螺絲對邊長度計算方法

❶ 螺絲測量方法

量螺絲的直徑，螺絲的直徑是指螺絲的螺桿部分，有全螺紋和半螺紋之分，全螺絲只需要如圖中般測量即可，如果是半螺紋螺絲。那麼還需要再按下圖的方法測量光桿無螺紋部分的直徑尺寸
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頭部厚度的測量，只有平頭螺絲，外六角螺絲。才會測量頭部的厚度，其他沉頭螺絲或圓頭螺絲，半圓頭螺絲都可以按照國家的標准來生產。
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六角對邊測量，外六角螺絲需要測量對邊的尺寸和對角的尺寸。
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長度測量，螺絲的長度測量也有分兩種，沉頭螺絲的長度測量是一種方法，其他的螺絲長度測量又是一種方法。沉頭螺絲的長度是指整個螺絲的長度，包括頭部高度，而其他螺絲的長度是除頭部厚度除外的長度。
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內六杯頭的內六角槽深測量，內六角槽深也是需要測量的，每個廠家的需求都不一樣，這種槽深是可根據客戶的要求來更必的，所以只是普通的螺絲緊固件，那麼可以不必量這個槽深，但如果是非標件，那麼則需要測量頭部槽深。
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螺絲頭部大小的測量，除標准件之外，非標螺絲或異型螺絲都需要測量螺絲的頭部尺寸，

❷ 雙頭螺栓 雙頭螺絲 雙頭螺栓長度的計算方式是什麼

螺紋連接完畢後外露螺紋長度3～5mm，或3個螺紋螺距(單頭)。選定螺栓長度後，每端的螺紋長度標准上規定的，不是自己隨便選的

❸ 雙頭螺絲的長短尺寸怎樣測量

雙頭螺絲的長短尺寸各種測量肯定都有的。妥當的測量應該是：
1、使用螺紋的有效長度尺寸；2、連接空間的尺寸；3、使用螺絲所需要的總長度尺寸。
所以，就有了：
A、整個螺桿中間部分沒有突出或阻擋的，（A）一頭的螺紋從尾端計量到這段螺紋的盡頭處；（B）一頭的螺紋從尾端計量到這段螺紋的盡頭（通常是兩段螺紋的連接處），表示方式是M？XA+M？+B，例：M3X8+3.0X10（M3一般指機牙螺紋，而3.0一般指自攻螺紋）
B、整個螺桿中間有突出或阻擋的，突出一般以六角柱為主，方便使用。計算方法則是從螺紋尾端一直到中間六角柱與螺紋相接的端面的距離為計量長度，兩端都是一樣。都需要標示出來。

以上已經涉及工程產品設計的東西了，可以找做緊固件行業的人直接提供幫助，在這里不方便全面提供。有緊固件的疑問也可M我，大家互相交流學習

❹ 螺絲的准確計算方法有哪些

螺絲計算公式 緊固件生產中應用的相關計算公式一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB 197/196）
a. 中徑基本尺寸計算: 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數值
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺紋M8螺紋中徑的計算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準)
上限值 為」0」
下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限計算公式即基本尺寸,下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差
M8的6h級中徑公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07
C常用的6g級外螺紋中徑基本偏差: (以螺距為基準)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值計算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值計算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的6g級中徑公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
注:①以上的螺紋公差是以粗牙為准,對細牙的螺紋公差相應有些變化,但均只是公差變大,所以按此控制不會越出規范界限,故在上述中未一一標出.
②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產實際中根據設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比設計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間,為螺紋光桿坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實在7.08—7.13即在此范圍.
③考慮到生產過程的需要外螺紋在實際生產的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應盡量保持在6h級為准
二、 60°內螺紋中徑計算及公差(GB 197 /196)
a. 6H級螺紋中徑公差(以螺距為基準)
上限值:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值為」0」,
上限值計算公式2+TD2即基本尺寸+公差
例M8-6H內螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值
b. 內螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=D-P×0.6495即內螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數值
c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例:M8 6G級內螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
下限值:7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差
三、 外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196)
a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為」0」
b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差
例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差
6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差
下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差
例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小.
②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關系實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜.
四、 內螺紋小徑的計算與公差
a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差
注:6H級的下偏值為「0」
內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差
例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647
6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差
例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675
6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差
例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①內螺紋的牙高直接關繫到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內
②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間
③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
五、 分度頭單分度法計算
單分度法計算公式:n=40/Z
n:為分度頭應轉過的轉數
Z:工件的等分數
40:分度頭定數
例:銑削六方的計算
代入公式: n=40/6
計算:①化簡分數:找出最小約數2進行約分,即將分子分母同時除以2得20/3.分數的同時縮小其等分不變.
②計算分數:此時要看分子與分母的數值而確定;如分子此分母大時進行計算.
20÷3=6(2/3)即n值,也即分度頭應轉過6(2/3)轉.此時的分數已變成帶分數;帶分數的整數部份6為分度頭應轉過6整圈.帶分數的分數2/3則只能是轉一圈的2/3,此時又須重新計算
③分度板的選用計算:不足一圈的計算須藉助分度頭的分度板來實現.計算時第一步將分數2/3進行同時擴大.例:如果同時擴大14倍時的分數為28/42;如同時擴大10倍時,分數為20/30;如同時擴大13倍時的分數為26/39……擴大分門倍數的多少要根據分度板的孔數來選擇.
此時應注意:①選擇分度板的孔數一定能被分母3整除.如前面舉例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……
②分數的擴大必須是分子分母同時擴大其等分不變,如舉例中的
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42分母42即採用分度數的42孔進行分度;分子28即在上輪的定位孔上向前再轉過28孔即29孔上為本輪的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再轉過10孔即11孔上為本輪的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再轉26孔即27孔上為本輪的定位孔.
銑六方(六等分)時即可採用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作為分度:其操作是手柄轉整6圈後,再分別在上輪的定位孔上向前再轉28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作為本輪的定位孔
例2:銑 15齒的齒輪計算
代入公式: n=40/15
計算 n=2(2/3)
是轉2整圈再選被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前轉過16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。
例3: 銑 82齒的分度計算
代入公式: n=40/82
計算 n=20/41
即:只要選41孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是
例4: 銑51齒的分度計算
代入公式 n=40/51由於此時分數無法計算則只能直接選孔,即選51孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是
例5 銑 100齒的分度計算
代入公式 n=40/100
計算 n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是
如所有分度板無計算所需的孔數時則應採用復式分度法計算，不在本計算方法之列，實際生產時一般採用滾齒，因復式分度計算後的實際操作極為不便
六、 圓內接六方形的計算
公式：①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D 即直徑×0.866(系數)
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S 即對邊×1.1547(系數)
七、 冷鐓工序的六方對邊與對角計算
公式①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s 即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s 即對邊×1.14(系數)
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑,應按(6.2公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑並適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
八、 圓內接四方形的計算
公式:①圓(D)求四方形對邊(S面)
S=0.7071D 即直徑×0.7071
②四方對邊(S面)求圓(D)
D =1.414S 即對邊×1.414
九、 冷鐓工序的四方對邊與對角的計算
公式①外四方對邊(S)求對角(e)
e=1.4s 即對邊(s)×1.4參數
②內四方對邊(s)求對角(e)
e=1.45s 即對邊(s)×1.45系數
十、 六方體體積的計算
公式① s20.866×H/m/k 即對邊×對邊×0.866×高或厚度
十一、圓台(圓錐)體的體積計算
公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)
十二、球缺體(例如半圓頭)的體積計算
公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)
十三、內螺紋用絲錐的加工尺寸計算
1.絲錐大徑D0的計算
公式 D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:0.5至1.3的多少選擇應根據螺距的大小來確認,螺距值越大則應採用小一點系數,反之,螺距值越小而相應採用大一點系數
2.絲錐中徑(D2)的計算
公式: D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷8
3.絲錐小徑(D1)的計算
公式: D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8
十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計算
已知:圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
計算時將需要用料的體積X÷直徑÷直徑÷0.7854或X÷半徑÷半徑÷3.1416即為投料的長度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料體積數值
L表示實際投料的長度數值
R/d表示實際投料的半徑或直徑
十五、滾齒輪機滾齒輪的掛輪計算
a. 滾齒輪主軸定數24
b. 滾齒輪掛輪計算是按照將數據分解即同時擴大或縮小其等分不變來實現的
B1和b2示意圖為復合變速,b3和b4示意圖為直接變速
c. 主軸參數24的分解
c1直接分解可為 2×12=24; 3×8=24; 4×6=24
c2擴大倍數後分解:
如擴大5倍24×5=120那麼120就可分解為20×6; 3×40; 4×30; 6×20
如擴大8倍 24×8=192那麼192就分解為2×91; 91×2; 48×4; 4×48; 3×64; 64×3;
8×24; 24×8; 32×6; 6×32在擴大倍數時應將加工零件的齒數同時擴大到直至以便於分解為止;
d. 演算事例分解
d.1設加工零件為15齒時的計算
列式:24/15同時擴大10倍後240/150;分解同時清除公倍數3得(3×80)/(3×50)=80/50此時可採用b.4示意圖在中間裝一任意介輪即在①處裝80齒數齒輪②處裝50齒數齒輪
d.2設加工零件為77齒時的計算
列式:24/77同時擴大90倍後2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此時可採用b.1示意圖的裝配齒輪,考慮到齒輪時的裝配方便,1和3數可任意調換,2 和4也可任意調換但1與2或4及3與2或4位置不適調換反之4與1或3及2與1或3同不能調換
d.3設加工零件為32齒時的計算
列式: 24/32 同時擴大5倍後120/160;分解為（4×30）/（4×40）同時清除公倍數4後得30/40此時可採用b.3示意圖在中間裝任意介輪即在①處裝30齒輪②處裝40齒輪數齒輪
d.4設加工零件為13齒時的計算
列式: 24/13同時擴大100倍後2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此時可採用b.2示意圖進行裝配,注:為什麼2400時分解為30×80也可分解40×60,此時應看裝配後齒輪的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齒輪齒數也可將2400分解為20×120即可同6.4的示意圖裝配,

❺ 如何計算地腳螺栓的長度

地腳螺栓長度及計算方法如下：

以從基礎面開始依次疊加，地腳螺栓長度等於墊鐵厚度加設備底板厚度加一個螺母厚度加一個螺母厚度加預留的兩個絲扣長度。
這是一般計算方法，有的設備基礎是雙層底板，比如塔器，地腳螺栓要特別加長。
地腳螺栓直接埋入混凝土基礎的深度一般為30倍的螺栓直徑。對不重要的設備不考慮傾覆力矩時，可採用20倍的螺栓直徑。對於塔類設備的地腳螺栓，要求埋入深度為30倍的螺栓直徑。再加上設備底板厚、墊片、螺母等可大約估算螺栓長度。
地腳螺栓長度是指公稱長度，一般是螺栓的可用螺栓。地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

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❻ 螺絲怎麼量長度

首先，通過游標卡尺量出內六角螺絲的總長L，然後再量出螺栓頭長l，這樣，用總長L-l就是螺絲的長度。
圓柱頭內六角螺釘(英文名稱:Hexagon socket head cap screws)，也簡稱內六角螺栓，杯頭螺絲，內六角螺釘，其叫法不一樣，但所代表的意思是一樣的。
國家標准規格
內六角圓柱頭螺釘的國家標准國標號為國標GB70.1-2000，規格尺寸有很多，常用規格標准有3*8、3*10、3*12、3*16、3*20、3*25、3*30、3*45、4*8、4*10、4*12、4*16、4*20、4*25、4*30、4*35、4*45、5*10、5*12、5*16、5*20、5*25、6*12、6*14、6*16、6*25、8*14、8*16、8*20、8*25、8*30、8*35、8*40等。
內六角螺栓按螺絲線材的硬度，扛拉力，屈服強度等是有一個等級分類的，也就是內六角螺栓的級別，內六角螺栓是什麼級別的。不同的產品物料上，要求有不同等級的內六角螺栓與之相對應。
內六角螺栓按等級強度有分為普通的和高強度的。普通的內六角螺栓是指4.8級的，高強度的內六角螺栓是指8.8級以上的，包括10.9級和12.9級的。12.9級的內六角螺栓一般都是指帶滾花的，本色的帶油的黑色內六角杯頭螺絲。
鋼結構連接用內六角螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。

❼ 各種規格螺絲的長度測量方法怎麼測量啊

有「帽」的螺絲，長度是從帽底到螺絲頭的長度，不是全長。
沒有帽的螺絲的長度是全長。
這是標准規定的。

❽ 螺釘長度怎麼確定

那要看是不是需要沉頭、要連接的工件是不是有內牙。如果是一個零件有沉頭位另一個零件有內牙就用小於30MM大於第一零件厚度的最少3個牙距的沉頭螺絲（螺絲的總長）。這樣螺絲桿部不會擰穿零件；如果沒有沉頭位也沒內牙那最少要桿長30MM加一個螺帽的厚度。如果情況允許的話長點也沒事；如果一個零件有內牙且是不通孔，那就要看牙深度了，一般擰入螺絲桿長度是孔深的80%-90%，然後再加上第一個被穿上零件的厚度就行了。

❾ 六角螺母的對邊對角如何計算

六角螺母的對邊對角不是算出來的，這是有國家標準的，常用的標准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934。比如說M10的螺母有對邊17和16的，這兩個都是標準的，螺母對邊對角只要說型號就可以了。

六角螺母與螺絲、螺栓，螺釘相到配合的使用，起連接緊固機件作用。其中經1型六用螺母應用最廣，C級螺母用於表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設備或結構上。

A級和B級螺母用於表面比較光潔、對精度要求較高的機器、設備或結構上。2型六角螺母的厚度M較厚，多用於常經常需要裝拆的場合。六角薄螺母的厚度M較薄，多用於被連接機件的表面空間受限制的場合。

(9)螺絲對邊長度計算方法擴展閱讀：

六角螺母的分類：

一、普通外六角——應用比較廣泛，特點是緊固力量比較大，缺點是在安裝時要有足夠的操作空間，安裝時可以使用活扳手、開口扳手或者眼鏡扳手，以上扳手都需要很大的操作空間。

二、圓柱頭內六角——是所有螺釘中使用最廣泛的，因為它緊固力比較大，使用內六角扳手就可以操作，安裝時很方便，幾乎使用於各種結構，外觀比較美觀整齊，缺點是緊固力稍低於外六角，另外反復使用容易損壞內六角造成無法拆卸。

三、盤頭內六角——機械上很少使用，機械性能同上，大多用在傢具上，主要作用是與木製材料增加接觸面並且增加外觀的觀賞性。

四、無頭內六角——某些結構上必須使用，比如需要很大頂緊力的頂絲結構，或者需要隱藏圓柱頭的地方。

❿ 螺絲的長度是怎樣算啊，是按照絲口長度還是按照螺絲的整個長度啊

六角螺絲的長度只是桿部長度，也就是不含六角頭的長度。雙頭螺絲的長度就是全長了。