振動篩質量計算方法

『壹』 振動篩的設計要點

篩面的寬度和長度的選擇
篩面的寬度和長度是篩分機很重要的一個工藝參數。一般說來，篩面的寬度決定著篩分機的處理能力，篩面的長度決定著篩分機的篩分效率，因此，正確選擇篩面的寬度和長度，對提高篩分機的生產能力和篩分效率是很重要的。
篩面的寬度不僅受篩分機處理能力的影響，還受篩分機結構強度的影響。寬度越大，必然加大了篩分機的規格，篩分機的結構強度上需要解決的問題越多也越難，所以篩面的寬度不能任意增加。目前我國振動篩的最大寬度為3.6m；共振篩的最大寬度為4m。
篩面的長度影響被篩物料在篩面上的停留時間。篩分試驗表明，篩分時間稍有增加，就有許多小於篩孔的顆粒，大量穿越篩孔面透篩，所以篩分效率增加很快。試驗結果表明，篩面越長，物料在篩面上停留的時間越久，所得的篩分效率越高。
但是隨著篩分時間的增長，篩面上的易篩顆粒越來越少，留下的大部分是「難篩顆粒」，即物料的粒度尺寸接近篩孔尺寸的這些顆粒。這些難篩顆粒的透篩，需要較長的時間，篩分效率的增加越來越慢。所以，篩面長度只在一定范圍內，對提高篩分效率起作用，不能過度加長篩面長度，不然會致使篩分機結構笨重，達不到預期的效果。
一般來說，篩面長度和寬度的比值為2~3。對於粗粒級物料的篩分，篩面長度為3.5~4m；對於中細粒級物料的篩分，篩面長度為5~6m；對於物料的脫水和脫介篩分，篩面長度為6~7m；預先篩分的篩面可短些，最終篩分的篩面應長些。
各國篩分機的寬度和長度尺寸系列，多數採用等差級數。它特點是：使用比較方便，尾數比較整齊。但是由於等差級數的相對差不均衡，隨著數列的增長，相對差就會急劇下降，因此，在有的篩分機系列中，只能採用兩種級數公差。
這里選金屬絲編制篩面，取篩孔尺寸為8mm，輕型鋼絲直徑d為2mm，開孔率選取為64%，長、寬比取3：1。
圓振動篩處理量的計算：
公式近似計算[7]： （4-1）
式中： ——按給料計算的處理量(t／h)；
M——篩分效率修正系數，見表4—10[7]；M也可按以下公式計算：
M＝
——篩分效率；
——單位面積容積處理量(/·h)，見表4-11[7]；
——篩面計算寬度(m)；
＝0.95B；
B——實際篩面寬度(m)；
L——篩面工作長度(m)；
——物料的鬆散密度(t／)。
經表4-10[7]和表4-11[7]，取篩分效率為98％時的M為0.27，為1.1，為13.30/·h，Q＝0.5T/h，根據實際要求取篩面長度為寬度的三倍，即：L＝2B，＝0.95B，則：
所以 B=
取篩面的寬為330mm，長為660mm，篩面的傾斜角為20°。如圖：
電動機的選取與計算
如何合理的選擇和計算篩分電動機的傳動功率，是有重要意義的。傳動功率選擇得合適，就能保證篩分機的正常運轉。篩分機電動機功率的計算，有數種不同的辦法，下面的計算公式是其中之一[7]。
P= (4-2)
式中 P——電動機的計算功率（KW）；
——參振質量（kg）；
——振幅（m）；
n——振動次數（r/min）；
d——軸承次數（m）；
C——阻尼系數，一般取C=0.2；
f——軸承摩擦系數，對滾動軸承取f=0.005；
——傳動效率，取=0.95。
根據實踐經驗，一般按下列范圍選取振幅：
圓振動篩 =2.5~4mm
這里我們任取=3mm，n=600r/min，P=5kw，d=50mm；
試求=
計算得出參振質量太大，勢必造成製造成本增大，所以，不與採用，現將P取為0.5kw，計算得出為1500.9kg，比較適合。查機械設計課程設計手冊（表12-1）[1]
，選取電動機Y801-4型，功率P為0.55kw，轉速為1390r/min，質量m=17kg。如圖：
圖4-2 電動機
軸承的選擇與計算1.1軸承的選擇
根據振動篩的工作特點，應選用大游隙單列向心圓柱滾子軸承。
取軸承內徑d=50mm，振動篩振動時，軸及軸承將受到較大的徑向承載力，而軸向力相對而言比較小，因此這里採用圓柱滾子軸承。
當量動載荷P（）的一般計算公式為
P=X (4-3)
式中，X、Y分別為徑向動載荷系數和軸向動載荷系數，其值見參考文獻[2]表13-5。由表所示：X=1，Y=0；
所以：P=
實際上，在許多支撐中還會出項一些附載入荷，如沖擊力、不平衡作用力、慣性力以及軸繞曲或軸承座變形產生的附加力等等。為了計及這些影響，可對當量動載荷乘上一個根據經驗而定的載荷系數，其值參見參考文獻[2]表13-6。故實際計算時，軸承的當量動載荷應為：
P=
取=1.2，故： P=
=1.2
=17.65kw
滾動軸承壽命計算：
軸承基本額定壽命 (4-4)
n代表軸承的轉速（單位為r/min），為指數，對於球軸承，=3，對於滾子軸承，=。查機械課程設計手冊得C=69.2KN。
=
=2639.8h
計算得出來的壽命符合設計要求，故軸承內徑d取50mm，查機械課程設計手冊可得：D=90mm，B=20mm。如圖：
圖4-3 軸承

1.2軸承的壽命計算
軸承的壽命公式為：
=() (6-4)
式中: 的單位為10r
——為指數。對於球軸承，=3；對於滾子軸承，=10/3。
計算時，用小時數表示壽命比較方便。這時可將公式(4.1)改寫。則以小時數表示的軸承壽命為： =() (6-5)
式中：

——基本額定動載荷=125.74KN
——軸承轉數
——當量動負荷
選取額定壽命為6000h。
將已知數據代入公式(4.2)得：
==15249h>6000h 滿足使用要求。
因此設計中選用軸承的使用壽命為15249小時。

帶輪的設計與計算
已知大帶輪的轉速為600r/min，電動機功率為P=0.55kw，轉速為1390r/min。
小帶輪==1390r/min，所以傳動比i=
這里取傳動比i為2.3，每天工作8小時。
4.4.1 確定計算功率
由表8-7查得工作情況系數=1.2，故
=P=1.2kw=0.66kw
4.4.2 選擇V帶的帶型
根據、由圖8-10選用A型。
4.4.3 確定帶輪的基準直徑並驗算帶速v
1、初選小帶輪的基準直徑。由參考文獻[2]表8-6和表8-8，取小帶輪的基準直徑=80mm。
2、驗算帶輪v。按公式計算帶輪速度：
因為5m/s＜v＜30m/s，故帶速合適。
3、計算大帶輪的基準直徑。根據已知，計算大帶輪的基準直徑
=i=2.380mm=184mm
根據參考文獻[2]表8-8，圓整為=180mm。
4.4.4確定V帶的中心距和基準長度

1、初定=300mm，

由表8-2選帶的基準長度=1000mm。
2、計算實際中心距。
3、驗算小帶輪上的包角
4、計算帶的根數z
計算單根V帶的額定功率。
由和=1390r/min，查表8-4a得=0.8kw。
根據=1390r/min，i=2.3和A型帶，查表8-4b的=0.17kw。
查表8-5得=0.95，表8-2得=0.89，於是
計算V帶的根數z。
所以取一根帶。
計算單根V帶的初拉力的最小值
由參考文獻[2]表8-3得A型帶的單位長度質量q=0.1kg/m，所以
應用
帶的實際初拉力＞。
計算壓軸力
壓軸力的最小值為
=192N
如圖：
圖4-4 大帶輪
4.5 彈簧的設計與計算
選取彈簧端部結構為端部並緊，磨平，支承圈為1圈；彈簧的材料為C級碳素彈簧鋼65Mn,彈簧的振動次數n=600r/min。
取彈簧絲直徑=4mm，旋繞比C=4.5，則得曲度系數
查表得，
F=
符合要求，取d=4mm，D=Cd=18mm，。如圖：
圖4-5 彈簧
彈簧驗算
1）彈簧疲勞強度驗算
由文獻[6],圖16-9，選取
所以有：
由彈簧材料內部產生的最大最小循環切應力：

可得： =
由文獻[6]，式（16-13）可知：
疲勞強度安全系數計算值及強度條件可按下式計算：
式中：——彈簧材料的脈動循環剪切疲勞極限
——彈簧疲勞強度的設計安全系數,取=1.3-1.7
按上式可得： ==1.3
所以此彈簧滿足疲勞強度的要求。
2）彈簧靜應力強度驗算
靜應力強度安全系數計算值及強度條件為：
式中——彈簧材料的剪切屈服極限，
——靜應力強度的設計安全系數，=1.3-1.7
所以得： =1.3
所以彈簧滿足靜應力強度。
所以此彈簧滿足要求。

4.6 軸的設計與計算
4.6.1 求輸出軸上的功率、轉速和轉矩；

於是
4.6.2 初步確定軸的最小直徑
初步估計軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調質處理。根據參考文獻[2]表15-3，取，於是得：
由前面的軸承和皮帶輪確定軸最小直徑，這里取輸出的最小直徑，也就是安裝大帶輪處的直徑。
4.6.3 軸的結構設計
1）帶輪寬度
，所以取L=48mm，取軸套長度為16mm，因此。
初步選擇軸承蓋。軸肩高度h一般取為（0.07~0.1）d，這里軸承蓋的直徑，所以：
，，取=8mm，這里為M8螺釘。
，
，
，
，
，
， 取m=26mm。
所以。
取主偏心塊，
因此。
3）軸承長度選取。由前面軸承計算所知，軸承長度為20mm，所以。
，是箱體的長度，是箱體壁厚。所以
；
至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。如圖：
圖4-6 軸尺寸圖
4.6.4 軸上零件的周向定位
帶輪、主偏心塊與軸的周向定位採用平鍵連接。按由參考文獻[1]查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為32mm，同時為了保證帶輪與軸配合有良好的對中性，故選擇帶輪與軸的配合為H7/g6；同樣，主偏心塊與軸的連接，選用平鍵為，長為22mm，與軸的配合為H7/g6。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。
確定軸上圓角和倒角尺寸
參考參考文獻[2]表15-2，取軸倒角為。
4.6.5 求軸上的載荷
圖4-6，受力分析及彎矩圖：


圖4-7
支反力：
彎矩M：
扭矩T：
4.6.6 按彎扭合成應力校核軸的強度
進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。根據表中的數據，以及軸單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環變應力，取，軸的計算應力：
前已選定軸的材料為45鋼，調質處理，由表15-1查得。因此＜，故安全。
4.6.7 精確校核軸的疲勞強度
1）判斷危險截面
無鍵連接的軸部因只受扭矩作用，所引起的應力集中均將削弱軸的疲勞強度，所以無需校核。
從應力集中對軸的疲勞強度的影響來看，與主偏心塊連接的軸部應力集中最為嚴重。
2）截面校核
抗彎截面系數
抗扭截面系數
截面彎矩M為
截面扭矩為
截面上的彎曲應力
截面上的扭轉切應力
軸的材料為45鋼，調質處理。有表15-1查得，，。
截面上由於軸肩而形成的理論應力集中系數及按參考文獻[2]附表3-2查取。因，，經插值後可查得
，
又由附圖3-1可得軸的材料敏性系數為
，
故有效應力集中系數按式（附表3-4）為

由附圖3-2的尺寸系數；由附圖3-3的扭轉尺寸系數。
軸按磨削加工，由參考文獻[2]附圖3-4得表面質量系數為
軸未經表面強化處理，即，則按公式得綜合系數為

又由及得碳鋼的特性系數
，取
，取
於是，計算安全系數值，按公式計算得

遠大於S=1.5
故可知其安全。至此，軸的設計計算即告結束。如圖4-8：
圖4-8 軸

『貳』 振動篩篩網的質量如何確定

在振動篩行業，配件對設備性能的作用也不容小覷，要正確選型和安裝，拿篩面來說，不同篩機的篩面作用是不同的，要具體選擇分類，篩面的細分種類有：金屬的和非金屬的。前者多用的材質有：低碳、高碳、錳、彈簧、不銹鋼等，非金屬篩面多用橡膠、尼龍、聚氨酯等材質。
開孔率是指篩孔占的面積和篩面占的面積的比例，有效篩分面積越大，單位面積篩面的生產率就越大，篩分效率也就越高；篩面的開孔率是衡量篩面質量的重要參數；1、要盡量增加篩面的有效面積；2、要考慮到不致因此而降低篩面強度、明顯地縮短篩面的使用壽命；
振動篩篩面上均勻的分布著大小和形狀一定的孔縫，通稱為篩孔；在篩面上篩分物料時，穿過篩孔的物料稱為篩下品，留在篩面上的物料稱為篩上品。

『叄』 兩米四乘七米的振動篩產量

摘要 振動篩的產量=3600*物料堆密度*料層厚度*振動篩寬度*物料的運行速度

『肆』 振動篩的固有頻率計算公式

隨著現代化的普及程度越來越大，振動篩運用的領域也越來越廣，人們對生產量的要求也越來越精確，選用什麼型號的振動篩，產另合適，性價比最高，人們也越來越關注，這里振動篩廠家為您支招怎樣計算振動篩處理量：
1、處理量的計算方法：
Q＝3600*b*v*h*γ
其中 Q：處理量，單位t/h
b：篩機寬度，單位m
h：物料平均厚度，單位m
γ：物料堆密度，單位t／m3
v：物料運行速度，單位m／s
2、直線振動篩物料運行速度的計算方法為：
v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］
3、圓振動篩物料運行速度的計算方法為：
v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α
其中 kv：綜合經驗系數，一般取0.75～0.95
λ：單振幅，單位mm
ω：振動頻率，單位rad／s
δ：振動方向角，單位°
α：篩面傾角 單位°
4、動負荷：P=k*λ
其中 k：復合彈簧剛度，單位N／m
λ：振幅，單位m
P：動負荷，單位 N
最大動負荷（共振動負荷）按上述結果的4～7倍計算。
以上是計算振動篩處理量的簡要方法，可以看出和篩分量關聯最大的是振動篩網孔大小，網孔密度，振動頻率，物料比重，物料粘度，篩分物所佔百分比等。
新鄉萬宏振動篩分機械為你解答

『伍』 急求啊：振動篩的振動電機安裝位置怎麼計算嗄、、、、、、

不同振動篩的振動電機安方位置都不同，對於雙軸直線偏心式振動設備，應該安裝在質心上（取兩電機的中心線並作連線，連線的中點在質心上，計算時不要忘了計算捱振動電機的質量）或通過質心的平面上。有人編制了計算軟體，可以去找一下。

『陸』 振動篩振幅如何計算

振動機械的速度或振頻是由振動電機的轉速決定的。振動機械的振幅，如：橢圓形運動的長徑或直線形運動的直線長度，由下公式計算：
S=M/W
S=振幅
M=振動電機的工作力矩（用兩台電機時，為其總和）
W=機體參振部分的總重量（包括振動電機的重量）

『柒』 如何計算篩分效率

篩分效率是指實際得到的篩下產品質量與入篩廢物中所含小於篩孔尺寸的細粒物料質量之比，用百分數表示，即

(7)振動篩質量計算方法擴展閱讀：

影響因素

固體廢物性質

固體廢物的粒度組成對篩分效率影響較大。廢物中易篩粒含量越多，篩分效率越高;而粒度接近篩孔尺寸的難篩粒越多，篩分效率則越低。

固體廢物的含水率和含泥量對篩分效率也有一定的影響。廢物外表水分會使細粒結團或附著在粗粒上而不易透篩。當篩孔較大、廢物含水率較高時，反而造成顆粒活動性的提高，此時水分有促進細粒透篩作用，但此時已屬於濕式篩分法，即濕式篩分法的篩分效率較高。水分影響還與含泥量有關，當廢物中含泥量高時，稍有水分也能引起細粒結團。

另外，廢物顆粒形狀對篩分效率也有影響，一般球形、立方形、多邊形顆粒相對而言，篩分效率較高;而顆粒呈扁平狀或長方塊，用方形或圓形篩孔的篩子篩分，其篩分效率越低。

『捌』 振動篩的振幅怎麼計算 急需！！！

F=M*W*W*R
F 激振力
M 參振質量
W 角速度 （平方不會打）也就是轉速*2π/60
R 單振幅

『玖』 如何計算振動篩生產能力振動篩處理能力怎麼計算

什麼是振動篩？振動篩用途有哪些？ 振動篩設備在制砂機生產線很碎石機生產線上的重要的篩分給料設備，不僅有對物料篩分的作用，還在短距離上有給料及輸送物料的作用。見的振動篩設備有直線振動篩和圓振動篩，它們都是利用電機振動原理實現物料的篩分的，如何計算振動篩分機的工作能力，通常可以從三個方面來參考，如物料的性質，篩分機設備的配置工藝，操作因素等條件是衡量振動篩設備工作能力的有效依據和參考。物料性質對振動篩生產能力的影響什麼是物料性質？物料的性質具體有可以分為物料粒度、物料的濕度、物料的粘度、物料顆粒形狀等，當物料中粒度小於篩網篩孔的細粒比例多時，即易篩成分多，很容易被篩出，因此和那些因顆粒大而不易被穿過篩孔的物料相比，物料粒度越細，其單位時間內的生產能力和產量就越高。物料濕度對振動篩處理能的影響物料的濕度越大，其粘度就相應的增加，物料很容易相互形成粘粘成團現象，造成篩孔堵塞，不容易被篩分，生產效率下降，其工作能力就低，而物料粘度越小，越容易被篩分，其生產效率就越高。物料顆粒形狀對生產能的影響物料顆粒形狀對生產能力也有影響，物料的形狀如果和篩孔形狀接近，物料圓形狀越多，就越容易穿過篩空被篩分，通常不同的物料形狀如條狀、板狀、片狀物料和圓形物料顆粒相比，不容易被篩分，篩孔形狀的不同對物料的適應能力不同，其篩分生產效率和表現的工作能力越就不同。振動篩配置工藝不同的影響振動篩的篩面材料不同，通常篩面材料有鋼棒、鋼絲、沖孔鋼板、橡膠、聚氨酯等，分別有不公的工作效率，其篩面耐磨能力的不同也會影響其工作能力；篩孔形狀不同，如條形篩空的篩分能力大於其他性質的篩孔形狀；篩孔配置的尺寸大小不同，和物料的粒度大小有較大影響，但物料粒度一定是，篩孔尺寸越大其工作能力就越強；振動篩的運動軌跡，圓振動篩的振動軌跡為圓，而直線振動篩做直線運動，運動軌跡余其篩分效率也有差別。人為因素對設備生產能力的印象物料的給料和流量不花少，保持均勻穩定，其篩機發生堵料的概率就大大降低，而物料的給料變化大，且振動篩的工作震動頻率等也沒做出相應的調整的話，其很容易發生堵料，篩網被磨損等問題，工作能力就大大降低。

『拾』 直線振動篩的量怎麼計算，主要受哪幾個方面的影響

影響直線振動篩產量和篩分效率的因素主要有2個，一個是物料的性質，另一個是篩面的性質，下面就給大家仔細介紹這兩個因素是如何影響振動篩的篩分效率的。

1、物料性質

物料的性質主要包括形狀、含水率、堆積密度和易篩粒。物料的形狀為球形時，物料的篩分篩分效率更大；物料的含水率高、濕潤性好、粘附性好時，物料容易結塊，就會導致物料結塊，降低振動篩的篩分效率；如果物料的堆積密度較大，振動篩的篩分能力也更好；物料中含有的易篩粒越多，物料就更容易篩分，振動篩篩分效率更高。

如何提高振動篩的篩分效率？

要想提高振動篩的篩分效率，在使用振動篩時要沿篩面均勻、連續地加料，避免一次性添加過多或過少的物料；提高篩板的開孔率，可選用不銹鋼焊接的篩板；調整振動篩的入料方式，充分利用篩面，適當調整振動篩的傾斜角度；在篩分物料時需要嚴格控制物料的含水量，可在入料端增加固定篩。

上述給大家介紹了影響直線振動篩產量和效率的因素以及如何提高篩分效率，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！