1. 磷化時間如何計算
一般情況是在5—15分鍾左右，你仔細地觀察會發現，工件在磷化液裡面會慢慢的上膜，一點一點覆蓋工件。
2. 磷化表調的處理時間是多少
工序為:無油銹工件→水洗→表調→磷化→水洗→乾燥。一般採用鈦鹽表調劑1-4‰用量，時間為30-60秒。
3. 形成錳系磷化膜一般需要多長時間
做一下掃描點鏡(sem)及元素分析（edx）.錳系、鋅錳系以及鋅系磷化膜的微觀結構是不一樣的,再配合元素分析,進一步證明到底是什麼組成的磷化膜.
目前世界上所有的磷化膜厚度都是按照一定的模型通過計算得到的，而非直接測定或測量，這是測定磷化膜厚度的唯一方法。更不能通過某些儀器首先測定磷化膜厚度，再通過模型換算成磷化膜重量。
通過某些儀器測定磷化膜的厚度，實在不靠譜，誤差太大，不能直接使用。
4. 冷拔管磷化正常時間為多長時間。總酸50。磷酸25。游離酸8。
冷拔管磷化有工藝范圍，不同的工藝條件下，磷化時間不同。
冷拔管中含碳量及含合金量不同，其工藝也需要調節。
正常碳鋼冷拔管，如果溫度在50－65度條件下，10－20分鍾即可上膜。
總酸50，磷酸25，游酸8，這樣的指標比較少見，正常控制總酸與游酸即酸比，而磷酸值25如果是測量槽液體系的磷酸，那說明工藝控制更精細了。這樣的高濃度指標在高合金鋼管拉拔時會經常遇到，處理溫度約70－80度，時間25－40分鍾。
具體需要再補充溫度、管材材質、後續的皂化情況及鋼管變形量等信息再確定具體時間。
希望能給你幫助。
5. 磷化沒有加熱系統需要多長時間
現在有常溫磷化液。但是對常溫的定義國家沒有標准，一般認為是25度，我們認為常溫：15-25度，不在這個溫度范圍內都不是常溫。磷化溫度與所使用的磷化液有關，磷化液的組成與配比決定了使用溫度，而不是溫度決定了磷化液。一般情況下，常溫磷化的效果比加熱差。
一般情況下，磷化液的配比沒問題，常溫磷化的時間：浸泡方式為5-15分鍾，噴淋方式為1-3分鍾。
6. 磷化處理需要多長時間
不同磷化不同時間，看磷化類型的。一般從3分鍾到半小時的都有
7. 磷化基礎知識
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。那麼你對磷化了解多少呢?以下是由我整理關於磷化知識的內容，希望大家喜歡!
磷化原理應用
磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉換膜處理，主要應用
於鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。
磷化分類
1、按磷化處理溫度分類
(1)高溫型
80—98℃處理時間為10-20分鍾，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(7-8)
優點：膜抗蝕力強，結合力好。
缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。
(2)中溫型
50-75℃，處理時間5-15分鍾，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(10-15)
優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。
(3)低溫型
30-50℃ 節省能源，使用方便。
(4)常溫型
10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外，還加促進劑)，時間10-40分鍾，溶液游離酸度與總酸度比值為1：(20-30)，膜厚為0.2-7 g/m2。
優點：不需加熱，葯品消耗少，溶液穩定。
缺點：處理時間長，溶液配製較繁。
2、按磷化液成分分類
(1)鋅系磷化
(2)鋅鈣系磷化
(3)鐵系磷化
(4)錳系磷化
(5)復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
3、按磷化處理 方法 分類
(1)化學磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現磷化，應用廣泛。
(2)電化學磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。
4、按磷化膜質量分類
(1)重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
(2)次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
(3)輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。
(4)次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
5、按施工方法分類
(1)浸漬磷化
適用於高、中、低溫磷化 特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。
(2)噴淋磷化
適用於中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應速度快，生產效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶緻密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
(3)刷塗磷化
上述兩種方法無法實施時，採用本法，在常溫下操作，易塗刷，可除銹蝕，磷化後工件自然乾燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
磷化用途
鋼鐵磷化主要用於耐蝕防護和油漆用底膜。
(1)耐蝕防護用磷化膜
①防護用磷化膜 用於鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40 g/m2。磷化後塗防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2(用於較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用於一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用於不發生形變鋼鐵件油漆底層)。
(2)冷加工潤滑用磷化膜
鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大於10 g/m2。
(3)減摩用磷化膜
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對於有較小動配合間隙工件，磷化膜質量為1-3 g/m2;對有較大動配合間隙工件(減速箱齒輪)，磷化膜質量為5-20 g/m2。
(4)電絕緣用磷化膜
8. 發黑、電泳、油漆、磷化防銹時間到底有多久
耐鹽霧實驗理論值：
發黑 不知道；電泳1000小時；普通油漆400-800小時；磷化168小時。
電泳相對好些，但設備投入較大。