電子生產線計算方法

A. 電子廠流水線正常加班工時(分)怎麼算

摘要 你好電子廠流水線工段的標准工時常用有兩種計算方法，由不同企業自行定義選擇，公式如下：

B. 產線產能如何計算，有什麼公式

年生產量/12月/每個月的工作日（約等於22天）/日產量（每人每8小時的產量），這個公式不對。

產線產能公式：

產能=單位工作時間/節拍時間。

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間。

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據。

(2)電子生產線計算方法擴展閱讀

產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。

查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本參數.

計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單台設備的能力，然後逐步計算班組（生產線）、車間、工廠的生產能力。生產能力的計算主要有以下三種類型：流水線生產類型企業的生產能力計算，成批加工生產類型企業的生產能力計算和服務行業的生產能力計算。

C. 生產線平衡的計算方法

要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間--瓶頸工序時間。同時需要區分瓶頸時間與節拍時間，所謂的節拍時間TAKT TIME 是按照客戶要求設計的，他的計算方法是等於工作時間*3600sec/需求產量
1、生產線的平衡計算公式
平衡率=（各工序時間總和/（工站數*瓶頸工序時間））*100%=（∑ti/（工站數*CT））*100%
2、生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率=1-（各工序時間總和/（工站數*Takt 時間）） ;
可以參考附圖

D. 關於生產線生產周期的計算方法是什麼

生產線生產周期的計算方法就是一個月一為一個生產周期，然後算出來總產量和總消費。

E. 生產流水線的計算方法

流水線各段執行時間最長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執行時間稱為流水線的周期。
若在計算n個任務地執行時間時，將各個子功能段的實際執行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。
該方法中，計算公式為:
T總=(n+k-1)×周期 其中，k為總段數，n為任務總數。
各疊加段取最大值法：
該方法中，計算公式為:
T總=t1+max{t1,t2}+max{t1,t2,t3}+…+max{t1,t2,…,tk-1}
+max{t1,t2,…tk}×[n-(k-1)]+max{t2,t3,…,tk}
+max{t3,t4,…,tk}+…+max{tk-1,tk}+tk
其中，k為總段數，n為任務總數。 該方法中，計算公式為:
T總=t1+t2+…+tk+max{t1,t2,t3,...,tk}×(n-1)
其中，k為總段數，n為任務總數。
採取哪種方法？
當各段執行時間不一樣時，上述3種方法才存在區別。若各段執行時間一樣，三者無區別。第2，3種方式依各段時間取值不一樣而可能存在區別。

F. 生產線設備實際用電量計算

全是感性負載，三相電機不一定完全工作在滿負荷區間，只要能測量出平均電壓值、電流值就可以按公式計算：p＝根號3×u×i×cosφ
(功率因數cosφ一般為0.7～0.8之間，取0.76為宜)
估算：每1kw＝2a(三相用電)

G. 電子行業生產流水線標准工時怎麼計算和公式是怎樣的

先要理清以下術語定義：
標准工時：就是指在正常條件下，一位受過訓練的合格工作者，以規定的作業方法和用具，以正常的速度完成一定的質和量的工作所需的時間。

寬放時間：指作業員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括私事寬放、疲勞寬放、管理寬放、其他寬放等計算時通常先定義寬放率。（電子行業的寬放率一般為4%~15%不等）

標准工時的產生，通常的作法是IE人員用秒錶，通過對接近上述標准條件的作業對象進行觀測，所計算的結果而來；比較普遍常用的標准工時計算公式如下：
標准工時＝觀測時間X（1＋寬放率）

例：觀測某工位作業周期時間的平均值為10秒，當寬放率設定為10%時，則該工位的標准工時＝10X（1＋10%）＝11秒

產能的計算：
確定產能的計算公式前，首先應明確產能的單位，通常使用每小時(即3600秒)產能為單位，即:"Pcs/H"
產能公式: 產能(Pcs/H)=3600秒/工位標准時間(秒)

如上例,則該工位的產能為每小時327PCS: 公式 3600/11=327(Pcs/H)

以上為計算任一工位的標准工時與產能之計算公式與方法，若計算某一工段（如插件段、裝配段等）的標准工時與產能，則首先要計算該工段的標准工時，再依瓶頸工位時間計算產能。

工段的標准工時常用有兩種計算方法，由不同企業自行定義選擇，公式如下：
（1 ）標准工時＝各工位標准工時相加的總和
（2 ）標准工時＝節拍時間*（該工段所有工位）人數

工段的產能計算公式：
（1 ）產能(Pcs/H)=3600秒/節拍時間(秒)

希望以上能解決你的疑問，如果要更深入了解，建議去網路文庫搜相關專業資料。我最近會上傳一份EXCEL檔《標准工時表》於網路文庫，到時下載後研究一下公式，也許對你會有更多幫助。

H. 電子行業的成本核算方法

電子行業的成本核算與其他行業的一樣，沒有大區別

核算方法

1．正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。

2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3．做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。

4．根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

(8)電子生產線計算方法擴展閱讀：

成本核算的方法

1．設立材料明細帳，按主材，輔材分類

2．確定工時單耗(可以是計劃工時，也可是實際工時)

3．按生產計劃(或作業單)投料

4．匯總直接費用，(動力費，製造費，直接人工費),並按工時分攤費用.

5．按完工產品品種數量結轉完工成本(在產品材料核算可以分步投料或全額投料或約當比例，生產周期短的在產品可以不分攤費用，待完工時時在分攤費用)

6．期初在產+本期投產-本期完工=本期在產(生產成本借方余額)

I. PC生產線產能怎麼計算，目前國內產能最高的PC生產線是哪種類型的

各產品生產線產能計算原理都會大同小異（流水線形式）；
首先需要了解掌握（測定）生產線各工位單個產品的生產節拍，耗時最長工位的節拍即為生產線節拍；根據生產線節拍可算出每天"產品"生產數；而PC生產線的「產品」數為模台使用量，而每個模台有效利用率是受PC構件尺寸及工藝擺放的影響的。
月均產能=每日模台數*單個模台用砼量（理論體積）*台模有效利用率%*28天/月；
其實從上面產能公式可看出，台模有效利用率是最其不可控的，涉及因素較深較廣。PC生產線實際產能與設計產能還存在差異，設計產能主要是衡量設備產能、實物流轉的評估；未考慮人員因素（技能、人數等）、設備異常等等。
因此，需要使PC生產線PC生產線的產能最大化，需PC生產線設計產能較大、生產管理運營高效、規范化；最好行業成熟廠家加盟或引進相應管理技術模式等，例如築友裝備、遠大都是行業內排頭兵，可以咨詢這些專業廠家。

J. 電子廠生產線怎麼做

1. 市場部下單

2. 工程部按照市場要求開發產品，由各相關職能部門評審通過後

3. 采購部按照BOM表采購相關物料

4. 由PIE部組織試產

5. 試產合格後再由生產部進行量產
   

6. 品質部檢驗合格後交成品倉出貨。

生產線就是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產生產線活動所構成的路線。生產線是按對象原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，即按產品專業化原則，配備生產某種產品（零、部件）所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產品（零、部件）的全部製造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。

生產線的種類，按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。

生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要；在不能採用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式；在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，採用生產線能取得良好的經濟效益。