吸塵拋光機使用方法視頻

㈠ 膠囊拋光機的使用方法

1、在拋光密封筒的下方，接上專用工業吸塵器的其中一根吸管；在去廢器上方，接上專用工業吸塵器的另一根吸管。
2、接通工業吸塵器及拋光機電源，並調整拋光機轉速。用少量帶廢殼膠囊進行試機，調整去廢器負壓進風量，使剛好能去除空殼碎囊為宜。如負壓進風太大，有可能把好的膠囊吸除，太小則不能起到去廢作用。去廢風量在工業吸塵器進口的調節板調節，去廢情況可從去廢器前方觀察板觀察。吸除葯粉的吸管風量，也在工業吸塵器調節板調節。
3、做好上述准備工作後，方可進行工作。
4、每班次完工後及時清理拋光機及工業吸塵器。必要時，在工作中途亦應對工業吸塵器進行清理。
5、調整方法：
（1）拋光機轉速調節：由電子調速器整理。對易碎的膠囊，轉速可適當的低，反之可適當調高。用於片劑拋光時轉速可適當調低。
（2）拋光筒傾斜調節：傾斜度由尾部支板調節，傾斜度大拋光效果好，傾斜度小生產效率高。
（3）工業吸塵器調整：專業工業吸塵器有二套洗塵管裝置，各有吸風量調節板調節，風量大小根據使用情況調節。

㈡ 拋光的使用方法

首先分析漆面狀況不一一概而論的，如果如果單是拋蠟，存在新車開蠟或是只是汽車一般保護蠟
1.新車開蠟：要用新車開蠟水配合干凈毛巾進行擦拭
2.一般保護蠟：用拋光機海綿盤配合還原劑進行拋光，然後用脫脂劑進行脫脂處理

㈢ 汽車專用打磨拋光機的使用方法

研磨拋光的步驟如下：
1、清洗整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，採用清洗劑時，應避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕。
2、水砂紙打磨。對於塗面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包於小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整（注意不能磨穿漆層）。
3、粗、細研磨。採用機用研磨機（電動或風動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨；再加研磨膏拋光進行拋光細研磨。
4、拋光。採用機械拋光機，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的旋印，達到漆膜鏡面拋光的效果。
5、手工上光。研磨拋光結束後，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗沾上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多餘的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目.

㈣ 如何正確手動拋光

汽車拋光就是汽車美容過程中，在打蠟、封釉或鍍膜時先給汽車做一次拋光。因為封釉鍍膜必須先經過拋光，而且是經過精細拋光的車子，才能做出鏡面來。這個是封釉必須經過的操作。沒有經過拋光處理，車漆不平整，封釉保持時間非常短，根本起不到長期附著的效果，和打蠟沒有什麼區別。當然，根據車漆的情況，拋光不一定要三步都做，新車往往一步還原就可以了。但是做過粗蠟的車一定要中蠟拋光，做過中蠟的車一定要細蠟還原。汽車拋光目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，產品質量過硬的企業並不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業內企業的共同努力，尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的產品。
漆面拋光是汽車美容技術中最為主要的組成部分。拋光技術的高低直接關繫到汽車美容的最終效果。因此拋光技術是從事汽車美容服務的基礎。車身漆面徹底清潔後，就可根據漆面損傷的程度進行拋光處理。
拋光方法
拋光方法：將拋光機調整好轉速，海綿輪用水充分潤濕後，甩去多餘水分。先取少量C3拋光劑塗於漆面(每一小塊作一次處理，不可大范圍塗抹)，從車頂蓬開始拋光。拋光機的海綿輪保持與漆面相切，力度適中，速度保持一定。拋光時按一定的順序拋光，不可隨意進行。用過C3後再換用增艷劑按以上步驟再操作一次。
鏡面釉處理
當整車漆面處理完畢後，漆面會很平滑、光亮，但有時也還會有一些極其細小的劃痕和花痕或光環，為了保持漆面的光滑和光亮，則需上鏡面釉。這種鏡面釉以高分子釉劑等聚合物為主要原材料，不含蠟、蛙及硝基合成氨，可在任何車型的漆面上做出釉質鏡面效果，在漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉質鏡面保護膜，令車身時刻保持光亮如鏡，同時具有防酸雨、抗氧化、防紫外線、防褪色等多項顯著功能，還可抵禦硬物輕度刮傷，不怕火也不怕油污等，並具有一年以上的保持功效。
使用時先用干凈軟布將拋光殘留物清除干凈，搖勻鏡面釉，用軟布或海綿將其塗在漆面上，停留60秒後用手工或機器拋光。機器拋光保持轉速1000轉/分以下，最後用干凈軟布擦去殘留物。手工處理時，直線拋光、拋亮即可。
注意事項：
1.控制拋光機的轉速，不可超過選定速度的范圍；
2.保持拋光方向的一致性，應有一定的次序；
3.要換拋光劑的同時更換海綿輪，不可混用海綿輪；
嚴禁使用羊毛輪進行鏡面釉處理。漆面護理拋光後並做過鏡面釉處理的漆面必須再上蠟層才會完成最後保護，這樣才會更加充分地達到保護汽車的目的。因為漆面長期與外界接觸，受外部影響很大，紫外線、雨水、樹枝、石塊等均可對漆面造成傷害。為了保持汽車的整體美，必須注意隨時的上蠟保護。一般頻率為2個月左右一次，根據氣候等外部條件隨時調整。漆面上鏡面釉後更應加強保護。
上蠟操作時應按一定的順序上蠟。將少量蠟擠在海綿上，保證每次處理的面積一定，不可大面積塗抹。上蠟時手的力度一定要均勻，用大拇指和小拇指夾住海綿，以手掌和其餘的三個手指按住海綿進行均勻的環行順序上蠟。保持上蠟的一致性，從前到後或從左到右，蠟膜盡量做到薄面均勻，停留幾分鍾後用手工擦除或用拋光機將其打亮。手工擦這時應先用手背感覺車蠟的乾燥程度，以剛剛乾燥而不粘手為度;機器處理時應在車蠟完全乾燥後再處理，轉速一般控制在1000轉/分以下。
拋光是一個汽車美容師最基本的也是最可靠的技能，這個技能雖然很容易上手，但是想要成為一個真正的美容技師，需要自己更多的去練習以及不斷的總結，讓自己掌握更多的拋光理論以及實踐知識，對更多的劃痕有一個更深刻的了解，這樣才可以真正成為一個合格的美容技師。

㈤ 汽車美容拋光機的使用方法

1、清洗：為了保證打蠟效果，打蠟前對車輛必須進行徹底清洗。
2、上蠟，上蠟可分為手工上蠟和機械上蠟兩種，手工上蠟簡單易行，機械上蠟效率高。 無論是手工還是機械上蠟, 都要保證漆面均勻塗抹。手工上蠟時，首先將適量的車蠟塗抹在海綿上(專用打蠟海綿)，然後按一定順序往復直線塗抹，每道塗抹應與上道塗抹區域有1/5—1/4的重合度，防止漏塗及保證均勻塗抹。機械上蠟時將車蠟塗在打蠟機海綿上，具體塗抹過程和手工雷同，值得注意的是在邊、角、棱處的塗抹應避免超出漆面，而在這方面手工塗抹更容易把握。
3、拋光：根據不同車蠟的說明，一般塗抹後5—10分鍾即可進行拋光。拋光時遵循先上蠟先拋光的原則，確保拋光後的車表不受污染，拋光作業通常使用無紡布毛都往復直線運動，適當用力按壓，以請除剩餘車蠟。

㈥ 汽車拋光機在使用時的技巧

1. 拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

2. 同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。

3. 為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。

㈦ 拋光怎麼操作

拋光流程：
1、洗車，去鐵粉與雜質。
2、檢查全部漆面，確認漆面上劃痕，氧化層,酸雨斑痕，塵點，桔皮等缺陷的程度。
3、對需要進行漆面處理的區域周圍做遮蔽處理。
4、研磨，研磨就是使用研磨劑來解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。
5、拋光，拋光是研磨之後的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去條紋、氧化層等深層污染；拋光是研磨後進一步平整漆面，除去研磨殘余條紋，拋光劑中的滋潤成分深入漆面，使漆面展現柔和的自身光澤。拋光劑也可以單獨使用去除輕微氧化和污垢。
拋光注意事項：
1、拋光時使用的研磨蠟的粗細取決於車漆的氧化程度。像砂蠟的顆粒一般較粗，是用於磨掉較深的劃痕，但是對車漆傷害較大；如果氧化不明顯，可以使用打蠟和拋光合二為一的產品。
2、一般新車漆面質量較好，打蠟或封釉時建議不要拋光。
3、需要拋光時一定要去專業美容店，不僅研磨蠟的質量有保證，而且專業技師操作也可以將損害降到最低。
拋光機使用方法：
1.機器放平，逆時針轉動取出百潔墊固定夾，選用一塊干凈恰當的百潔墊裝配好，確保緊固。
2.接電源，放下手柄，按下保險柱，啟動機器開關。
3.工作的線路一般為直線，工作時應注意周圍的人群，特別是兒童。
4.拋光機應用在打蠟且乾燥的硬地面上（大理石、花崗岩）進行作業。
5.拋光機（砂輪機）機座可裝電機2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根據用戶工作輕重另配電機。
6.軸承210、211、212，一機四個軸承，可調軸向跳動，轉速為3200-3600轉/分。
7.使用砂輪前，應檢查緊固件是否有松動現象，如有應加以修復和旋緊，注意砂輪有無裂紋，可用木槌輕敲，發出清脆聲音方可使用，最後進行空載運轉約30分鍾後操作。
8.機軸兩端可拆裝?32百葉輪頭、拋光機頭、40孔砂輪頭。
拋光機使用注意事項：
一、發現以下情況，不得使用高速拋光機
操作者未受過專業培訓。
操作者未學習過「安全操作規程」。
高速拋光機運轉不正常。
二、使用高速拋光機前，應對環境做以下檢查
操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。
操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。
操作者必須安全著裝。
拋光區域不得超過電源線的長度。
操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉後，方可松開手柄。
不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換。
更換、安裝拋光墊時，必須切斷電源。
三、高速拋光機的存放
切斷電源。
向後傾斜，後輪著地存放。
不得在室外存放，並應存放在乾燥處。

㈧ 求奧辰磁力拋光機生產時的視頻及安裝方法

磁力研磨機是一款新型、高速研磨的設備。磁力研磨機的特點：加工速度快、操作簡單安全、使用成本低、無須任何耗材； 成品加工後不會變形、不會損傷零件表面，不會影響零件的精度；操作安全，可以根據客戶需要設計專用機型；磁力研磨機的用途：適合各種輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑膠等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成； 適合各類不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工； 主要針對上述零件完成去除毛邊、金飾業打磨洗凈、成品表面拋光處理、去除氧化薄膜、污蝕去除處理、燒結痕跡處理等精密研磨作業； 磁力研磨機主要適用的行業產品有： CNC自動車床零件、精密彈簧、彈片零件、鋅、鋁壓鑄零件、航太，醫療零件、精密壓鑄零件、手機，筆記本電腦，相機等電子電腦、通信零件、時尚配飾、工藝品零件、精密螺絲螺栓、五金零件、模具零配件、眼鏡零配件、儀表儀器等零件。研磨研磨機的使用說明：*研磨速度快，平均一次研磨時間約3-20分鍾，替換工件快，可在機器運轉中替換研磨零件*操作簡單、安全，完全免技術，一人可操作數台機器*成本低，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液*無污染，研磨液是含90%水分，無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標准*研磨完成後，工件好處理，可用篩網、篩筒或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離.工件使用效果工件經此類拋光機處理後表面呈原金屬光澤，光亮、圓潤極具視覺效果；還可釋放一部分工件內應力，提高工件機械性能；強化工件表面質量，提高表面性能。提升產品價值！

㈨ 如何正確使用拋光機

正確使用拋光機:
操作的關鍵:
要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。
拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。