熔接水管時間計算方法

1. PE管電熔焊接時間,冷卻時間分別是多少最好是慶發和亞大的管材焊接時間.

PE管電熔焊接時間是多久？是根據PE管的熱熔時間來確定？還是根據PE電熔管件的時間來確定？這里肯定的告訴大家，一般是按照PE管件的時間來確定。PE電熔管件上都有焊接時間與電壓，如（FUSE 50）則表示焊接時間為50秒，電壓為39.5V為固定電壓，有的電熔機上沒有標注。不同的電熔管件焊接時間不一樣的，如果您購買的PE電熔管件上沒有標注焊接時間與電壓，不要去盲目的進行焊接操作，最好咨詢下PE管件廠家。

一 PE管電熔加熱時間與冷卻時間

名稱

規格

加熱時間（S）

冷卻時間（min）

插入深度（mm）

電容套筒

Dn32

32

5

50

電容套筒

Dn63

85

6

50

電容套筒

Dn63

85

5

55

電熔套筒

DN90

115

9

65

電熔套筒

DN110

150

11

75

電熔套筒

DN160

320

16

95

電熔套筒

DN200

570

20

95

彎頭

DN200

570

20

105

三通

PE管電熔加熱時間,冷卻時間表

二 PE管電熔焊接方法：

1）檢查電熔焊機是否可以正常運行，檢查PE管材、PE管件是否配套。

2）去除PE管材介面處的氧化物（污垢），然後插入PE電熔管件中。禁止強行將PE管材插入PE管件中，輕松插入為宜，且保證焊接的兩根PE管材在同一水平軸線上。管材插入管件不要太緊，太緊在加熱時膨脹容易引起移位，使局部加熱溫度過高，造成冒煙，焊接失敗。

3）准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4）將電熔焊機的通電電極插入PE電熔管件的電極柱上，打開電源，輸入焊接電壓與時間，開始PE管焊接計時。

5）待PE管材冷卻後，取下通電電極，完成E管電熔焊。

三 PE管電熔機介紹

1)寬電壓輸入（220V±15%），適應性好。

2)恆壓\恆流雙模式，自動穩定電壓、電流超限保護。

3)自動溫度補償，熔接不受環境影響。  

4)支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可預存10組焊接參數（5KW的不支持預存儲，支持焊接結果參數存儲）。

5)2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

2. pe管材焊接方法和時間

電熔連接方法是將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件熔在一起。PE管材焊接時間在電熔管件上有標明，一般通過管材的壁後乘以十就是焊接時間。

電熔連接較其他方法連接要更方便迅速，並且接頭質量好，外界因素干擾也小，但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。一般電熔連接的順序是檢查—切管—清潔接頭部位—管件套入管子—校正—通電熔接—冷卻。

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PE管熱熔連接注意事項：

1、熱熔承插：熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。

2、管材端切割要端正、整齊、潔凈。

3、承插要達到標志深度。嚴禁旋轉。

4、熱熔對接：熱熔焊機溫度控制要精確。

5、焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規定。

6、保溫、冷卻期間不得在連接件上施加外力。

3. 熱熔機接水管熱多長時間

不同材質、不同口徑的加熱時間是不同的。溫度控制在260℃左右，d25以內一般是6秒左右，d32需要10秒。口徑越大，時間越長。

對接連接：

是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板後,迅速將熔化端壓緊，並保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。

其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻。

（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上，管子端面應伸出夾具20~30mm，並調整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大於管壁厚度的10%。

（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削後用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。

（3）當加熱板的溫度達到設定溫度後，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸並形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。

注意事項：

（1）管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。 

（2）管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。 

（3）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 

（4）不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。    

（5）熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。 

（6）熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

（7）熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

（8）管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

（9）金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

（10）兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

（11）PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

（12）直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體 。

以上內容參考網路 熱熔連接

4. ppr管的接法熔接時間和技巧

今天帶大家了解一下ppr水管熱熔絕招不歪和熔接ppr水管方法管方法，ppr水管在加工的過程中很容易因為操作不當，導致在銜接的時候出現彎曲的情況，不僅看起來不太美觀，也比較容易在使用的時候造成堵塞等不必要的麻煩，所以，跟著中冀建材李素婷一起來學習一下吧，相信下面的文章一定可以幫助到您的。

ppr水管熱熔絕招不歪

要想在接ppr水管的時候美觀，就要在對ppr水管熱熔之前一定要將相應的長度測量好，而且需要做好相應的標記，這樣熱熔出來的效果比較好，就不容易出現歪的情況。

大家將標記好的ppr管需要擺放正了，然後直接用剪切鉗快速剪下，那這樣切出來的口就是非常平滑整齊的，然後需要對水管內進行清潔，在需要焊接的地方直接做好標記就可以了。在對ppr水管這種的時候一定要細心謹慎一些，這樣就能保證焊接出來的效果好。

熔接ppr水管方法

1、PPR熱熔器分為：20－32型、20－63型、75－110和160型，請根據自己的PPR管購買對應的熱熔器。

2、先用尺、筆、等把PPR管長度測量好，在需要剪切處做好標記。

3、把標記好的PPR管擺正放入剪切鉗，注意不要傾斜，快速剪下，以切口平滑整齊為最好。

4、對管體進行清潔，並在需要焊接處做好標記，確保不會焊反方向。

5、把PPR管件和PPR管同時插入熔接器兩端，等待十來秒後撥出。

6、把管件和管體插入1．5CM左右，一定不要過多，否則可能造成堵塞影響出水。如果兩端都有管件一定要注意方向，最後等待數秒冷卻後即可。

ppr水管熱熔絕招不歪和熔接ppr水管方法管方法，就解釋這么多吧，大家是否都了解了呢？雖然看似很簡單的一件事情，但是如果掌握不好方法的話，發現其實也不是那麼容易操作。只要操作的時候按著小編的方法小心操作，就可以銜接的很美觀，大家可以嘗試一下這些方法！

5. ppr水管熱熔連接深度及時間的規定在哪本規范里有

在《建築給排水及採暖施工程質量驗收規范》有規定。達到加熱時間後，應立即把管材與管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

熔接時間的長短一般是安裝工根據經驗控制，跟兩個因素有關：

1、管材及配件的規格，規格越大，熔接時間越長；

2、環境溫度，冬季時間長，夏季時間短。

管道安裝時，必須根據管徑大小，按要求 設置管卡和固定吊架，位置和段距要保持一致，管卡於管道接觸保持緊密，以不損傷表面為標准。

國標《建築給排水及採暖施工程質量驗收規范》GB50242-2002 中有如下規定：第3.3.15條第二點：熔接連接管道的結合面應有以均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象。

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安裝的一般規定：

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、採用熔接方式相連的管道，宜採用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

4、在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

5、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致。

6. pe給水管dn200熱熔需要多少時間

200-235攝氏度之間 PE給水管的熱熔對接連接是將熱塑性管材件的末端，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。介面i成本較低。熱熔對接通常分為三個階段：加熱階段、切換階段、對接階段。 焊接必備條件 1.熔接界面必須是干凈、乾燥的，不幹凈的界面會影響分子間的相互滑移和纏繞。 2.合理的加熱溫度和加熱時間，以保證獲得足夠的粘流態的熔體。 3.合適的外力，劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結。 4.足夠的冷卻時間。 焊接工藝在實際施工中注意事項 1.焊接時氣溫的變化，當氣溫較低時，可適當的延長吸熱時間。 2.壓力換算：在焊接中實際操作的使用壓力與工藝參數數值是不同的： 首先，應將工藝壓力（加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力）換算成液壓系統壓力；其次，應將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力 3.焊制壓力的計算公式： S1-管材截面積 S2-液壓缸截面積，一般焊機廠家提供 P0-界面壓力（工藝壓力） P拖-拖動阻力 熱熔焊接中需要注意的事項 1.熱熔對接焊可用於d≥63mm的同種牌號、規格、材質的連接件。性能相似，不同牌號材質的連接需要試驗驗證。 2.在寒冷天氣（-5℃以下）和大風環境下進行熱熔對接連接操作時，需採取保護措施或調整焊接工藝。 3.熱熔對接焊接，嚴禁在雨天進行。 4.銑刀嚴禁在較大的壓力下進行啟動；銑削好的管材嚴禁用收觸摸或被污染。 5.工作人員不要穿肥大的服裝或戴首飾，工作人員應戴保護手套，穿工作服和工作鞋。應避免口袋、長發、鞋帶和其他部位太靠近機器，以免其被捲入機器對操作人員和設備造成損害。

7. pe管送水管熱熔時間計算公式

pe管送水管熱熔時間沒有計算公式。不同的管徑，pe管送水管熱熔時間不同，最佳的加熱時間選擇可參照下表：

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熱熔焊接施工准備工作如下：

①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；

②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；

③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；

④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。

8. 怎麼熔接水管

首先要注意熔接部位的清潔，不可以有雜物或水跡;另外，插入方向要正，並且是慢慢插入。
熔接時間的長短一般是安裝工根據經驗控制，跟兩個因素有關:1、管材及配件的規格，規格越大，熔接時間越長;2、環境溫度，冬季時間長，夏季時間短。
以20度溫度為例(熔接器溫度260)，
大概時間是如下:分別是規格、加熱時間、插入時間、冷卻時間
20/ 5s/ 4s/ 2s
25/ 7s/ 4s/ 2s
32/ 8s/ 6s/ 4s
40/ 12s/6s/ 4s
50/ 18s/6s/ 4s
63/ 24s/8s/ 6s
75/ 30s/8s/ 6s
90/ 40s/8s/ 6s
110/50s/10s/8s

9. pe給水管dn200熱熔需要多少時間

摘要 200-235攝氏度之間 PE給水管的熱熔對接連接是將熱塑性管材件的末端，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。介面i成本較低。熱熔對接通常分為三個階段：加熱階段、切換階段、對接階段。 焊接必備條件 1.熔接界面必須是干凈、乾燥的，不幹凈的界面會影響分子間的相互滑移和纏繞。 2.合理的加熱溫度和加熱時間，以保證獲得足夠的粘流態的熔體。 3.合適的外力，劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結。 4.足夠的冷卻時間。 焊接工藝在實際施工中注意事項 1.焊接時氣溫的變化，當氣溫較低時，可適當的延長吸熱時間。 2.壓力換算：在焊接中實際操作的使用壓力與工藝參數數值是不同的： 首先，應將工藝壓力（加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力）換算成液壓系統壓力；其次，應將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力 3.焊制壓力的計算公式： S1-管材截面積 S2-液壓缸截面積，一般焊機廠家提供 P0-界面壓力（工藝壓力） P拖-拖動阻力 熱熔焊接中需要注意的事項 1.熱熔對接焊可用於d≥63mm的同種牌號、規格、材質的連接件。性能相似，不同牌號材質的連接需要試驗驗證。 2.在寒冷天氣（-5℃以下）和大風環境下進行熱熔對接連接操作時，需採取保護措施或調整焊接工藝。 3.熱熔對接焊接，嚴禁在雨天進行。 4.銑刀嚴禁在較大的壓力下進行啟動；銑削好的管材嚴禁用收觸摸或被污染。 5.工作人員不要穿肥大的服裝或戴首飾，工作人員應戴保護手套，穿工作服和工作鞋。應避免口袋、長發、鞋帶和其他部位太靠近機器，以免其被捲入機器對操作人員和設備造成損害。