏問題,一定要從「根」上徹底解決。
二、衛生間排水管安裝使用傳統方法（結構留洞）後期安裝一般會有四道工序,由於混凝土與塑料管兩種不同材料的膨脹系數不同,在套管與樓板接觸的部位會因伸縮出現細小縫隙,若衛生間地面防水這道工序把關不嚴,衛生間在今後使用時就會很容易滲漏。因防水套管翼環（止水片）的作用就會增加與樓板接觸的密實度,保證了不會困材質的因素導致的細小縫隙,也就降低了漏水,滲水的概率。前期預埋防水套管只要定位準確,成品保護到位,後期安裝工序變得簡單,另外,防水套管還具有一般套管的維修時方便的特點。

『貳』 雨水污水波紋管介面安裝方法視頻

1. 可能是橡膠圈壞了，應更換橡膠圈，或者是接頭處壞了，用聚乙烯塑料布在介面纏繞，且在纏繞過程中應一邊加熱一邊纏繞。
   

2. PE套筒。玻璃鋼套筒材料是玻璃纖維及膠衣等加工而成，其內外壁平整，塗有一層漆，硬度比波紋管大。適合所有口徑的管材；

3. PE套筒材料為PE，其內外壁光滑，韌性較好，適合於口徑在500以內的管材。要求密封性比較嚴格的管道，如在污水管，一般不使用PE套筒，建議使用玻璃鋼套筒；

4. 套筒連接安裝步驟:檢查——下管——清潔——安裝密封圈——安裝套筒——清潔潤滑——連接管材——復檢

5. 潤滑劑（洗潔精加水或2#潤滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牽引鋼繩4根（4M/根，兩頭用繩卡製成千斤頭），手拉葫蘆兩只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木製檔板4塊（ID600管材以下規格：800*200*15，ID600以上規格：1500*200*20）.
   

『叄』 頂管泥水平衡和土壓平衡有什麼區別

一、主體不同

1、土壓平衡：指的是土壓平衡盾構，屬封閉式盾構。

2、頂管泥水平衡：是一種以全斷面切削土體，以泥水壓力來平衡土壓力和地下水壓力，又以泥水作為輸送棄土介質的機械自動化頂管施工法。

二、用處不同

1、土壓平衡：能夠承受來自地層的壓力，防止地下水或流砂的入侵。

2、頂管泥水平衡：相對人工頂管，施工成本高，但是地質情況為流沙時，採用泥水平衡機械頂管較人工頂管安全。

三、構成不同

1、土壓平衡：主要起防護開挖出的土體、保證作業人員和機械設備安全的作用。

2、頂管泥水平衡：主要由頂管機頭、地面操作台及其他輔助設備組成，機頭內部有PLC控制箱，地面操作台隊機頭給出動作信號控制機頭的動作。

『肆』 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(4)泥水管施工方法視頻擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。

『伍』 頂管有那幾種施工工藝

目前應用最廣泛的有以下兩種：
1、泥水平衡式頂管施工工藝；
2、拖管法施工工藝。
前者主要用於埋深較大的管，拖管法普遍使用於比較淺的管和小直徑的管。

『陸』 不開槽管道施工中的夯管法和頂管法有什麼區別

一、夯管法施工是採用夯管錘進行施工的方法，是非開挖施工技術的一種。

1、夯管錘是一種能夯進空心鋼管的設備，其基本原理是以壓縮空氣或液壓油為動力，將待鋪設的鋼管沿設計路線直接夯入地層，隨著鋼管的推進，被切割的泥土進入鋼管內，等鋼管抵達目標位置後，將管中的土芯排除從而實現鋪管。

2、鋼管在夯進過程中邊夯進邊焊接，進入鋼管內的土可採用壓縮空氣、高壓水射流、螺施鑽桿、人工掏土等方法進行清理。這種施工法的難點在於管子能繞開障礙物按照設計路線前進，這種施工方法在大城市用的比較多。

二、頂管法可以分為：

1、靜壓式頂管，即單純利用給進油缸頂推及後拉套管。

2、水力沖刺靜壓式頂管，即採用高壓水力沖刺破土，油缸頂推套管，管外少量排渣。

3、然而螺旋式頂管是利用螺旋鑽進行施工的一種方法。施工時，先准備頂進坑，將螺旋鑽機水平安裝在坑內，再利用螺旋桿傳輸鑽壓和扭矩，推進機頭前進。

利用鑽機的頂進油缸向前頂進管節，機頭掘削下來的土通過螺旋鑽桿從管中輸送到坑內。這種方法的頂進距離較短，且只能在直線段使用，一般頂距在60m以內。其優點是施工時無震動、噪音小、重量輕、操作方便、施工人員少、基坑小。管長2m時，採用3.6m長、1.5m寬的頂進坑即可。

4、回轉式頂管，即鑽頭切削土層，套管同步跟進，管內排渣，它可分給水鑽進和無水鑽進兩種，又可分套管回轉和不回轉兩種。

在頂管施工技術中頂力是選用施工工法，確定後背牆加固方案和確定施工進度的重要依據。根據施工實踐，靜壓式頂管阻力最大，需要的頂力最大，水力靜壓式次之，回轉式最小。但回轉式工法對機具要求最高，靜壓式頂管對機具的要求最簡單。

因此，在選擇頂管施工時，應根據頂進需要的頂力和設備能力來選擇合適工法。

(6)泥水管施工方法視頻擴展閱讀：

頂管法特別適於修建穿過已成建築物、交通線下面的涵管或河流、湖泊。頂管按挖土方式的不同分為機械開挖頂進、擠壓頂進、水力機械開挖和人工開挖頂進等。

頂管法的施工特點：

1、適用於軟土或富水軟土層；

2、無需明挖土方，對地面影響小；

3、設備少、工序簡單、工期短、造價低、速度快；

4、適用於中型管道（1.5～2m）管道施工；

5、大直徑、超長頂進、糾偏困難。可穿越公路、鐵路、河流、地面建築物進行地下管道施工；

6、可以在很深的地下鋪設管道。

技術關鍵：

1、頂力問題：增加中繼環和泥漿潤滑。中繼環間距20—200m，越靠近工具管間距越小；泥漿作用：潤滑、減沉。泥漿材料：膨潤土泥漿，穩定、失水少。注入孔設置：軸向——工具管相鄰3-4節為有孔管，之後每隔2-5節設有孔管。環向——周圈均勻設3-4個壓漿孔。

2、方向控制：計算機控制、激光導向或三段雙鉸管。

3、正面土體控制：局部加壓（沖泥倉）、泥水平衡、土壓平衡頂管機應用。頂管設備：千斤頂1000t：行程200mm，6.5萬元/只，一般兩只。油管20元/m，15KW電動泵1.5萬元。千斤頂500t：行程200mm，1.8萬元/只，一般兩只。7.5KW電動泵1.5萬元。

『柒』 什麼是泥水平衡頂管

泥水平衡頂管機是非開挖工程中使用的頂管設備，是國內目前最先進的頂管設備。頂管法施工工藝是一種歷史比較長的地下管道施工方法，它最早始於1896年的美國，據資料記載，日本最早的一次頂管施工是在1948年，我國採用頂管施工是在1953年的北京。在1964年前後，上海的一些單位已進行了大口徑機械式頂管的各種試驗。至84年前後，我國的頂管施工基本上是人工開掘並輔助以如擠壓法等簡單機械式頂管方式。1984年前後，我國的一些大城市先後開始引進國外先進的機械式頂管設備，從而，使我國的頂管技術上了一個新台階。頂管施工除了傳統的人工開掘式，擠壓法，水沖法之外，目前比較流行的有氣壓平衡，泥水平衡和土壓平衡法等三種平衡理論。而泥水平衡和土壓平衡頂管設備則代表著現在世界非開挖施工技術的最高水平。我國目前採用的非開挖技術主要有頂管法，夯管法，水平導向鑽進法等幾種工藝。
隨著我國國民經濟的高速發展和政府對環境的日益重視，自20世紀90年代中期以來，我國非開挖的工程施工量和投入的設備數量均以每年40%的高速度增長。非開挖技術在我國已形成了一個新興的產業，引起了各級政府和環境部門的高度重視。極有潛力的我國非開挖技術市場也吸引了大批國際非開挖設備製造商。尤其在處於中國管道大發展的21世紀，非開挖技術將具有十分廣闊的應用前景，經濟效益和社會效益也將非常巨大。
目前，全世界每年約有50萬km的地下設施需要新建（包括自來水管道、污水管道、燃氣管道、通訊電纜等），總的資金投入大於350億美元；僅美國需要修復的污水管道就有150萬km，總的工程造價為3300億美元。美國20年的供水和排污管道工程量約為一萬億美元。我國每年需鋪設的管線長度上水管為5000km，下水管為3000km，電信管線26000km，此外還有30000km的管道急需更新和修復（尚未計天然氣管道和煤氣管道）。日本每年施工下水管道17000km，其中10%用非開挖技術施工，未來20年，美國估算為跟換舊管道（主要是污水管道）就要花費1萬億美元，現已有15萬km管道用脹管法修復，可再用100年。我國香港地區計劃在未來20年內每年用5億港元進行修繕和跟換管道。為此，中國工程院院士劉廣志先生還特意在中國工程院院士建議中撰文「提倡推廣非開挖鋪設地下管線技術」。

『捌』 頂管法施工工藝

頂管法敷管的施工工藝類型很多，按照開挖工作面的施工方法，可以分為敞開式和封閉式兩種。

一、敞開式施工工藝

敞開式施工工藝一般適用於土質條件穩定，無地下水干擾，工人可以進入工作面直接挖掘而不會出現大塌方或涌水等現象。因其工作面常處於開放狀態，故也稱為開放式施工工藝。

根據工具管的不同可分為手掘式、擠壓式、機械開挖式、擠壓土層式掘進頂管。

1.手掘式頂管

手掘式頂管機也即是非機械的開放式（或敞口式）頂管機，適用於能自穩的土體中。在頂管的前端裝有工具管，施工時，採用手工的方法來破碎工作面的土層，破碎輔助工具主要有鎬、鍬以及沖擊錘等。如果在含水量較大的砂土中，需採用降水等輔助措施。

工人可以直接進入工作面挖掘，施工人員可隨時觀察土層與工作面的穩定狀態，造價低、便於掌握，但效率低，必須將水位降低至管基以下0.5m後，方可施工。當土質比較穩定的情況下，首節管可以不帶前面的管帽，直接由首節管作為工具管進行頂管施工，也是常用的一種頂管施工方法，也稱為人工掘進頂管。手掘式頂管施工示意如圖9-1 所示。

圖9-1 手掘式頂管施工示意圖

2.擠壓式掘進頂管

擠壓式掘進頂管一般適用於大中口徑的管道，對潮濕、可壓縮的黏性土、砂性土較為適宜。該方法設備簡單、安全，又避免了挖裝土的工序，比人工挖掘提高效率 1～2倍。它是將工作面用胸板隔開後，在胸板上留有一喇叭口形的錐筒，當頂進時將土體擠入喇叭口內，土體被壓縮成從錐筒口吐出的條形土柱。待條形土柱達到一定長度後，再用鋼絲將其割斷，由運土工具吊運至地面。其結構形式如圖9-2 所示。

圖9-2 擠壓式頂

3.機械開挖式頂管

機械開挖式頂管是在工具管的前方裝有由電動機驅動的刀盤鑽進挖土，被挖下來的土體由皮帶運輸機運出，從而代替了人工操作。一般適用於無地下水干擾、土質穩定的黏性土或砂性土層。其結構形式如圖9-3 所示。

圖9-3 機械開挖式頂管

4.擠壓土層式頂管

擠密土層式頂管前端的工具管可分為錐形和管帽形，僅適用於潮濕的黏土、砂土、粉質黏土，頂距較短的小口徑鋼管、鑄鐵管，且對地面變形要求不甚嚴格的地段。這種工具管安裝在被頂管道的前方，頂進時，工具管藉助千斤頂的頂力將管子直接擠入土層里，管子周圍的土層被擠密實，常引起地面較大的變形。其結構形式如圖9-4 所示。

圖9-4 擠壓土層式頂管

二、封閉式施工工藝

封閉式施工工藝一般適用於土質不穩定、地下水位高，工人不能直接進行開挖的施工條件。為防止工作面塌方、涌水對人身造成危害，常將機頭前端的挖掘面與工人操作室之間用密封艙隔開，並在密封艙內充入空氣、泥漿、泥水混合物等，藉助氣壓、土壓、泥水混合物的壓力支撐開挖面，以達到穩定土層、防止塌方、涌水以及控制地面沉降的目的。

1.水力掘進頂管法

水力掘進頂管的挖土是利用高壓水槍的射流將頂進前方的土沖成泥漿，再通過泥漿管道輸送至地面儲泥場。整個工作是由裝在混凝土管前端的工具管來完成的，其結構形式如圖9-5 所示。

工具管的前端為沖泥艙。掘進時，先開動千斤頂，由刃腳將土切入沖泥艙，然後用人工操縱水槍操作把，將土沖成泥漿。泥漿經過格柵進入真空室由泥漿管吸入工作坑，再由泥漿泵排至儲泥場。沖泥艙是完全密封的，其上設有觀察孔和小密封門，用於操作和維修。

管道的掘進方向由中間部位的校正管控制。工具管的後端是氣閘室。氣閘室是作為維修人員進出高壓區時的升壓和降壓之用。當前端工具管出現故障時，維修人員可通過小密封門進入沖泥艙，為防止小密封門打開後湧入大量泥水，可先封閉氣閘室，經升壓後再進行操作，保證氣壓和泥水壓力的平衡。維修完畢後，再逐漸降壓，恢復正常掘進。

圖9-5 水力掘進頂管機示意圖

1—刃腳、2—格柵、3—水槍、4—吸氣格柵、5—水槍操作把、6—胸板、7—吸泥管進口、8—吸泥管、9—水平鉸、10—垂直鉸鏈、11—上下糾偏油缸、12—左右糾偏油缸、13—氣閘門、14—大水密門、15—小水密門

水力切削式機頭生產效率高，其沖土、排泥連續進行，可改善勞動條件，減輕勞動強度，但需耗用大量的水，且需要有較大的存泥漿場地，故在某些缺水地區受到限制。

2.土壓平衡式頂管法

土壓平衡就是將刀盤切削下來的土、砂中注入流動性和不透水性的「作泥材料」，然後在刀盤強制轉動、攪拌下，使切削下來的土變成流動性的、不透水的特殊土體使之充滿密封艙，並保持一定壓力來平衡開挖面的土壓力。此法的密封艙設置在工具管的前方，工作人員可在密封艙外，通過操作電控開關來控制刀盤切削和頂進速度。螺旋輸送器的出土量和頂進速度，應與刀盤的切削速度相配合，以保持密封艙內的土壓力與開挖面的土壓力始終處於平衡狀態。

土壓平衡式頂管法常用於含水量較高的黏性、砂性土以及地面隆陷值要求控制較嚴格的地區。其結構形式如圖9-6 所示。

圖9-6 土壓平衡式頂管機示意圖

1—大刀盤；2—大刀盤驅動裝置；3—前殼體；4—加泥（水）裝置回轉接頭；5—糾偏油缸組；6—刀盤驅動電動機；7—螺旋輸送機驅動電動機；8—帶式螺旋輸送機；9—頂管操縱台；10—後殼體；11—螺旋輸送機出土門裝置

3.泥水平衡式頂管法

泥水平衡頂管常用於控制地面變形小於3cm，工作面位於地下水位以下，滲透系數大於 1 0～1cm/s的黏性土、砂性土、粉砂質土的作業條件。其特點是挖掘面穩定，地面沉降小，可以連續出土，但因泥水量大，棄土的運輸和堆放都比較困難。

此法和土壓平衡式頂管法一樣，都是在前方設有密封艙、刀盤、螺旋輸送器等設備。施工時，隨著工具管的推進，刀盤不停地轉動，進泥管不斷地進泥水，而拋泥管則不斷地將混有棄土的泥水拋出密封艙。在密封艙內，常採用護壁泥漿來平衡開挖面的土壓力，即保持一定的泥水壓力，以此來平衡土壓力和地下水壓力。

管道頂進方法的選擇，應根據管道所處土層的性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建築物、構築物和各種設施等因素確定。本章將重點介紹手掘式頂管法的施工工藝。

三、頂管機類型的選擇

管道頂進方法的選擇，應根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建（構）築物和各種設施等因素，經技術經濟比較後確定，並應符合下列規定：

（1）在黏性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜採用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質為砂礫土時，可採用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施。

（2）在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜採用擠壓式或網格式頂管法。

（3）在黏性土層中必須控制地面隆陷時，宜採用土壓平衡頂管法。

（4）在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜採用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法。

（5）在頂進長度較短、管徑小的金屬管時，宜採用一次頂進的擠密土層頂管法。

合理選擇頂管機的型式，是整個工程成功的關鍵。頂管機選型可參照表9-1。

表9-1 頂管機選型可參照表

註：表中所指地層變形量指D＝2.4m，H＝1.5D的頂管。