① 銅管折彎用先加熱嗎
彎折銅管有熱彎和冷彎。熱彎的銅管容易產生氧化皮，尤其是管子內壁的氧化皮難以清除干凈。有許多設備的製造中明確銅管必須冷彎，不允許熱彎。
銅管在冷彎時，轉角處很容易發生癟管現象。較好的做法是用一個彎管的專用工具（靠模）操作。
（網上有手工彎管工具出售。可以搜一下。）
② 手動彎管怎麼做
很簡單,你先做好記號,然後一段一段慢慢彎,記住注意水平度,不要急慢慢彎,畢竟你用的是手動的,而且還是彎管器,所以只有慢慢加工,那樣才可以控制好水平度.
③ 薄壁銅管彎曲的詳細加工工藝誰知道
穿一根比內孔直徑小個0.1~0.2的鋼絲繩啊
你這種手動彎管，完全讓受力部分處理無約束狀態，必然變形
最好能內外都對管徑做限制。當然沒有機台的話就穿跟鋼絲吧，會好些
你這種90度彎管且彎管半徑也不小，是完全可以實現的。要用彎管機來彎，不要用什麼破手動的，不是長久之計
④ r410製冷劑空調抽真空的具體步驟，細管與粗管的區別，不抽的後果，非專業勿擾。
R410A冷媒家用空調安裝與維修指南
第一篇 R410A正規安裝方法
一、基礎知識
1.新冷媒基本參數
序號 冷媒 臭氧層破壞系數
ODP 地球溫暖化系數
GWP 可燃性 毒性 壓力
1 R22 0.055 1,700 不燃 無 1
2 R410A
（R32/R125=50/50） 0 1,730 不燃 無 約1.6
R12 對臭氧層破壞系數為1
壓力參數以R22飽和壓力為1，R410A冷媒是R22冷媒的倍數。
2.冷凍機油
2.1冷凍機油的種類
壓縮機使用的冷凍機油（潤滑油）的種類根據冷媒的使用不同大體分為礦物油和合成油兩種。目前使用的R22冷媒的潤滑油基本上都是礦物油。R410A冷媒使用的是合成油。合成油可以分為：AB、PVE、PPE、PAG、POE、PC等幾種。R410A冷媒目前多數企業壓縮機使用的冷凍機油是PVE（醚類）和POE（酯類）兩種 PVE沒有加水分解作用，跟金屬加工油穩定性和互溶性比POE好，使毛細管堵塞的可能性小，可以不使用乾燥過濾器。
兩種常見冷凍機油的特性
PVE POE
粘度（mm2/s@40℃）
（mm2/s@100℃） 64.2 ; /7.67 60.2 /7.68
粘度指數 77 77
密度（g/cm3@15℃） 0.926 0.960
流動點（℃） -40 -35
總酸值（mgKOH/g） 0.01> 0.01
電阻率（Ω•cm，RT） 1.e+14 8.e+13
加水分解穩定性 穩定 反應
3.混合冷媒組成變化
混合冷媒按其定壓下相變時的熱力學特徵有非共沸混合冷媒和共沸混合冷媒。
R410A屬於近似共沸混合冷媒。非共沸製冷劑在液態、氣態的成分不同!充填冷媒只能使用液態充注!!!
4.壓力特性
R410A冷媒大約是R22冷媒壓力的1.6倍左右。由於高壓力,要使用R410A冷媒專用工具和安裝材料。
R410A 和R22飽和氣體壓力比較（單位：MPa）
溫度 R410A R22
-20 0.30 0.14
0 0.70 0.4
20 1.35 0.81
40 2.32 1.43
60 3.73 2.33
65 4.15 2.60
二、安裝使用說明
1.安全注意事項
R410A比R22冷媒的壓力要高大約1.6倍左右，所以，在施工與售後服務的過程中一旦發生錯誤的操作，將有可能發生重大的事故。在安裝R410A冷媒的空調時，使用R410A專用工具以及材料，注意安全操作。
（1）操作之前，確認空調冷媒的名稱，然後對不同冷媒實施不同的操作，在使用R410A冷媒的家用空調中，絕對不能使用R410A之外的冷媒。在使用R22冷媒的空調機中，也絕對不能使用R410A冷媒。
（2）在操作中如有冷媒泄漏，請及時進行通風換氣。
（3）在進行安裝或移動空調時，請不要將R410A冷媒以外的空氣混入空調的冷媒循環管路中。 如果混入空氣等不凝氣體，將導致冷媒循環管路高壓異常，是造成循環管路破裂、裂紋的主要原因。
（4）安裝工作結束後，請仔細確認，不能有冷媒泄漏的現象。如果冷媒泄漏在室內，一旦與電風扇、取暖爐、電爐等器具發出的電火花接觸，將會形成有毒氣體。
（5）在安裝一拖多空調時，由於封入的冷媒量比較多，尤其是在小房間進行安裝，即便是萬一發生冷媒泄漏，其濃度也不能超過規定值。否則，將造成缺氧的現象。
（6）在進行安裝或移動空調時，請依據說明書的要求可靠的實施。當發生安裝不良時，將造成冷媒循環管路工作不正常、漏水、觸電、引起火災等現象。
（7）請絕對不要私自對空調進行改造，修理時請專業人員進行。修理不當同樣會引起漏水、觸電、引起火災等現象。
2.施工、維護方面的注意事項
（1）請不要與其他的冷媒、冷凍機油進行混合。
R410A專用工具主要是在售後服務方面，與使用其他冷媒的空調不同，不要混合使用。
（2）由於R410A的壓力比較高，所以將配管、工具等作為專用。
（3）由於和以前使用的其他冷媒不同，容易受到水分、氧化層、油脂等不純物的影響，所以，在施工操作時需充分注意，使用潔凈的配管，防止水分等混入。另外，還要注意的是不能使用已經使用過的配管。在安裝施工時必須保證使用新配管。
在焊接的過程中需保證在配管內一邊流通氮氣，一邊焊接。
（4）從保護大氣環境的角度出發，需要使用真空泵。
（5）由於R410A是一種近似共沸混合冷媒，在添加冷媒時，使用液體方式添加。（使用氣體方式添加時，冷媒的組成成分會發生變化，導致空調的特性也發生變化。）
3.施工流程（基本流程）
⑴確認使用的冷媒.( 要點:R410A使用的配管和工具，和以前的R22冷媒不同)
⑵選擇安裝場所(室內機、室外機確保最小佔用牆壁的面積，對周圍影響小)
⑶牆壁打孔、固定安裝.
⑷向室內機單元連接配線.
⑸輔助配管、排水管成型.
⑹室內機安裝.
⑺喇叭口加工.
*連接配管使用與R410A相匹配的潔凈銅管壁厚!
*R410A要求的喇叭口加工尺寸與R22的要求不同!
⑻向室內機連接配管.
R410A使用Φ12.7的喇叭口螺帽，與以前的R22的要求不同。
連接緊固請使用扳手按照規定的力矩進行.
⑼配管彎曲加工、包裝隔熱材料.
⑽喇叭口加工.
⑾向室外機連接配管.
⑿向室外機連接配線.
⒀ 空氣處理(使用真空泵)
⒁氣密檢壓測試.(請使用HFC專用檢壓檢測儀器)
⒂接地處理
⒃檢查•試運轉
4.配管材料
在冷媒配管中主要是使用銅管和連接頭類。這種使用的材料基本與R22冷媒相同，只是其規格要求有所變化。另外，在選用配管和連接頭方面，需要使用附著在內面上不純物少的材料。
5.配管工具
連接配管時使用專用的配管工具一般與R22冷媒相同。但由於冷媒不同，所以，配管的壁厚、喇叭口加工尺寸、喇叭口、螺帽等材料也就不同。
6.長尺寸的配管
使用R410A冷媒配管以外的長尺寸配管時，銅管材料要求TP2M，使用附著油量小於40mg/10m的配管。發現配管有裂紋、變形、變色（尤其是內壁面變色）不要使用，（防止）由於不純物導致膨脹閥以及毛細管堵塞。
重要事項：
使用R410A冷媒的家用空調，壓力比傳統的R22冷媒的空調要大的多，所以，在選擇材料方面，一定要與R410A相適應。
關於銅管的壁厚，要遵守《銅配管設計規范》的規定，按照以下的要求選擇R410A允許使用的銅管壁厚.對於壁厚為0.7mm的銅管以及銅鋁管，絕對不能使用!
外徑（mm） 銅管壁厚（mm）
6.35 0.80
9.52 0.80
12.7 0.80
7.專用工具
（1）必需的器材
為了防止其他的冷媒誤封入使用R410A冷媒的空調中，不能更改室外機倒置閥門維護專用噴嘴的直徑。另外，由於提高耐壓強度以後，冷媒配管的喇叭口加工尺寸以及喇叭口螺帽的對邊尺寸變大。
如果錯誤的使用冷凍機油，油混入以後，將會產生油泥現象堵塞毛細管路。因此，順便提一下：必須使用R410A專用工具（不能使用以前的R22專用工具）R410A專用的工具也可以使用在R22方面。
專用工具的規格變化與R410A專用的互換性
序號 使用工具 用途 使用R410A新材料
(R410A空調) 是否可以使用以前(R22空調)的材料 新材料是否可使用在(R22)空調中
1 喇叭口工具 配管喇叭口加工 有 △（注1） ○
2 代替調整用量規 以前的喇叭口加工 有 △（注1） △（注1）
3 扳手Φ12.7專用（注2） 連接喇叭口螺帽 有 × ×
4 進氣壓力表 抽真空、添冷媒 有 × ×
5 充氣軟管 抽真空、添冷媒 有 × ×
6 真空泵 抽真空 有 × ○
7 添冷媒電子稱 添冷媒 有 × ○
8 冷媒瓶 添冷媒 有 × ×
9 泄漏檢測儀 氣體泄漏檢測 有 × ○
10 冷媒罐（粉紅色） 添冷媒 䦋㌌㏒㧀좈琰茞ᓀ㵂Ü × ×
注1：使用以前的喇叭口加工工具對R410A的喇叭口進行加工時，需要對其進行調整，根據需要准備調整測量銅管使用的量規。
注2：如果使用活動扳手，則使用方式與R22冷媒相同。
（2）一般工具（傳統冷媒空調機中使用）
除以上專用工具以外，作為一般工具可以在R22中兼用的是以下器材：
（1）真空泵（2）金屬扳手（Φ6.35、 Φ9.52）（3）切管器（4）擴孔器（5）彎管機
（6）水準儀（7）螺絲刀（十字花、一字型）（8）扳手或活動扳手（9）沖擊鑽（10）六角扳手（11）捲尺（12）直尺
為了能進行運轉狀態的確認，還可以配備以下的器材:1.溫度計2.絕緣電阻儀3.試電筆
R410A專用工具
① 擴口工具
•R410A使用的擴管工具，將加工銅管的夾緊工具的配合尺寸定在0～0.5mm使用，由於在加工時夾緊工具的支撐孔會變大、擴管力矩增強，導致工具內部的彈簧受力增加。
R410A使用的專用擴管工具上都標注使用條件，如：冷媒色（粉紅色），使用是根據這一些就可以區別。
在R410A中使用的工具也可以使用在R22的配管加工。
② 調整加工餘量使用的量規
在加工其他冷媒配管的這種工具也可以使用在R410A中，量規中銅管加工的餘量上限范圍應在1.0mm～1.5mm之間。
③力矩扳手（φ12.7專用）
R410A專用 以前的工具
1/2專用（對邊尺寸×力矩） 26mm×55N.m(5.5kgf•m) 24mm×55N.m(5.5kgf•m)
由於耐壓強度高，φ12.7使用的喇叭口螺帽的對角線尺寸要比R22的大。所以，要使用對角線尺寸大的力矩扳手。
④多聯管測量表（壓力表）
R410A的壓力比較高，不能使用R22的多聯管測量表。外形基本相同，但壓力值不同。
高壓表與低壓表與以前的產品異同點
R410A專用 以前產品
高壓表（紅） -0.1～5.3Pa -76cmHg～35kgf/cm2
-76cmHg～53kgf/cm2
連續測量儀（綠） -0.1～3.8Pa -76cmHg～17kgf/cm2
-76cmHg～38kgf/cm2
多聯管的本體各進氣口為了防止封入其他型號的冷媒，形狀進行了更改。
多聯管進氣口尺寸與以前產品的異同點
R410A專用 以前產品
進氣口尺寸 1/2 UNF 20齒 7/16 UNF 20齒
⑤充填軟管
•由於R410A的壓力較高，充填軟管的耐壓也提高，在材質以及耐受HFC方面也進行了更改，多聯管本體的連接部件的尺寸同樣也進行了更改，還在介面的附近處安裝了防止氣體反沖的閥門。
充填軟管與以前品(R22冷媒)的異同點
冷媒 R410A R22
耐壓 常用壓力 5.1Mpa(52kgf/cm2) 3.4Mpa(35kgf/cm2)
破壞壓力 27.4Mpa(280kgf/cm2) 17.2Mpa(175kgf/cm2)
材 質 HNBR橡膠 CR橡膠
內部尼龍
介面尺寸 1/2 UNF 20齒 7/16 UNF 20齒
R410A專用多聯管測量表使用本體標記字元或是冷媒顏色（粉紅）進行區分。
⑥真空泵附件
使用R410A時，為了防止真空泵潤滑油向充填管倒流，需要安裝一個電磁閥。在R410A冷媒中一旦混入真空泵的潤滑油(礦物油)，將會產生油泥，導致空調的損傷。
⑦填充冷媒的電子稱
在添加冷媒時使用冷媒容器和電子稱，進行重量計量。
⑧冷媒罐
•R410A專用的冷媒罐，直接使用冷媒的名稱進行標注，同時，還按照美國ARI的要求進行顏色標注（粉紅色）。
冷媒罐使用的充填口和接頭應與充填軟管的接頭相同，需要使用1/2 UNF 20齒的。
為了進行液體添充，請使用虹吸管式容器，或者進行倒立充注冷媒。
⑨泄漏檢測儀
不能使用以前R22的檢測產品。必須使用高靈敏度HFC冷媒專用泄漏檢測儀。新冷媒使用的泄漏檢測儀也可以使用在以前的冷媒檢測中。
擴口加工
R410A使用的擴口加工尺寸，根據《配管設計規范》的修改方案，與以前的R22使用的尺寸有所不同。所以，建議使用按照R410A規定的工具。如果按照以前的工具使用，參照下表，對銅管的誤差進行修正以後，才可以使用。
① 擴口加工尺寸：A
銅管外徑 A+0-0.4
R410A R22
6.35 9.1 9
9.52 13.2 13
12.7 16.6 16.2
②擴口時銅管的誤差調整：B
使用以前的擴管工具，對R410A配管進行擴管時，使用如上表所示，比使用R22多0.5mm的尺寸，進行擴管加工。誤差尺寸的調整使用銅管量規測量是比較方便的。
銅管外徑 使用R410A工具 使用以前的工具時
R410A R-22 R410A R-22
6.35 0～0.5 （同左） 1.0～1.5 0.5～1.0
9.52 0～0.5 （同左） 1.0～1.5 0.5～1.0
12.7 0～0.5 （同左） 1.0～1.5 0,5～1.0
為保證冷媒泄漏要求，大於外徑12.7的喇叭口螺母的尺寸、形狀，R410A和R22是不一樣的。使用時，對尺寸進行確認。
喇叭口螺母水平對角線尺寸：H (mm)
銅管外徑 R410A R22
6.35 17 (同左)
9.52 22 (同左）
12.7 26 24
按照最小彎曲R值使用時，請使用硼砂混合物配合加工。
3）配管折彎加工
室內、室外機配管的折彎R按照下表所示加工，在加工的過程中會有變形、破裂的現象，請注意。
銅管外徑 正常R 最小R
6.35 大於100 大於30
9.52 大於100 大於30
12.7 大於100 大於30
（4）配管連接
① 擴口配管連接部的緊固力矩
R410A的壓力比R22要高1.6倍左右。因此，連接室內、室外各單元的擴管配管時，要使用力矩扳手、按照規定的力矩進行可靠的緊固連接。一旦出現連接不良，不僅僅是氣體泄漏的問題，還會導致冷媒系統發生問題。
銅管外徑 R410A R22
6.35 16～18N•m（1.6~1.8kgf/m） (同左)
9.52 30～42N•m（3.0~4.2kgf/m） (同左)
12.7 50～62N•m（5.0~6.2kgf/m） (同左)
在喇叭口面上不能塗冷凍機油!!!
*緊固力矩與以前不同，R410A使用的銅管擴口螺母尺寸要大，需要按照新的規定重新制定力矩。
（螺母的尺寸為6.35、或是9.52的可以使用以前的力矩）
②截止閥的緊固力矩
截止閥部分的閥帽和充填口的緊固力矩與R22不同，需要使用規定力矩進行緊固。
閥蓋 管徑 R410A R22
6.35 16N•m(1.6kgf.m) -
9.52 30N•m(1.6kgf.m -
12.7* 30N•m(1.6kgf.m -
充填進口帽 9N•m(1.6kgf.m -
盡管都是ø12.7，但是由於型號的差異會有所不同，使用時請確認與產品同包裝安裝說明書。
5.空氣清洗
在進行安裝時，使用空氣真空泵（排出連接配管中的空氣），以便達到保護地球大氣環境的目的。
使用真空泵時，請使用防止泵內潤滑油倒流的真空泵。真空泵的潤滑油一旦混入R410A的空調器，將導致製冷系統的損壞。
管路抽真空步驟:
1.按照所示空氣軟管，全部關閉三通壓力表
2.將針閥突起部位的連介面安裝在進口處(三通閥加液口)
3.閥門全開
4.真空泵運轉，開始抽真空*2
5.稍微松動閥的喇叭口螺母確認少量空氣進入*1
6.再一次關閉喇叭口螺母
7.抽真空10分鍾以上，確認多聯管壓力表的指示值應達到－ 0.1Mpa(－76cmHg)
8.全部關閉Lo.
9.停止真空泵的運轉.
10.持續1～2分鍾的時間內，多連管指示表的指針不返回.
11.逆向閥(截止閥)的頂針全部打開.（液側全開，隨後氣側全開）
12.從充填口處拆下軟管.
13.可靠緊固逆止閥和充填口處的緊固帽。
*1不能進入空氣時，再一次確認閥芯是否在突起側，或者是進料口的軟管是否連接良好。
*2使用之前認真閱讀各種使用指南說明，正確使用真空泵、真空泵連接器以及指示表。真空泵的潤滑油添加量不要超過指定的油液面刻度線。
（6）泄漏測試
R410A使用專用的HFC冷媒（R410A或是R-134a等）檢漏儀。
*以前的HCFC冷媒（R-22等）使用的檢漏儀，靈敏度低，約為HFC冷媒的1/40，所以不能使用。
R410A冷媒大約是R-22冷媒壓力的1.6倍左右。在安裝的過程中如果操作不慎，運轉過程中壓力上升，將成為氣體泄漏的主要原因。所以，配管的連接部位要可靠實施泄漏檢查。
檢測泄漏多種方式，如使用氣體檢測液體、鹵素檢測、泄漏檢測儀等等。雖說使用檢測液體和鹵素檢測方式是一種簡便有效的方式，但是，對於檢測安裝過程中出現的泄漏時，推薦使用檢測靈敏度比較高的泄漏檢測儀。
（7）試運轉
在安裝以後，必須進行試運轉，對運轉的狀態進行確認。
將使用說明對用戶進行充分說明，同時，把必要事項記錄以後，將保證書提交給用戶。
2.8移機時的操作（使用新冷媒配管）
拆卸工作
a）室外機的冷媒回收
① 在製冷模式下通電開機,若在冬天可以直接給室外機通電強制製冷運行,或者冬天在制熱模式下開機,在開機中間將四通閥斷電,轉製冷. ②關閉高壓閥 ③製冷方式下進行5~10分鍾左右製冷運行後,關閉低壓閥④吸氟完成後,即可進行拆卸.
b）室內外機拆卸
①把電源插頭從插座拔下。
②拆下室內外機的聯機配管和聯機線。
③按照規定力矩安裝室外機截止閥的充注口封帽。
④室內外機的配管連接部封帽按照規定力矩拆卸。
⑤拆下室內外機。
冷媒再填充
再填充的場合，按照以下順序填充規定的冷媒量。
①確認冷媒回收後機器內沒有冷媒.
②室外機汽側截止閥充填口連接.
③真空泵連接.
④保持液側、汽側截止閥全開狀態.
⑤確認多聯管壓力表的指示值達到－0.1Mpa(－76cmHg)時，關閉閥門，關閉真空泵.
⑥1～2分鍾內確認保持原狀態的壓力表的指針不變.
⑦冷媒罐放在電子稱連接後，進行液相充注.
注:
a.充注不能超過規定冷媒量2％。
b.規定冷媒量充注不足時，可以在製冷運行模式下進行充注。
c.冷媒泄漏後，不能進行直接添加，因組合冷媒會由於泄漏導致成分發生變化，可能會引起異常高壓、破裂、損傷等。
二.海信可以選擇安裝方式
按照前面所講內容，由於新冷媒的物理特性導致安裝工具發生很大變化，如果在全國范圍內進行新工具的配備，必然會投入一筆不小的費用。在目前海信新冷媒空調器銷售的預估量還比較小的情況下，服務商可以進行以下的簡單處理方式：
1． 由於冷媒高壓導致的使用工具不同，除專用工具真空泵、充填軟管、壓力表外，其他均可以通用。
2.考慮到真空泵的配置問題，短時期內可以進行排空法進行空氣排放。但需要保證安裝質量，冷媒的泄漏會帶來維修成本的成倍增加。
3．冷媒泄漏時，如果可以先確認剩餘冷媒沒有混入不凝氣體，可以直接進行液相充注。同一套機器這種方法只能使用3次。
4．冷媒可以不進行回收，直接放掉處理。
5．空調器配備的聯機配管基本使用R22冷媒標准，無需進行再次改造，可直接進行使用，但銅鋁管不允許使用。
⑤ 怎樣把直徑40MM厚1MM的銅管彎成直角而不癟和不出折有知道的告訴一下謝謝了！～～～～～～
1）先將銅管退火。
2）用彎管器想怎樣彎就怎樣彎。（自己做也可以。加工兩對輪子，車出R20的槽，一隻固定，一隻繞另一隻轉。該明白吧？）
3)灌加內撐物很麻煩了。有一個絕妙的方法與大家分享一下：用一根外徑與管子內徑一樣的拉力彈簧充當內撐物，效果絕妙。不過如果只加工一根管，那就沒必要做彈簧了。
⑥ 急需解答--直徑6毫米的銅管要把它彎成半徑6毫米、180度的，用什麼方法把銅管變彎但管體不扁
可以肯定的告訴你，灌沙和用彎管器都彎不起，而且耗時耗人力，用芯軸彎管機，國產的芯軸彎管機我不敢肯定能做，因為1倍的彎曲半徑，國產彎管機很難做到，進口彎管機是可以做的，就是花費太大，如果可以的話建議你擴大彎曲半徑，或者增加壁厚。
⑦ 紫銅、黃銅管道安裝的技術交底怎麼寫
紫銅、黃銅管道安裝
1 范圍
本工藝標准適用於工作壓力為4MPa以下、溫度為250～-196℃的紫銅管道和工作壓
力為22MPa以下、溫度為120～-158℃的黃銅管道的安裝工程。
2 施工准備。
2.1 常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫銅管（工業純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按製造方
法的不同分為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道採用拉制管。紫銅管常
用材料的牌號為： T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管
常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。
2.1.2 銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳。鉛、鋅、磷等
元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下：
2.1.2.1 加錫能提高黃銅的強度，並能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫
黃銅又稱"海軍黃銅"；
2.1.2.2 加錳能顯著提高合金工藝性能、強度和耐腐蝕性；
2.1.2.3 加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4 加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能；.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。
2.1.3 銅管的應用。紫銅管與黃銅管大多數用在製造換熱設備上；也常用在
深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常採用。當溫
度大於250℃時，不宜在壓力下使用。
擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅製成，用於機械和航空
工業，製造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。
錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅製成，適用於製造壓力表的彈簧管及耐磨
管件。
2.1.4 銅管的質量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內壁均應光潔，無
疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。
銅及銅合金管道的外表面缺陷允許度規定如下：
縱向劃痕深度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大於0.35mm；瘢
疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用
作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。
2.1.5 銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標准管件，彎頭、
三通、異徑管等均用管材加工製作。
銅及銅合金管縱向劃痕深度規定 表1-
57
壁 厚 (mm) 縱向劃痕深度不大於 (mm) 壁 厚 (mm) 縱向劃痕深度不大於 (mm)
≤2 0.04 >2 0.05
註：用於作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應大於0.03
mm。
銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應超過外圓和壁厚的允許偏差。
銅管的其它技術要求應符合下列標准：
1.《拉制鋼管》（GB1527?9）；
2.《擠制鋼管》（GB1528?9）；
3.《拉制鋼管》（GB1529?9）；
4.《擠制鋼管》（GB1530?9）。
2.1.6 常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58。銅
及銅合金焊條的葯皮均為低氫型；焊接電源均為直流。
銅及銅合金焊條的牌號及用途 表1-
58
焊 縫 金 屬
焊條牌號 相當國際型號 焊芯材質 主要成分 抗拉強度 延伸率 主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷彎角 ≥120° 焊接銅零件，也可用於堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件
T227 TCuSnB 錫磷青銅 錫≈8， 磷≤0.3， 銅餘量 ≥2750 ≥20 焊接
錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件；廣泛應用於堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進器片
等
T237 TCuAl 鋁錳青銅 鋁≈3， 錳≤2， 銅餘量 ≥3920 ≥15 焊接鋁
青銅及其它銅合金，銅合金與鋼的焊接，補焊鑄鐵件等
2.1.7 銅及銅合金焊絲。用於氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中
黃銅焊絲也廣泛用於釺焊碳鋼、鑄鐵及硬質含金刀具等。施焊時，應配用銅氣焊溶
劑。
銅及銅合金焊絲代號：
HS × ××
表示同一類型的不同代號
表示銅及銅合金
表示焊絲
銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表l-59。
2.1.8 氣焊用熔劑：
2.1.8.1 熔劑的作用：
銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途 表1-
59
焊絲牌號 相當部標型號 焊絲名稱 焊絲主要成份 (%) 焊接接頭 抗拉強度 焊
絲 熔點
母材 (MPa) (℃)
HS201 SCu-2 特製紫銅焊絲 錫1.1，硅0.4，錳0.4，銅餘量 紫銅 ≥1960 1050
HS202 SCu-1 低磷銅焊絲 磷0.3，銅餘量 紫銅 1470～1770 1060
HS221 SCuZn-3 錫黃銅焊絲 銅60，錫1，硅0.3，鋅餘量 H62 ≥3330 890
HS222 SCuZn-4 鐵黃銅焊絲 銅58，錫0.9，硅0.1，鐵0.8，鋅餘量 H62 ≥3330 86
0
HS224 SCuZn-5 硅黃銅焊絲 銅62，硅0.5，鋅餘量 H62 ≥3330 905
焊絲牌號 性 能 及 用 途
HS201 焊接工藝性能優良，焊縫成型良好，機械性能較高，抗裂性能好，適用於
亞弧焊、氧-乙炔氣焊紫銅（純銅）
HS202 流動性較一般紫銅好，適用於氧-乙炔氣焊、亞弧焊紫銅
HS221 流動性能和機械性能均較好，適用於氧-乙炔氣焊黃銅和釺焊銅、銅鎳合
金、灰鑄鐵和鋼，也用於鑲嵌硬質合金刀具
HS222 焊時煙霧較小，其它性能、用途與"HS221"同
HS224 能有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與"HS221"同
註：焊絲尺寸（mm）；圈狀椫本?.2；條狀椫本?、4、5、6；長度1000。
a 和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；
b 補充有利元素，起到合金作用；
c 形成熔渣後覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續氧化；
d 起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結晶組織。
2.1.8.2 銅及銅合金的適用熔劑：
a CJ301銅氣焊熔劑。性能：熔點約650℃，呈酸性反應，能有效地熔融氧化
銅和氧化亞銅；焊接時生成液態熔渣覆蓋於焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊
銅及銅合金件的助熔劑。
b 熔劑成份見表l-60。
常用銅焊及銅合金焊溶劑表 表1-
60
硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氫鈉Na2HPO4 碳酸鉀K2CO3 氯化鈉NaCl
100 ????
?100 ???
50 50 ???
25 75 ???
35 50 15 ??
?56 ?22 22
c 自製氧焊熔劑見表1-61。
自製氧焊熔劑成份表 表1-
61
熔劑代號 熔 劑 成 份 (%) 應 用 范 圍
102 硼酸50，硼砂50 氣焊銅及銅合金
104 硼砂35，無水氟化42±2 用銀釺料焊銅合金管
CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或釺焊銅及銅合金管
CBK-3 硼酸50，無水氟化鉀50 用銀釺焊青銅及鈹青銅
205 氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀餘量 焊接錫青銅
2.1.9 閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結構長度見GB12221?6。
銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應根據所輸送介質的性質、溫度、
壓力來選用。
2.2 常用機具：
2.2.1 機具：砂輪鋸、手電筒鑽、台鑽、沖擊電鑽、直流電焊機、氬弧焊機。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、台虎鉗、手鋸、彎管機、
扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力
表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。
2.2.3 量具：鋼捲尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規、
油標卡尺、線墜、水準儀、經緯儀。
2.3 作業條件：
2.3.1 與管道有關的土建工程施工完畢，並且已經驗收合格，且能保證銅管
安裝連續進行。
2.3.2 與管道連接的設備已找平、找正並固定，二次灌漿已完成。
2.3.3 所需圖紙、資料和技術文件等已齊備，並且已經過圖紙會審、設計交
底。
2.3.4 施工方案已經編制完成，施工人員已簽發了"工程任務單"和"限額領料
單"。必要的技術培訓已完成。
2.3.5 管子、閥門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資
料。清洗及需要脫脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技術措施中提出的機具等准備工作已經完成。
2.3.7 採用脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小於兩根進行脹
口或翻邊試驗。如有裂紋需要退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需逐
根退火、試驗，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、勞動力、機具基本齊全；施工現場符合要求；施工用水、電、
道路等可以滿足需要，並能保證按計劃進行連續施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
銅管調直 → 切割 → 彎管 → 螺紋連接 → 法蘭連接 → 焊接 →
鎢極氬弧焊 → 預熱和熱處理 → 支架及管道穿牆安裝 → 補償器安裝 → 閥門安
裝 →
高壓管道安裝 → 脫脂 → 試壓 → 管道油清洗
3.2 銅管調直：
3.2.1 銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然後用調直器進行調直；也
可將充砂銅管放在平板或工作台上，並在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方
木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。
3.2.2 調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃
痕或粗糙的痕跡。調直後應將管內的殘砂等清理干凈。
3.3 切割：
3.3.1 銅及銅合金管的切割可採用鋼鋸、砂輪鋸，但不得採用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 銅及銅合金管坡口加工採用銼刀或坡口機，但不得採用氧-乙炔焰來切
割加工。夾持銅管的台虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
3.4 彎管：
銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨後管內填充物（如河沙、松香等）
不易清除。一般管徑在100mm以下者採用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎
基相同。管徑在100mm以上者採用壓制彎頭或焊接彎頭。
銅彎管的直邊長度不應小於管徑，且不少於30mm。
彎管的加工還應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定。
3.4.1 熱煨彎：
3.4.1.1 先將管內充入無雜質的干細沙，並木錘敲實，然後用木塞堵住兩端
管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小於其管徑，且不
小於30mm；
3.4.1.2 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如採用焦炭加熱，應在關閉炭爐
吹風機的條件下進行，並不斷轉動管子，使加熱均勻；
3.4.1.3 當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過
程中不得在管身上澆水冷卻。
3.4.1.4 熱煨彎後，管內不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內
存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的鹼中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150
℃溫度下經3～4小時烘乾。
3.4.2 冷煨彎：
冷煨彎一般用於紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨後，當加熱
至540℃時，立即取出管子，並對其加熱部分澆水，待其冷卻後，再放到胎具上彎
制。
3.5 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標准螺紋相當的外徑，
才能得到完整的標准螺紋。但用於高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管
道要求施工。連接時，其螺紋部分須塗以石、甘油作密封填料。
3.6 法蘭連接：
3.6.1 銅及銅合金管道上採用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式
的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體
選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內採用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力
在6.4MPa以內時採用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據國家頒布的
有關標准選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，採用銅套翻邊活套法蘭或
銅管翻邊活套法蘭。
3.6.2 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜採用焊接，焊接方法和質量要求
應與鋼管道的焊接一致。
3.6.3 當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可採用
橡膠石棉墊或銅墊片。
3.6.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。
例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。
3.6.5 活套法蘭：
3.6.5.1 管道採用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊（圖l-58），
另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳
見化工部及原一機部法蘭標准。
圖l-58 銅管翻邊 圖l-59 翻邊模具
（a）內
模；（b）外模
3.6.5.2 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其
外徑應與翻過管子內徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖1-59。
為了消除翻邊部分材料的內應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-
62，然後劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。
然後自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻後，將內外模套上並固定在工作台上，用手
錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉後再敲平銼光，即完成翻邊操作。
銅管翻邊寬度（mm） 表1-6
2
公稱直徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
翻邊寬度 11 13 16 18 20 24
3.6.5.3 鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；
公稱直徑≥50mm，≯2mm。
3.6.6 銅法蘭之間的密封墊片一般採用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據
輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。
3.7 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生
成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，
正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質
的焊縫。
當設計無明確規定時，紫銅管道的焊接直採用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜
採用氧-乙炔焊接。
3.7.1 為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜採用以下幾種形式：
3.7.1.1 管徑在22mm以下者，採用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，
或採用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小於管
徑，並應迎介質流向安裝如圖l-60。
圖1-60 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口徑銅管對口焊接，可採用加襯焊環的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：當設計無明確規定時，對接焊應符合表l-63的規定。
銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm） 表1-63
焊接 序 坡口 尺 寸
工藝 號 名稱 壁厚s 間隙c 鈍邊p 坡口角度d
1 Ⅰ型 <2 0 ? ?
2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°
3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°
≤3 ??單面焊
1 Ⅰ型 雙面焊不能 兩側同時焊
2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°
3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°
3.7.3 組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大
於1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小於20mm范圍內的表面，應在焊
前採用有機溶劑除去油污，採用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金
屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
銅及銅合金酸洗操作條件見表1-64。
銅及銅合金酸洗操作條件 表1-
64
配方 溶劑組成 濕度 (℃) 時間 (min)
Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5
Ⅱ 磷酸4%，硅配鈉0.5%，水99.5% 15～30 10～15
註：表內配方1不適用於處理青銅及鋁青銅。
經表l-69中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，
並最好經鈍化處理。
鈍化液的組成及操作條件見表l-65。
鈍化液的組成及操作條件 表1-
65
鈍化液組成 操作溫度 (℃) 時 間 (min)
硫酸 30ml
鉻酸鈉 90g
氯化鈉 1g
水 1L
註：經鈍化處理的工件，應先用冷水沖洗，後用熱水沖洗並烘乾。
3.7.5 焊接：
3.7.5.1 氣焊：焊絲的直徑約等於管壁厚度，可採用一般紫銅絲或"HS201"（
特製紫銅焊絲）、"SH202"（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可採用"CJ301"。焊前，把管
端和焊絲清理干凈，並用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工電弧焊：
a 銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200℃以上），並用較大
電流焊接。
b 銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），
熱影響區大，凝固時產生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。
c 根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
參見表1-68和表1-66。
焊接電流參考表 表1-
66
對焊接頭焊接 搭接接頭焊接
管壁厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 電流強度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊條直徑 (mm) 電
流強度 (A)
2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2
20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180
180～200
d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。
由於鋅蒸發時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。
e 銅在焊接時應採用直流電源反極性接法（工件接負極）。
f 焊接後趁焊件在熱態下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織
緻密，改善機械性能。
3.7.5.3 釺焊：釺焊強度小。一般焊口採用搭接形式。搭接長度為管壁厚度
的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小於25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。
釺焊後的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明礬水溶液塗刷接頭處，然後用水沖洗擦乾。
3.7.5.4 鎢極氬弧焊（詳見3.8）。
3.8 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，並用氬氣（惰性氣體）保護熔
池，以獲得高質量的焊接接頭。
3.8.1 使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS202；
如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。
3.8.2 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發現裂紋應
鏟掉重焊。
3.8.3 紫銅鎢極氬弧焊採用直流正接極性左焊法。
3.8.4 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保證焊縫熔合質量，常
採用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小於3mm，預熱溫度為150～300℃；壁
厚大於3mm，預熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側不小於100mm。
預熱
溫度不宜太高，否則熱影響區擴大，勞動條件也差。
3.8.5 紫銅鎢極氬弧焊參數如表1-67。
紫銅極手工氬弧焊參數 表1-
67
板厚 (mm) 鎢極直徑 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 氬氣流量 L/min 噴嘴口
徑 (mm)
<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6
～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14
12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14
3.8.6 焊接時應注意防止"夾鎢"現象和始端裂紋。可採用引出板或始端焊一
段後，稍停，涼一涼再焊。。
3.9 預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：
3.9.1 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚
大於15mm時，為550℃。
3.9.2 黃銅氧-乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。
3.9.3 黃銅焊接後，焊縫應進行焊後熱處理。焊後熱處理溫度：消除應力處
理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接後
及時進行。
3.10 支架及管道穿牆：支架安裝應平整牢固，間距和規格應符合規范和設計
要求。管道穿過牆壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲。
3.11 補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小於100mm，其它
技術要求按有關章節要求進行。
3.12 閥門安裝：
3.12.1 安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿
和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。
3.12.2 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安
裝。閥門試驗規定如下：
3.12.2.1 低壓閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽
查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合
格則需逐個檢查。
3.12.2.2 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質的規定見國家勞動總局
頒發的《壓力容器安全監察規程》）及甲、乙類火災物質（見《建築設計防火規范
》）的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
3.12.2.3 閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質為輕質石油
產品或溫度大於120℃的石油蒸餾產品的閥門，應用煤油進行試驗。
3.12.2.4 閥門的強度試驗應按下列規定進行：
a 公稱壓力小於或等於32MPa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
b 公稱壓力大於或等於32MPa的閥門其試驗壓力按表1-68；
大於32MPa的閥門強度試驗壓力 表1-6
8
公稱壓力 (MPa) 40 50 64 80 100
試驗壓力 (MPa) 56 70 90 110 130
c 試驗時間少於5分鍾，殼體、填料無滲漏為合格。
3.12.2.5 除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應以公
稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥
瓣密封面不漏為合格。公積壓力小於或等於2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許
有不超過表1-69的滲漏量。
閘閥密封面允許滲漏量 表1-
69
公稱直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱直徑
(mm) 滲漏量 (cm3/min)
≤40 0.05 350 2.00 900 25
50～80 0.10 400 3.00 1000 30
100～150 0.20 500 5.00 1200 50
200 0.30 600 10.00 1400 75
250 0.50 700 15.00 ≥1600 100
300 1.50 800 20.00
3.12.2.6 公稱壓力小於1MPa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥可不單獨
進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，
嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續。
3.12.2.7 對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統試驗時進
行。
3.12.2.8 嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查並重作試驗。
3.12.2.9 合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。合金鋼及高壓
閥門每批取10%，且不少於一個，解體檢查閥門內部零件，如不合格則需要逐個檢
查。
3.12.2.10 解體檢查的閥門質量應符合下列要求：
a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，材質正確；
b 閥座與閥體結合牢固；
c 閥芯與閥座的結合良好，並無缺陷；
d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；
e 閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；
f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。
3.12.2.11 閥件檢查工序如下：
a 拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）；
b 清洗、檢查全部零件並潤滑活動部件；
c 組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件是否靈活好用；
d 修整在拆卸、裝配時所發現的缺陷；
e 要求斜體閥門必須達到（9）、（10）的要求。
3.12.2.12 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應塗防銹油（需
脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫"高壓閥門試驗記錄"
（表1-70）。
高壓閥門試驗記錄 表1-
70
單位工程名稱： 分部分項工程名稱：
№
製造廠證明書號： 年
月 日
公稱壓力 試驗壓力 (MPa)
(MPa) 強度 嚴密性
部門負責人： 質量檢查員：
試驗人員：