斜焊縫高度計算方法

A. 角焊縫高度和寬度計算

焊角尺寸就是角焊縫高度，就是焊縫呈等腰直角三角形那個直角邊的長度。一般的焊角高度為相鄰較薄板的0.7，舉個例子一個10mm的板和20mm 的板相焊，焊角高度為7mm。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

B. 焊縫高度的計算方法

按國標平焊一般要求不超過3MM，角焊焊角高度大於最薄板厚的70%，如10毫米和20毫米角接焊角高度應大於等於7毫米

C. 角焊縫斜邊高度怎麼計算

角焊縫形成的直角三角形，以最小的直角邊為邊長形成一個等腰直角三角形，這個直角三角形的高就是角焊縫斜邊高度，只要知道最小邊，一畫就知道怎麼算了。

D. 如何計算角焊縫焊腳高度具體依據的是什麼標准。

與焊件的厚度有關，最小焊腳尺寸是=1.5*（t1的根號）t1=較厚焊件的板厚

最大焊腳尺寸是=1.2*t2 t2=較薄焊件厚度

當焊件邊緣厚度t≤6㎜，可取最大焊腳尺寸；

當焊件邊緣厚度t＞6㎜，可取最小焊腳尺寸；

總之選擇應符合最小焊腳尺≤應選尺寸≤寸最大焊腳尺寸。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(4)斜焊縫高度計算方法擴展閱讀：

角焊中，焊縫高度指直角三角形的直角點（兩焊腳交點）到斜邊的距離（即直角三角形斜邊的高）。焊縫符號表示方法（GB/T324-1988GB/T12212-1990）中，焊縫高度為直角三角形斜邊上的高。

習慣上所說焊縫高度與標准規定一致。標准規定：焊縫高度一般不能小於薄板的厚度。就是兩個面成一定角度的焊縫，雙面焊為最薄焊件0.4倍，單面焊為最薄焊件的0.8倍，就可以達到母材的強度。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

E. 焊接角高度如何計算

與焊件的厚度有關，最小焊腳尺寸是=1.5*（t1的根號）t1=較厚焊件的板厚

最大焊腳尺寸是=1.2*t2 t2=較薄焊件厚度

當焊件邊緣厚度t≤6㎜，可取最大焊腳尺寸；

當焊件邊緣厚度t＞6㎜，可取最小焊腳尺寸；

總之選擇應符合最小焊腳尺≤應選尺寸≤寸最大焊腳尺寸。

(5)斜焊縫高度計算方法擴展閱讀

接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊接原則：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

F. 焊縫高度怎麼計算

不知道有計算焊縫高度的方法。
我們用焊縫檢驗尺，測量焊縫的高度、寬度等指標。
你們的焊縫如果方便測量，不妨用這個辦法，直觀、簡便還沒有計算錯誤的風險。尺子很簡單，就3幾十元，大的五金商店有售。
另外，可以用超聲儀，通過檢測時的顯示數值得到焊縫高度，這種方法，適合不方便用焊縫檢驗尺測量的焊縫和容器內部無法觀察的焊縫。
如果你的問題是焊接設計環節，我覺得針對需要焊接的材料，選擇合適的焊材和確定正確的施焊工藝很重要，對重要的焊接參數，要有工藝試驗和工藝評定確定。只要熔敷金屬（焊條、焊絲）的牌號適當，焊接工藝正確，施焊質量沒有問題，焊縫高度一般不做要求。我們做的焊縫試驗，都是將焊縫余高除去的結果。當然，有餘高會在一定程度上加強焊縫強度。不知道你們是不是一定有焊縫余高？
希望對你有幫助。

G. 埋弧焊角焊縫熔深計算公式是什麼

到目前為止還沒有一個正確的關於埋弧焊的計算公式;只有靠自己在工作實踐3中去摸索總結

給你個規范看看

埋弧焊工藝規范

1. 焊接規范及其影響
埋弧焊最主要的焊接規范是焊接電流、焊接電壓和焊接速度，其次是焊絲直
徑、焊絲伸出長度、焊劑和焊絲類型、焊劑粒度和焊劑層厚度等。所有這些規范，對焊縫成形和焊接質量都有不同程度的影響（表1）此外，在同樣焊接規范下焊件傾斜角度也直接影響焊縫成形。操作者必須知道這些規范的影響情況，才能正確選擇和調節規范，焊出優質焊縫。
（1） 焊接電流 焊接電流是埋弧焊最重要的規范，它直接決定焊絲熔化速
度、熔深和母材熔化量。
增大焊接電流可以加快焊絲熔化速度，提高焊接生產率。同時，電弧吹力隨焊接電流而增大，熔池金屬被電弧排開，使熔池底部未熔化母材受到電弧直接加
表1 焊接規范及其影響
焊縫特點 當以下規范增大時的影響
焊接電流 焊接電壓（伏） 焊接速度（米/時） 焊絲直徑
1500（安）以內 由22~24
到32~34 由34~36
到50~60 10~40 40~100
熔深 顯著增大 略增大 略減小 無變化 減小 減小
熔寬 略增大 增大 顯著增大
（除直流正接） 減小 減小 增大
余高 顯著增大 減小 減小 略增大 略增大 減小
形狀系數 顯著減小 增大 顯著增大
（除直流正接） 減小 略減小 增大
熔合比 顯著減小 略增大 無變化 顯著增大 增大 減小

焊縫特點 當以下規范增大時的影響
焊絲前傾 焊件傾斜 間歇和坡口 焊劑粒度
上坡焊 下坡焊
熔深 顯著減小 略增大 減小 無變化 略減小
熔寬 增大 略減小 增大 無變化 略增大
余高 減小 增大 減小 減小 略減小
形狀系數 顯著增大 減小 增大 無變化 增大
熔合比 減小 略增大 減小 減小 略減小

熱，熔深增加。電流過大時會造成燒穿鋼板，電流過大還會使焊縫余高過高，熱影響區增大和引起較大焊接變形。
電流減小，熔深減小。電流過小時，容易產生未焊透，電弧穩定性不好。
電流變化對熔寬變化影響不大。
（2） 焊接電壓 焊接電壓是焊絲端頭與熔化金屬表面間的電壓，即電弧兩
端的電壓。由於這個電壓難以測量，實際生產中是測量導電嘴與工件間的電壓，可由機頭上的電壓表讀出。當焊接電纜較長時，由於電流大，在電纜上有電壓降，焊接電源上電壓表的指示值，比機頭上電壓表的指示值要高1~2伏以上。調節焊接電壓時，應根據機頭上的電壓表指示值進行。
焊接電壓對焊絲熔化速度影響不大，但對焊縫橫截面和外表成形有很大影響。
焊接電壓增高時弧長增加，電弧的活動范圍增大，熔寬增大，同時焊縫余高和熔深略為減小，焊縫變得平坦。電弧活動范圍增大後，使焊劑熔化量增多，如果是含合金的燒結焊劑，向焊縫過渡的合金元素增多。當裝配間隙略大時，增高電壓有利於焊縫成形。
焊接電壓過高，對接焊時會形成「蘑菇形」焊縫，容易在焊縫內產生裂紋；角焊時會造成咬邊和凹陷焊縫。如果焊接電壓繼續增高，電弧會突破熔渣的覆蓋，使熔化金屬失去保護而與空氣接觸，造成密集氣孔。
焊接電壓降低時熔寬減小，焊縫變得高而窄。如果焊接電壓過低，會造成母材熔化不足，焊縫成形不良和脫渣困難。
焊接電壓應與焊接電流相適應（見表2）。焊接厚板深坡口焊縫和進行高速埋弧焊時，為了減小磁偏吹，焊接電壓應選得低一些，以增大電弧的「剛性」。
表2 焊接電流與相應的焊接電壓
焊接電流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接電壓（伏） 34~36 36~38 38~40 40~42
（3） 焊接速度 焊接速度對熔寬及熔深有明顯的影響，在其他規范不變的
條件下，焊接速度增大時，電弧對母材的加熱減少，熔寬明顯減小。與此同時，電弧向後方排斥熔池金屬的作用加強，電弧直接加熱熔池低部的母材，使熔深略為增加。當焊接速度提高到40米/時以上時，由於電弧對母材加熱量顯著減少，熔深隨焊接速度增大而減小。
焊接速度過高會造成咬邊、未焊透、焊縫粗糙不平等缺陷。
降低焊接速度，熔池體積增大而存在時間增長，有利於氣體浮出熔池，減小
形成氣孔的傾向。但焊接速度過低會形成易裂的「蘑菇形」焊縫，或產生燒穿、夾渣、焊縫不規則等缺陷。
對於角焊縫，增大焊接速度可以提高生產率。對於開坡口的對接焊縫，焊接速度的變化對生產率的影響不大。
（4） 焊絲直徑 焊絲直徑主要影響熔深。在同樣的焊接電流下，不同直徑
的焊絲電流密度不同，直徑較細的焊絲電流密度較大，電弧的吹力大熔深大。細焊絲時電流密度大，易於引弧。
焊絲越粗，允許採用的電流越大，生產率越高。當裝配不良時，粗焊絲比細焊絲的操作性能好，有利於控制焊縫成形，不易燒穿。
焊絲直徑應與所用的焊接電流大小相適應，如果粗焊絲用小電流焊接，會造成焊接電弧不穩定；相反，細焊絲用大電流焊接，容易形成「蘑菇形」焊縫，而且熔池不穩定，焊縫成形差。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍如表3 。
表3 不同直徑焊絲適用的焊接電流
焊絲直徑（毫米） 2 3 4 5 6
焊接電流（安） 200~400 350~600 500~800 700~1000 800~1200
電流密度（安/毫米） 63~125 50~85 40~63 36~50 28~42
臨界電流（安） 280 300 530 700

（5） 伸出長度 焊絲伸出長度是指焊絲伸出導電嘴部分的長度，就是導電
嘴下端到熔池表面的距離。為了測量方便，一般將導電嘴下端到焊件表面的距離作為伸出長度。
伸出導電嘴外的焊絲存在一定電阻，埋弧焊的焊接電流很大，在這部分焊絲
上產生的電阻熱很大，焊絲受到的電阻熱的預熱，熔化速度增大，焊絲直徑越細或伸出長度越長時，這種預熱作用越大。所以，焊絲直徑小於3mm時，要嚴格控制伸出長度；焊絲直徑較粗時，伸出長度的影響較小，但也要控制在合適的范圍內。伸出長度一般應為焊絲直徑的6~10倍。對不銹鋼焊絲等電阻較大的材料，伸出長度應小一些，以免焊絲過熱。
伸出長度太短，電弧容易返燒到導電嘴上，如果導電嘴是銅材製成的時，焊縫會熔入銅而產生裂紋，所以伸出長度不宜過短。

2. 確定規范時應考慮的因素
選擇埋弧焊規范的基本原則，是在保證焊縫成形良好，內在質量和接頭性能滿足要求的前提下，盡可能提高生產率。切不能單純追求生產率而盲目選用粗焊絲和大焊接電流，必須考慮各種規范之間的配合和每種規范的合理范圍。通常要注意以下三方面：
（1） 焊縫形狀系數 每一道焊縫都有一定的熔寬（b）、熔深（t）和余高（h）
如下圖。它們決定了焊縫截面的基本形狀：焊縫是深而窄，或是寬而淺等。為了反映各種不同熔寬和熔深時的焊縫橫截面形狀，常採用焊縫形狀系數（ψ）表示：
ψ=b/t
焊縫形狀系數大的焊縫，其熔寬較熔深大，形狀系數小的焊縫，熔寬相對熔深較小。焊縫形狀系數過小的焊縫，焊縫深而窄，熔池凝固時，柱狀結晶從兩側向中心生長，低熔點雜質不易從熔池中浮出，積聚在結晶交界面上形成薄弱的結合面，在收縮應力和外界拘束應力作用下，很可能在焊縫中心產生結晶裂紋。因此，選擇埋弧焊規范時，要注意控制形狀系數，一般以1.3~2左右為宜。
影響形狀系數的主要規范，是焊接電壓和焊接電流。焊接電流大時熔深大，這時如不相應增高焊接電壓，焊縫形狀系數就可能太小。當然，對於一定的焊接
電流，過分增高焊接電壓也是不必要的，會使焊縫過寬或造成缺陷。埋弧焊時，與焊接電流相應的焊接電壓范圍見表5 。
表5 焊接電流與相應的焊接電壓
焊接電流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接電壓（伏） 34~36 38~38 38~40 40~42

（2） 母材熔合比 埋弧焊縫是由熔化的母材及填充金屬組成的，熔化的母
材在焊縫中所佔的比例稱為母材熔合比（r）見上圖。Am表示焊縫中母材的熔化面積；At表示焊縫中填充金屬的面積。則母材熔合比用下式表示：
r=Am/(Am+At)
通常母材中的含碳量和硫、磷雜質的含量比焊絲高，合金元素含量與焊絲也有差別。所以母材熔合比大的焊縫，由母材帶入焊縫的碳量及雜質量較多；當母材合金元素與焊絲有較大差別時，母材對焊縫成分有較大影響。
依據焊接規范的不同，埋弧焊縫的母材熔合比為30%~60%。單道焊縫或多層焊時第一層焊縫，母材熔合比較大，母材容合比對焊縫塑性和韌性有很大影響，對於某些材料，應防止在第一層焊縫中熔入過多的母材，而降低焊縫的抗裂性。埋弧堆焊時，為了減少堆焊層數和保證堆焊層成分，必須減少熔合比。
生產中也有採用較大母材熔合比的情況，例如不開坡口埋弧對接焊時，母材熔合比較大，用合金元素含量較低的H08MnA或H08A焊絲，配焊劑431焊接16Mn鋼，就可以保證焊縫得到合適的化學成分，保證足夠的強度。
影響焊縫熔深的不同規范，對母材熔合比也都有影響，減小母材熔合比的常用措施有：減小焊接電流；採用下坡焊或焊絲前傾布置；用正極性焊接；增大焊絲伸出長度；用帶極代替絲極堆焊；不開坡口焊接改成開坡口焊接等。
（3） 線能量 焊接接頭的性能除與母材和焊縫的化學成分有關外，還受到
焊接加熱和冷卻過程的影響。焊接時母材受電弧加熱的程度，與焊接電弧的功率大小有直接關系，電弧功率是焊接電流和焊接電壓的乘積，電弧功率越大，對母材的加熱越強烈。但是，母材的加熱程度還與電弧移動速度（即焊接速度）有關，焊接速度增大，每段焊縫得到的電弧熱量相應減少。可以用線能量綜合表示這三個因素的影響。線能量是單位長度焊縫（即焊縫中的任一小段焊縫）得到的電弧熱量，用下式可以算出：
q=IU/V
式中 I — 焊接電流 （安）；
U — 焊接電壓 （伏）；
V — 焊接速度 （厘米/秒）
q — 線能量 （焦耳/厘米）。
例如，焊接電流700安，焊接電壓36伏，焊接速度1厘米/秒（36米/時）時，線能量為25200叫焦耳/厘米。
從線能量計算公式可以看出，線能量與焊接電流和焊接電壓成正比，與焊接速度成反比。也就是說，焊接電流、焊接電壓越高，線能量越大；焊接速度增大時，線能量減小。由於埋弧焊焊接電流和焊接速度能在較大范圍中調節，線能量的變化范圍比焊條電弧焊大得多。
線能量增大時，熱影響區增大，過熱區明顯增寬，晶粒變粗，造成焊接接頭的塑性和韌性下降。對於低合金鋼，這種影響尤其顯著。如果用大線能量焊接不銹鋼，會使近縫區在「敏化區」范圍停留時間增長，影響焊接接頭抗晶間腐蝕的性能。焊接低溫鋼時，大線能量會造成焊接接頭的低溫沖擊韌性明顯降低。
所以，埋弧焊時，必須根據母材的性能特點和對焊接接頭的要求，選擇合適的線能量。

H. 焊縫高度標准

橋梁金屬結構工程焊接工藝規范：金屬結構的焊縫焊接高度不小於2毫米，焊縫寬度不小於5毫米。焊接金屬物體之間的焊縫高度，決定了金屬焊縫的抗拉力強度。焊縫中無氣隙，無假焊，確保較高的焊接工藝，確保一次焊接，兩面成型。

焊縫高度，金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮後，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。角焊縫中，焊縫高度指直角三角形的直角點（兩焊腳交點）到斜邊的距離。

參數影響

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

以上內容參考：網路-焊縫高度、網路-焊縫