高壓旋噴樁提升速度計算方法

㈠ 高壓旋噴樁試樁參數怎麼確定

一、高壓旋噴樁試樁參數確定

二、工程概況
1、工程概述
DK70+260京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁對地基進行加固，高壓旋噴樁樁徑0.5m，樁間距為1.1m，梅花形布置。高壓旋噴樁設計數量140顆，共計3710m。

2、工程地質及水文地質概況
表層為人工填土,厚約1.2m～3.0m;其下為中砂~粉砂,褐灰灰白色,中密飽和,厚度12～14m，σ0=160kPa;中間為淤泥質粘土,褐色,軟～流塑,厚度約為10～12m,天然含水量ω=50.20%,σ0=70kPa;次下面為全風化含礫砂岩,σ0=300kPa;最下層為強風化含礫砂岩,σ0=500kPa. 水文地質條件：地下水較發育,主要為孔隙潛水，多賦存於砂類土中，埋深較淺，水量較大；基岩裂隙水不發育，埋藏深。
三、設計要求
根據《鐵路工程地質勘察規范》附錄F及《岩土工程勘察規范》腐蝕性評價標准判定，地下水環境具弱酸性化學侵蝕作用，環境作用等級為H1，地表水環境無化學侵蝕作用。DK70+2620京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁復合地基，樁徑d=0.5m，間距D=1.1m，梅花形布置，樁長應穿透軟弱土層（壓縮層）到達無壓縮層（硬層）以下0.5m，樁體採用強度等級為PO32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，高壓旋噴樁的水泥摻入量不小於200Kg/m。施工前通過工藝性試樁確定該地的成樁經驗及各種操作技術參數，試樁數量不少於3根。
四、試樁目的
1、確定水泥漿經輸漿管到達高壓旋噴樁噴漿口的時間。

2、確定鑽桿下鑽速度、提升速度。

3、確定水泥漿的配合比及水泥漿比重。

4、根據水泥的不同摻入量確定各項技術參數。

5、確定針對本工程的施工質量檢驗標准評價依據。

6、檢驗施工設備及選定的施工工藝。
五、試樁方案
DK70+260京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁地基加固，施工前必須進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。每米水泥用量不小於200kg,要求無側限抗壓強度≥2.6MPa。根據以往施工經驗綜合考慮，擬採用的參數：水灰比為1：1，試樁3顆，水泥採用等級為PO.32.5的普通硅酸鹽水泥，轉速控制在15～20r/min，注漿壓力不小於20Mpa，進行3根樁的成樁工藝性試驗，經鑽芯取樣檢驗樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度滿足設計要求後，確定各項工藝參數，方可進行大面積樁施工。

㈡ 高壓旋噴樁的水泥用量如何計算

計算公式為：水泥用量=樁長*樁的截面積）*水泥摻量*土的容重。

以水泥用量為90kg/m³的塑性混凝土抗壓強度、劈裂抗拉強度和抗折強度值為基準，將90kg/m³，120kg/m³，150kg/m³三種水泥用量下的後一種水泥用量時的強度與前一種水泥用量時的強度的比值稱為強度增長率，結果見表2。

(2)高壓旋噴樁提升速度計算方法擴展閱讀：

基本規定

(1)高壓噴射注漿地基工程的設計和施工，應因地制宜，綜合考慮地基類型和性質、地下水條件、上部結構形式、荷載大小，場地環境、施工設備性能等因素，做到技術先進，經濟合理，確保工程質量。

(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據工程需要和機具設備條件，可分別採用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

(3) 高壓噴射注漿定噴適用於粒徑不大於20mm的鬆散地層，擺噴適用於粒徑不大於60mm的鬆散地層，大角度擺噴適用於粒徑不大於100mm的鬆散地層，旋噴適用於卵礫石地層及基岩殘坡積層。

(4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應掌握場地的工程地質、水文地質和建築結構設計資料等。對既有建築尚應搜集有關的歷史和現狀等資料、鄰近建築和地下埋設物等資料。

(5) 高壓噴射注漿方案確定後，應結合工程情況進行現場試驗、試驗性施工或根據工程經驗確定施工參數及工藝。

(6) 高壓噴射注漿試驗場地應選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗能夠反映出高壓噴射注漿後對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。

㈢ 高壓旋噴樁怎麼算每米實際水泥用量

高壓旋噴樁水泥用量一般按被加固土的重量來計量，一般水泥用量為被加固土的15-18%，土的比重一般為2200公斤/立方米.樁按圓柱體計量。如：（3.14*0.3*0.3*15*2200*0.18）/15=111.9公斤/米

㈣ 高壓旋噴樁提升速度可為多少

每分鍾20公分左右。

㈤ 雙管高壓旋噴樁，樁徑600mm，已知水灰比是1:1，水泥用量350kg/m，提升速度15cm/m，噴漿壓力不小於28~30Mpa

因為：每米水泥用量為350kg，噴漿管每分鍾提升速度為15cm
所以：每分鍾水泥用量=350*15/100=52.5kg
又因：水灰比為1
所以：每分鍾用水量為52.5kg
因水的比重為1，所以每分鍾用水體積為52.5L
則：每分鍾的噴漿量為52.5L.

㈥ 旋噴灌漿和擺噴灌漿工程量計算方法

具體方法如下：高壓旋噴樁是高壓噴射注漿法處理地基中的一種，是利用鑽孔設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度後，用高壓泥漿泵等裝置，以20Mpa左右的壓力把預先制備好的水泥、水玻璃等材料作為主固化劑的漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時藉助注漿管的旋轉和提升運動，使漿液把從土體上崩落下來的土攪拌混合，經一定時間的凝固，便在土中形成圓柱狀的具有一定強度和抗滲能力的固結體，從而使地基承載力得到加強的一種工程方法。
高壓噴射注漿是利用工程鑽機把帶有噴嘴的注漿管鑽進至土層的預定位置，以高壓設備使漿液成為20Mpa左右的高壓流從噴嘴裡噴射出來，沖擊破壞土體，當能量大、速度快和呈脈動狀的噴射流的動壓超過土體結構強度時，土料便從土體剝落下來，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒狀分散，一部分被漿液和水帶出鑽孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液的凝固，組成具有一定強度和抗滲能力的固結體，當噴射流以360°旋轉、自下而上噴射提升時，固結體的截面形狀為圓形即稱為旋噴。在鑽機的鑽桿最前端設置一個高壓液體噴射裝置，當鑽機把該高壓噴射裝置送到土層預定深度時，通過高壓泵向鑽桿中心孔連續輸送高壓水泥漿液，高壓水泥漿液即通過噴射裝置中的噴嘴小孔噴入鑽桿周圍的砂層、土層及砂土層，與此同時鑽機帶動鑽桿緩慢旋轉並提升使噴嘴緩慢螺旋上升，從而使高壓水泥漿不斷切割攪拌土層，形成水泥、砂、土及速凝劑的混合攪拌漿體，通過固化劑和軟土間所產生的一系列物理化學反應，生成水化物，然後水化物膠結形成凝膠體，將土顆粒凝結在一起形成具有整體性、水穩定性和較高強度的結構整體，從而提高其復合地基承載力及改變地基土物理化學性能，達到提高地基承載力、減少地基沉降、阻止水體流動、增強地基穩定性的目的。旋噴樁主要用於加固地基，提高地基的抗剪強度，改善地基土的變性性能，使其在上部結構荷載作用下，不至破壞或產生過大的變形。
。通過試驗樁確定本工程高壓旋噴樁施工技術參數為：水灰比為1：1；鑽進、工作壓力20～25Mpa；提升速度≤0.25m/min；樁頂1米范圍提升速度≤0.2m/min；轉速應控制在20～25r/min，水泥摻入量范圍在180～220Kg/m之間。
3.3、測量放樣：測量人員根據施工圖紙提供的坐標、平面布置圖，在施工段落進行布樁，樁位用小木樁紅色頭醒目標注，樁間距誤差不大於50mm，布樁完成自檢合格後報監理工程師驗收，驗收合格後進行下一步工序。

㈦ 高壓旋噴樁每米的水泥用量。

高壓旋噴樁水泥用量一般按被加固土的重量來計量，一般水泥用量為被加固土的15-18%，土的比重一般為2200公斤/立方米.樁按圓柱體計量。如：（3.14*0.3*0.3*15*2200*0.18）/15=111.9公斤/米）

針對本工程的特點和現場場地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學管理的原則，使其能及時保證工期的需要又能發揮各施工機械的施工效率。避免交叉作業和互相影響，科學合理的組織流水施工。機械配備根據機械台班產量。

機械性能。設備利用率、施工條件進行合理配製，本工程場地較小環境條件良好，組織好設備之運行方向應該能充分發揮設備利用率。綜合以上分析情況，我們計劃採用 PH-5C型工程鑽機，對樁位進行分區、編號確定施工路線，使鑽機移位最快，最簡捷，同事應保證與相鄰機械施工互不幹擾，與運輸車輛通道互不影響。

㈧ 水泥土攪拌和高壓旋噴樁施工中，提升速度、下沉速度、轉速、漿壓、氣壓、水壓參數如何確定

一般都是根據經驗值進行試樁，由試樁總結出符合你施工具體位置的具體參數。以上參數的決定都是由設計要求的水泥攪拌樁或高壓旋噴樁的樁體強度、單樁承載力及處理後的復合地基承載力來確定，只能通過試驗來確定滿足設計的要求。這樣說你明白了嗎？