cnc計算方法

1. cnc分中的方法

CNC工件分中前准備及注意事項 安裝好工裝夾具，並用百分表檢測夾具與X、Y、Z向的平衡度再裝夾工件。如果直接用壓板或螺絲壓緊工件時必需在未壓緊前進行粗調整各軸平衡，預壓緊後再精調，然後壓緊。如果工件毛坯沒有進行過粗加工時可以適當放寬調整精度或用劃針調整即可。圓形工件不用調整X、和Y向平衡。 CNC分中方法：一，碰刀切削分中。先夾持圓形刀具（例直徑10mm刀具）主軸正轉，慢慢移動刀具到X軸的左邊並下刀，碰觸工件（X正方向進給）後X、Y、Z清零，刀具往Z+方向移出工件。移動X軸到右邊下刀並確認Y、Z為零，刀具碰觸工件（X負方向進給），記住坐標，刀具向Z+移動，移出工件，停止主軸轉動。計算X軸的移動距離除以2即X軸的中點。同理可得到Y軸的中點。二，塞尺分中。先夾持圓柱體（例直徑10mm的圓車刀或圓棒），按上述一的方法不啟動主軸，把刀具移動到工件邊，並用塞尺測試間隙（沒塞尺時可用一些白紙代用）來確定位置。三，分中棒分中。分中棒有現賣的，有光電分中棒和分離式分中棒（分帶磁和不帶磁）。按上述一的方法啟動主軸，使分中棒碰觸工件來確定位置。 結束語：以上三種方法是我日常用到的分中方法。如果工件要求分中精度高又不能試切削的，就採用第二種方法，或用第三種方法中的光電分中棒（尋邊器）這兩種方法分中精度最高。如果工件可以試切削或可碰觸的，我一般都採用第一種方法，相對分中精度不如前邊，但卻高於用分離式分中棒。

2. CNC加工中轉速和步距的標准計算公式是怎樣的

轉速
=切割速度×318V（m/min）
刀具直徑其中V等於切削速度P=步距H=表面平整度R=刀具半徑P2=h×8r
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3. 請教數控高手，CNC車床和加工中心轉速和進給的計算公式。

一般的類似的書上都有的，根據材料性質的不同而不同，是有個公式來著但很少有人用，我現在做的鋁制的材料，一般的轉速我給到4500左右，進給速度給到800左右，這要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，鋼材料一般的切削用量在0.05-0.5之間，進給可以給到2000-800左右，但也根據刀具的和機台的性能不同而不同，這不是一成不變的，要看銑削後的光潔度啊

4. CNC對於不同材料攻絲的轉速以及進給速度怎麼算

攻絲轉速由上述攻絲速度Vc和絲錐直徑d計算而得，與其他刀具的轉速計算相同，為轉速n=1000Vc/(3.14*d)。計算方法：進給量=轉速*絲錐螺距。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。

數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

(4)cnc計算方法擴展閱讀：

主機，它是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，它是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

5. CNC數控車床主軸 計算公式

是轉速的吧
Vc=πDn/1000
Vc:切削速度(m/min)
n:工件的轉速(r/min)
D:工件的直徑(mm)
π:圓周率≈3.14

6. CNC機床主軸轉速是根據刀具的單刃的一次性切削量來計算的.怎麼計算 公式是什麼

主軸轉速是根據刀具-工件兩者材料選定切削速度，再根據直徑(車削為工件直徑，銑削一般為銑刀直徑)來計算。
n=(1000Vc)/(πd)
n——主軸轉速
Vc——選定的切削速度
π——圓周率
d——工件或刀具直徑。
關於轉速計算，請參見：http://www.e-cuttech.com/ReadNews/469.html
如需更全面些，包括如何考慮切削速度的選擇，請參見：http://www.e-cuttech.com/ReadNews/528.html

7. cnc加工中心轉速和進給怎麼算

一般通過以下來確定

切削速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N：轉速

1000：mm轉換成m

進給速度公式

Vf=n•fz•z

n為刀具或工件轉速.單位為r/min

fz為每齒進給量

z為刀齒數

刀具廠商會根據所切削材料提供以上的切削參數，由此計算大概的主軸轉速和進給速度。

轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鍾 D切削最大直徑 單位 毫米。

進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。加工中心就要根據刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速。

(7)cnc計算方法擴展閱讀：

CNC數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

8. cnc數控編程的常用方法

1.定義
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。
2. 編程步驟
人工完成零件加工的數控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數
計算刀位軌跡坐標數據
編寫數控加工程序單
驗證程序
手工編程
3. 優點
主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。
4. 缺點
對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。 （圖形互動式）
1. 定義
對於幾何形狀復雜的零件需藉助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，稱為自動編程。
隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。
數控編程同計算機編程一樣也有自己的語言,但有一點不同的是,現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場.數控機床就不同了,它還沒發展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以,當我要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統.
2. 常用自動編程軟體
（1）UG
Unigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發的一套集CAD、CAM、CAE 功能於一體的三維參數化軟體，是當今最先進的計算機輔助設計、分析和製造的高端軟體，用於航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業領域。
UG軟體在CAM領域處於領先的地位，產生於美國麥道飛機公司，是飛機零件數控加工首選編程工具。
UG 優點
提供可靠、精確的刀具路徑
能直接在曲面及實體上加工
良好的使用者界面，客戶也可自行化設計界面
多樣的加工方式，便於設計組合高效率的刀具路徑
完整的刀具庫
加工參數庫管理功能
包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割
大型刀具庫管理
實體模擬切削
泛用型後處理器等功能
高速銑功能
CAM客戶化模板
（2）Catia
Catia是法國達索（Dassault）公司推出的產品，法制幻影系列戰斗機、波音737、777的開發設計均採用Catia。
CATIA 據有強大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟體位居前列，廣泛應用於國內的航空航天企業、研究所，以逐步取代UG成為復雜型面設計的首選。
CATIA具有較強的編程能力，可滿足復雜零件的數控加工要求。目前一些領域採取CATIA設計建模，UG編程加工，二者結合，搭配使用。
（3）Pro/E 是
美國PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，是全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等民用行業。具有零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能。
Pro/E在我國南方地區企業中被大量使用，設計建模採用PRO-E ，編程加工採用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。
（4）C（imatronCAD/CAM系統
以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產品，是較早在微機平台上實現三維CAD/CAM全功能的系統。該系統提供了比較靈活的用戶界面，優良的三維造型、工程繪圖，全面的數控加工，各種通用、專用數據介面以及集成化的產品數據管理。 CimatronCAD/CAM系統在國際上的模具製造業備受歡迎，國內模局製造行業也在廣泛使用。
（5）Mastercam
美國CNC公司開發的基於PC平台的CAD/CAM軟體，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。 Mastercam具有較強的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿足復雜零件的曲面加工要求，同時具備多軸加工功能。由於價格低廉，性能優越，成為國內民用行業數控編程軟體的首選。
（6）FeatureCAM
美國DELCAM公司開發的基於特徵的全功能CAM軟體，全新的特徵概念，超強的特徵識別，基於工藝知識庫的材料庫，刀具庫，圖標導航的基於工藝卡片的編程模式。全模塊的軟體，從2~5軸銑削，到車銑復合加工，從曲面加工到線切割加工，為車間編程提供全面解決方案。 DELCAM軟體後編輯功能相對來說是比較好的。
近年來國內一些製造企業正在逐步引進，以滿足行業發展的需求，屬新興產品。
（7）CAXA製造工程師
CAXA製造工程師是北京北航海爾軟體有限公司推出一款全國產化的CAM產品，為國產CAM軟體在國內CAM市場中占據了一席之地。 作為我國製造業信息化領域自主知識產權軟體優秀代表和知名品牌，CAXA已經成為我國CAD/CAM/PLM業界的領導者和主要供應商。CAXA製造工程師是一款面向二至五軸數控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鑽削數控加工編程軟體。該軟體性能優越，價格適中，在國內市場頗受歡迎。
（8）EdgeCAM
英國Pathtrace公司出品的具有智能化的專業數控編程軟體，可應用於車、銑、線切割等數控機床的編程。針對當前復雜三維曲面加工特點，EdgeCAM設計出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行於歐美製造業。英國路徑公司正在進行中國市場的開發和運作，為國內的製造業的客戶提供更多的選擇。
（9）VERICUTVERICUT
美國CGTECH公司出品的一種先進的專用數控加工模擬軟體。VERICUT 採用了先進的三維顯示及虛擬現實技術，對數控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過程，還能顯示出刀柄、夾具,甚至機床的運行過程和虛擬的工廠環境也能被模擬出來，其效果就如同是在屏幕上觀看數控機床加工零件時的錄像。
編程人員將各種編程軟上生成的數控加工程序導入VERICUTVERICUT中，由該軟體進行校驗，可檢測原軟體編程中產生的計算錯誤，降低加工中由於程序錯誤導致的加工事故率。目前國內許多實力較強的企業，已開始引進該軟體來充實現有的數控編程系統，取得了良好的效果。
隨著製造業技術的飛速發展，數控編程軟體的開發和使用也進入了一個高速發展的新階段，新產品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設計出科學合理並富有個性化的數控加工工藝，把數控加工編程變得更加容易、便捷。

9. 那位大仙告訴我嚇CNC計算公式 主要是切削量的計算 和進給量的計算拜託了各位 謝謝

1.首先你要記住這個公式：切削速度=（加工直徑*3.14*轉速)/10002.主軸的轉速，進給量，和切削量主要還是由刀具決定，加工同樣的材料性能不同的刀具，他的參數也不一樣，不知道你是用什麼牌子的刀具。我們用三特維克的刀具，他的刀片都會提供加工不同材料的參數，比如最大進給量，切削量和切削速度。3.比如你加工直徑40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。計算主軸轉速：S=(150/3.14/40)*1000=1194轉4.不明白的還可以問我,21333472