生產線產能節拍計算方法

『壹』 生產節拍怎麼計算

所謂生產節拍Takt time（takt是一個德語,原意是樂隊的指揮棒），是指生產一個產品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產產品的數量。即

Takt time = (available time) / (customer demand)

這里一天的所需生產數量是根據生產計劃來確定的，而生產計劃是基於市場預測和訂單情況制定的。因此，每天的生產數量並不是一定的，而是不斷變動的。精益企業要求每一個人都使用標准工作程序、用與客戶需求的速率takt time相匹配的節拍生產產品。

生產節拍不一定等於生產產周期。如果生產周期大於生產節拍，就需要安排加班，或提前安排生產，儲備一定庫存，以滿足生產節拍的需要。無論是加班和增加庫存都需要增加成本。因此，在組織同步化生產過程中，一定要追求生產周期與生產節拍的基本一致，否則會產生浪費。

『貳』 流水線的節拍、工時、產出的核算方式

生產節拍=凈工作時間/需求=445/4=112分種;
人數=工時/節拍=3個
注意:指一是這條線只生產這個產品;這是精益生產的一點小知識;

『叄』 產能怎麼算

產能的計算公式：

產能=單位工作時間/節拍時間

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間

(3)生產線產能節拍計算方法擴展閱讀

在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下來進行：

1、運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；

2、計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；

3、合理配置可獲得的設備與勞動力數量。

企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。例如，某產品的預計需求為1000萬，而設計生產能力為1200萬。這樣，生產能力餘量為20%，即企業是以83%的生產能力利用率生產該產品。

『肆』 生產節拍計算方法（要求計算步驟）

要求產量為180件，不合格率為2%，所以實際要生產180/0.98=183.68=184件。

分2班，每班8小時，但有30分鍾休息，所以實際生產時間為8*60*2-30*2=900分鍾。

為達到產量，節拍必須保證900/184=4.89分鍾，也就是你的節拍必須比這個時間要小才能滿足生產需求。

實際生產過程中還必須考慮設備開動率等因素，因為設備需要進行維護以及可能的故障維修時間，一般來說，開動率會取85%，所以實際節拍需要更短才可以哦。

生產節拍一詞是德語的指揮，用以調節演奏的節奏，T/T節拍時間，根據客戶需求量與工廠可供時間所得之生產節拍，即是瓶頸站時間也是可滿足客戶需求的生產節拍。

生產節拍又稱客戶需求周期、產距時間，是指在一定時間長度內，總有效生產時間與客戶需求數量的比值，是客戶需求一件產品的市場必要時間。

(4)生產線產能節拍計算方法擴展閱讀：

T = Takt Time (生產節拍)

Ta = Time Available (可用工作時間，分鍾數 / 天)

Td = Time Demanded or Customer demand (客戶需求，件數 / 天)

可用工作時間是剔除了休息時間和所有預期停工時間(譬如維護和交接班的時間)。

舉例：以每天有且只有一個常日班來說，總計有8小時(480分鍾)。減去30分鍾午餐，30分鍾休息(2 x 15 分鍾)，10分鍾交接班和10分鍾基本維護檢查。那麼可用工作時間 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400分鍾。當客戶需求為每天400件時，每個零件的生產時間應控制在一分鍾以內來保證客戶的需求。

就造船企業而言，企業在轉模工作中提出了以中間產品為導向的生產組織管理的指導思想，在這種思想的指引下，結合成組技術的應用，企業的各個生產環節應當可以在一定程度上實現內部市場鏈的管理。在這種思維下，每一個工藝階段相對於上一個工藝階段就相當於客戶，而對下一個階段就相當於供應商。

因此我們的節拍就是上一階段總有效工作時間同下一個階段需求的中間產品數量的比值，中間產品可以是分段、各種單元、零部件等。以造船船台為例，假定一年確定的訂單是12艘船，3個船台，則每個船台承擔4艘船，生產周期是12個月，那麼船台的生產節拍就是12/4=個月，要求船台每3個月要下水一條船，船體、舾裝部分必須在3個月內達到規定的技術完成量。

當船台的生產節拍一旦確定下來，造船生產在船台以前的整個生產的基準節拍也就確定下來，如同交響樂中的什麼C大調、D大調之類，不管是管樂器還是弦樂器都要按照這個節拍的指揮進行演奏，在船台之後的各個前向生產階段也必須按照船台確定下來的節拍安排自己的生產節奏，只有這樣才能保證整個造船生產節拍一致。

例如船體分段的吊裝節拍就應根據船台節拍確定，假定分段需要在下水前一個月全部吊裝完，全船需吊裝120個分段,則分段吊裝節拍就是30×7/120=1.75個小時（每周按7天工作時間，每天按7個小時的工作時間）。在總段組裝、分段預裝、製作等後續階段的節拍都可以採用類似的方式確定各個階段的生產節拍。

『伍』 PC生產線產能怎麼計算，目前國內產能最高的PC生產線是哪種類型的

各產品生產線產能計算原理都會大同小異（流水線形式）；
首先需要了解掌握（測定）生產線各工位單個產品的生產節拍，耗時最長工位的節拍即為生產線節拍；根據生產線節拍可算出每天"產品"生產數；而PC生產線的「產品」數為模台使用量，而每個模台有效利用率是受PC構件尺寸及工藝擺放的影響的。
月均產能=每日模台數*單個模台用砼量（理論體積）*台模有效利用率%*28天/月；
其實從上面產能公式可看出，台模有效利用率是最其不可控的，涉及因素較深較廣。PC生產線實際產能與設計產能還存在差異，設計產能主要是衡量設備產能、實物流轉的評估；未考慮人員因素（技能、人數等）、設備異常等等。
因此，需要使PC生產線PC生產線的產能最大化，需PC生產線設計產能較大、生產管理運營高效、規范化；最好行業成熟廠家加盟或引進相應管理技術模式等，例如築友裝備、遠大都是行業內排頭兵，可以咨詢這些專業廠家。

『陸』 產線標准工時怎麼算

標准工時=正常工時X（1+寬放率） 寬放率=（標准工時-實測工時）/實測工時*100%

精益生產管理

通過工時系統的實施，可實時掌握現場所有生產線人員或生產線的狀態，根據需要靈活安排及調度生產線人員，提高生產效率。同時通過系統的工時統計等數據，為相關部門提供准確的工時、產能及效率數據，用於核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進行統計、核算。該系統收益如下：

績效管理：幫助客戶輕松實現生產績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數據；
生產效率：幫助企業提高生產效率，減少加班時間；
生產調度：隨時掌握各生產線人員的工作狀況，幫助實現靈活的人員調度；
消除浪費：減少生產閑置時間，減少人員及時間的浪費；
物料管理：通過移動終端的網路功能，及時通知倉庫補充物料；
管理決策：為管理決策提供全面、實時數據；
客戶服務：使生產過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的准時性。

『柒』 生產線節拍怎麼算

生產線節拍就是:瓶頸項，即70s

『捌』 生產節拍怎麼計算

生產節拍其實就是在一定時間內生產的產品生產量，它基本是以流水作業生產來統計的。 如：一條流水線上有50個人，每個人的的操作時間控制在一分鍾以內，這樣在流水線的終端就每隔一分鍾就有一個產品完成，那它的生產節拍就是每分鍾一個。

『玖』 產能怎麼計算

產能的計算公式：產能=單位工作時間/節拍時間

按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。

標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。如1小時(3600秒)/46秒=78，即14」腰盤1小時的標准產能是78個；如8小時/46秒＝620，即14」腰盤8小時的標准產能是620個。

(9)生產線產能節拍計算方法擴展閱讀：

產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

『拾』 產線產能如何計算，有什麼公式

年生產量/12月/每個月的工作日（約等於22天）/日產量（每人每8小時的產量），這個公式不對。

產線產能公式：

產能=單位工作時間/節拍時間。

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間。

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據。

(10)生產線產能節拍計算方法擴展閱讀

產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。

查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本參數.

計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單台設備的能力，然後逐步計算班組（生產線）、車間、工廠的生產能力。生產能力的計算主要有以下三種類型：流水線生產類型企業的生產能力計算，成批加工生產類型企業的生產能力計算和服務行業的生產能力計算。