強化鑽孔計算方法

『壹』 鑽床計件計算公式如打不同的鑽孔是不同時間應該怎麼計算

轉速乘以每轉進給量=每分鍾鑽深。
板厚除以每分鍾鑽深=鑽孔時間。
每轉進給量根據鑽頭大小及機床剛性，設置差別較大。可以拿卡尺卡鑽出鐵屑的厚度就是每轉進給量。
再去車間結合工人操作實際即可。

『貳』 鑽孔灌注樁箍筋、加強筋長度怎麼算

箍筋計算方法：

假設保護層厚度A=7cm，箍筋圈數有小數的小數當1圈計算。

則根據以上得到（0.6-2×0.07）是減去的保護層。

箍筋則可以由計算得：

（0.6-2×0.07）×3.14×（6÷0.1+1）+（0.6-2×0.07）×3.14×（10.5÷0.2）=164.66m

加強筋計算方法：

假設加強筋間距不足3m時按3m計算，加強筋圈數有小數的小數當1圈計算。豎向主筋直徑為28mm，加強筋直徑為25mm。

得到加強筋為：

（0.6-2×0.07-0.028×2-0.025）×3.14×（16.5÷3+1）=8.33m

(2)強化鑽孔計算方法擴展閱讀：

箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h≦800mm時，不宜小於6mm；當h>800mm時，不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。

支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋。

箍筋的肢數是看梁同一截面內在高度方向箍筋的根數

小截面梁因寬度較小，相應產生的梁內剪力較小，採用單肢箍即可，類似於一個S鉤。

像一般的單個封閉箍筋，在高度方向就有兩根鋼筋，屬於雙肢箍。

再如，截面寬較大的同一截面採用兩個封閉箍並相互錯開高度方向就有四根鋼筋，屬於四肢箍。

『叄』 QQ三國怎麼打孔

1. 准備打孔道具：

您必須通過任務或者購買等形式獲得打孔技能書，然後按照技能書的要求收集材料並合成打孔道具。

目前大部分打孔道具需要副職為鑲工和玉石匠的玩家進行合成，只有初級打磨之石和二級打磨之石可在千貨商處購得。

2. 使用打孔道具：

擁有打孔道具後，打開背包，選擇並雙擊使用該打孔道具。此時在彈出界面中，滑鼠將會變成鐵錘圖標。

注意：打孔道具等級必須比即將被打孔的裝備等級高。

（打孔後）

『肆』 鑽孔灌注樁孔深怎麼計算

鑽孔灌注樁的孔底標高=實測孔深+地面標高。

鑽孔灌注樁計算公式如下：

◆孔底標高=實測孔深+地面標高
◆鋼筋籠總長=孔底標高--樁頂標高+錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0）
◆籠頂標高=樁頂標高--錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0m）
◆吊筋長度=樁頂標高—地面標高—伸入承台錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0m）+0.2 m
◆籠底標高=實測孔深+地面標高 ◆距孔底=（30 cm ----50 cm之間）
◆有效樁長=實測孔深—樁頂標高+地面標高 ◆理論方量=（有效樁長+設計混凝土鬆散層長度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系數=實際砼量÷理論砼量 ◆塌落度（180-220mm之間）
◆沉渣厚度（0---5cm） ◆泥漿比重（1.15---1.2） ◆導管長度(m)÷2.5=導管節數 ◆導管長度—終孔深度=導管高出地面
◆終孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔後深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（樁徑÷2）²×3.14×充盈系數+導管深度÷2×(導管直徑
250mm)0.1252×3.14

泥漿護壁施工法的過程是：

平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

具體內容可查看《鑽孔灌注樁設計與施工》一書。

(4)強化鑽孔計算方法擴展閱讀

鑽孔灌注樁施工特點：

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；

3、在各種地基上均可使用；

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制；

6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；

參考資料

網路-鑽孔灌注樁

『伍』 圓盤鑽孔的計算方法

如果是均布孔，就在系數表中查和孔相配的系數乘以孔距。就ok了。比如六孔、孔距100、系數0.5就用100x0.5=50 。八孔系數0.38268孔距200、200x0.38268=76.536 。（圓周等分系數表）中從三開始直到一百。

『陸』 鑽孔灌注樁鑽孔深度怎麼計算的

鑽孔灌注樁計算公式

孔底標高 =實測孔深 +地面標高

鋼筋籠總長 =孔底標高 --樁頂標高 +錨錮長度(0.5m 或抗拔樁 1.0)

籠頂標高 =樁頂標高 --錨錮長度(0.5m 或抗拔樁 1.0m )

吊筋長度 =樁頂標高 — 地面標高 — 伸入承台錨錮長度 (0.5m 或抗拔樁 1.0m ) +0.2 m ， 籠底標高 =實測孔深 +地面標高

距孔底 =(30 cm ----50 cm之間)

有效樁長 =實測孔深 — 樁頂標高 +地面標高

理論方量 =(有效樁長 +設計混凝土鬆散層長度 1.5)×3.14×πr 2

充盈系數 =實際砼量÷理論砼量

塌落度(180-220mm 之間)

沉渣厚度(0---5cm )

泥漿比重(1.15---1.2)

導管長度 (m)÷2.5=導管節數

導管長度 — 終孔深度 =導管高出地面

終孔深度(m ) --沉渣厚度 (cm) (0.02--0.03— 0.04)=二次清孔後深度 (m)

初灌量 =超灌高度×(樁徑÷2) 2×3.14×充盈系數 +導管深度÷2×(導管直徑 250mm)0.1252×3.14

(6)強化鑽孔計算方法擴展閱讀：

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

特點

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；

3、在各種地基上均可使用；

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制.

6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；

（1）塌孔

預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。

（2）縮徑

預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

（3）樁孔偏斜

預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。

對地下障礙進行預先處理干凈。對已偏斜的鑽孔，控制鑽速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。

壓漿參數主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，由於地質條件的不同，不同工程應採用不同的參數。在工程樁施工前，應該根據以往工程的實踐情況，先設定參數，然後根據設定的參數，進行試樁的施工,試樁完成後達到設計的強度，進行樁的靜載試驗，最終確定試驗參數。

（1）水灰比：水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般採用015～017。

（2）壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關，取決於碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50%～70%,樁間距為4～5m的條件下，壓漿量一般為115～210t。它是控制後壓漿施工是否完成的主要參數。

（3）閉盤壓力：閉盤壓力是指結束壓漿的控制壓力，一般來說什麼時候結束一根灌注樁的壓漿，應該根據事先設定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。

在達不到預先設定的壓漿量，但達到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動碎石層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應該控制在018MPa。

根據預先設定的參數，進行試驗樁的施工，再根據試樁的靜載試驗結果，最後確定工程樁的壓漿參數，就可以進行工程樁的施工了。

『柒』 三排鑽怎麼操作，打孔怎麼計算

分析如下：

關於三排鑽打孔的操作流程。

1、將板材按照規格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放

2、以寬度數量最多的板材尺寸定製子;

3、先使用平鑽和立鑽打完所有的大平扣，同一個制子打完孔後，如需調動制子，調完孔位後操作如上;

4、以抽屜兩側板的寬度為尺寸基準，左右定製子;兩塊側板厚皮對在一起且置於中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;

5、每次調動制子或更換鑽頭或開關鑽位按鈕，都要對機器進行自檢，當機 器出現異常情況時，應立即按動急停按鈕，及時關機。

6、打完孔後把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然後按照板材尺寸歸類疊放在一起;

7、關掉排鑽電源，將機器上的鋸沫吹乾凈。

木工排鑽的孔距是有32mm系統標準的，第一個孔到邊是37mm,鉸鏈螺絲孔到邊是37mm,預置的隔板、層板孔到邊也是37mm。中間的每個孔的間距都是32mm，

在排鑽的頭部都有一根長尺,上面有刻度尺,還有定位汽缸,只要算好開頭的刻度,然後根據你所要打孔的距離,找到合理的位置,定好位,這樣可以批量打孔了。

現代排鑽與傳統排鑽在性能上差距較大，現代多排鑽的垂直排座分成兩段獨立鑽座通過鑽座下部絲杠螺母的帶動將兩段獨立 鑽座沿Y軸c縱向拉開或合攏並採用數字式計數器顯示拉開距離以擴大鑽L范圍垂直鑽座沿x軸橫向的穆動採用齒輪齒條帶動用數字式顯示儀標定移動的距離。並帶有氣動或液壓鎖緊系統。使兩段獨立鑽座各自獨立旋轉90角．實現橫向鑽L的目的，排鑽的各排鑽座上均採用快換鑽頭，大大提高排鑽的生產效率。

拓展資料：

排鑽安全操作規程     

1、操作此機前，請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，（未經培訓的人員不要操作本機床）。 

2、操作時要做到三緊、三不、一注意。

三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖； 

三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套； 

一注意：注意保護眼睛。

3、啟動機床前，請注意所有警告標志的指示。 

4、弄清鑽頭的旋轉方向，正確選用鑽頭。

5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。  

6、如果水平鑽孔與垂直鑽孔產生干涉時，必須選擇非同步工作。

7、總電源未關閉之前，請勿調整或維修機床。 

8、所有電器故障維修，需要專業人員進行。 

9、不要擅自修改保護迴路或旁通迴路。 

10、電器控制面板只有當檢查電器迴路或維修時才開啟。 

11、當更換機床零件時，務必符合製造廠商所用的零件規格。 

12、當機床達到最高速時，方可操作。  

13、如果產生有異況，應立即停機檢查。  

14、停機時機床必須完全停機後操作人員才可來到。

（參考資料：網路：排鑽安全操作）

『捌』 怎麼樣才能打孔和強到6的成功率100%呢

100%
不可能吧
第一：運氣
第二：技術
只有以上2點全部都有才能打出來，運氣不是隨時都有，那麼技術就由我來說明下。
准備材料：次強，下強，中強
每種若干塊。
打孔石頭20塊左右。
建議搭配：次強（6快）
下強（12塊）中強（4塊）
現在進入正題：
打孔秘訣之—強化打孔法
所謂的強化打孔法就是邊強化邊打孔的一種方法。
先用石頭巧2至3下，如果都每成一個的話，就要開始強化了。
先強到1或者2，然後再敲1—3下，看看成不成。如果不成繼續強，
如果剛才強到1就強2下或者1下，我們不用管它強成功了沒只管強。
強好了繼續敲。如果在強化期間一次都沒爆，直接強到6了，那這裝備不用防爆就別想開了.
就如我剛才所說的方法反復使用1孔和2孔一般都很好開的。
第三孔：這一孔是決定所有的關鍵，裝備好不好就全部看這一孔了。
這一孔敲的時候要小心著點，如果剛才沒有強化過就強到2，在強2的時候失敗了，就敲一下，強4
強6也如此。加入直接強到2
強到4
就可以直接開，如果沒成功（沒爆的前提下）就不要敲了繼續強。
敲的次數也要限制一下不能一直敲，敲3
次4次休息一下
停20
30
分鍾後再敲。
這種方法平均10件能開7—9件，成功率可見一斑。

『玖』 鑽孔灌注樁首批混凝土需要量的計算方法。

鑽孔灌注樁首批混凝土需要量的計算方法：

鑽孔灌注樁首批混凝土需要量=樁截面積×（導管埋深+出混凝土預留量）

如果首灌導管埋深是2米，樁直徑1.5米

批混凝土需要量=0.25×3.14×1.5²×（2+0.3）≈4（立方米）

導管到達樁底，預留0.3米出混凝土。

(9)強化鑽孔計算方法擴展閱讀：

首灌混凝土方量必須保證最小的導管埋深。

在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

灌注混凝土注意事項：

1、砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

2、混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

3、採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

4、首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

5、正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

6、一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m 。