魚粉胃蛋白酶計算方法

㈠ 胃蛋白酶合劑的活力單位理論值是多少

不同公司的酶含量不同，稀釋劑也不同，如可用乳糖、葡萄糖或蔗糖稀釋製得。有的：每1g中含蛋白酶活力不少於120單位或1200單位。Sigma公司指出胃蛋白酶pepsin（1：10000 ）5g/25g產品的比活力是800-2500u/mg。ICN公司的胃蛋白酶pepsin（1:3000，指1g:3000單位）是3000-3500U/mg。

酶活力：催化一定化學反應的能力。測定酶活力，即測定酶促反應的速度。
酶活力單位u：指在一定條件下單位時間內底物的減少或產物的增加。
一個活性單位：25度時，在最適底物濃度，最適緩沖液的離子強度，最適pH時，每分鍾催化1umol/L底物的酶量。IU
兩者轉化：IU= 1umol/ L*min

舉例說明：
某酶制劑2ml內含脂肪10mg，糖20mg，蛋白質25mg，其酶活力與市售酶商品（每克含2000酶活力單位）10mg相當，問酶制劑的比活力是多少？
比活力=總活力/mg蛋白
市售商品比活力為2000/1000 mg= 2U/mg
商品酶總活力=10mg* 2U/mg=20U
其比活力：20U/25 mg=0.8U/mg

相反，已知比活力，來求酶含量，即為酶制劑的純度。

㈡ 胃蛋白酶酶解底物時，加酶量為4000u/g ，u/g具體是加入多少量

就以加酶來說
U一般是指活性單位，蛋白酶一般會有U/ul的單位，即1ul酶有多少活性單位。
4000U/g應該是指每g底物需要加入4000U的酶。根據你的蛋白酶是多少U/ul即可換算出加多少ul的酶。

㈢ 魚粉是怎樣分類的

根據來源將魚粉分為兩種：一般將國內生產的魚粉稱國產魚粉，進口的魚粉統稱進口魚粉。顯然，這種方類方法比較粗略，反映不出魚粉的品質。根據魚粉的品質國產魚粉可以劃分為三種魚粉：全脂、半脫脂與全脫脂魚粉；進口魚粉根據工藝可劃分為蒸汽乾燥魚粉與直火乾燥魚粉。
國產種類
1.脫脂蒸氣魚粉：
脫脂魚粉的生產流程是將原料魚經過蒸煮、壓榨、固液分離、油水分離、乾燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列流程加工而成。其生產出來的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常≤120，酸價一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%,鹽分1-3之間。
2.半脫脂魚粉：
半脫脂魚粉的生產工藝與脫脂魚粉的生產工藝流程大體步驟相同，都是經過蒸煮、壓榨、油水分離、一次乾燥、二次乾燥等，不同的是半脫脂魚粉在油水分離後，將分離出來的水（含有鹽分、雜質、脂肪及細微的魚粉顆粒）回噴到一次乾燥罐內，與魚粉混合一起烘乾，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產生的肌肉組織的流失。魚粉顏色因烘乾時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨後的魚及水分，所以導致VBN（一般150-250之間）、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細，蛋白一般在60%-66%之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5 -5.5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多。
3.全脂魚粉：
全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化後魚肉和水一起直接進入烘乾機烘乾，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化後的魚直接進入烘乾罐。由於半脫脂魚粉與全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產出來的魚粉形狀很細，蛋白含量在55%-62%之間，VBN一般在 200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對較高，在氣味上與脫脂魚粉差異很大，因此品質相對半脫脂魚粉更差。
進口種類
1.普通直火乾燥魚粉
魚粉的加工大部分經過煮、壓、乾燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單，但由於原料的新鮮程度不同以及加工技術設備和加工經驗不同，所生產的魚粉品質就有很大差別。魚肉經過煮後，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來，煮熟後的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結塊的魚肉從壓縮機的後面出來。而油脂和水份混合的魚汁經過油水分離，產生魚油和魚水。魚水將通過管道回機器加到結塊的魚肉卻進行乾燥，製成全魚粉。魚粉乾燥分為兩種方式：直火乾燥和間接乾燥。直火乾燥對魚粉品質影響很大，現改用蒸汽間接或低溫真空乾燥。最後將乾燥後大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進行包裝。
2.低溫蒸汽乾燥魚粉
高品質魚粉加工的三項嚴格要求：魚的鮮度、快速低溫乾燥、包裝前冷卻。
魚的鮮度：捕魚船隊擁有現代化的冷卻系統，能確保魚的鮮度。可在最短的時間內，使用龐大且進步的生產設備， 能快速且大量將魚製成魚粉。
快速低溫乾燥過程(二階段式的乾燥處理法)：第一階段是蒸汽乾燥，由於蒸汽系統是在低壓狀態下運作，它的操作溫度比一般所謂的碟式乾燥機低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風乾燥系統使得魚粉的品質領先其他的魚粉廠。
蛋白質在高溫下，它的氨基酸結構便會改變。在實際應用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統的流程里，到了乾燥的最後步驟，並沒有足夠的濕度保護蛋白質， 因此加熱會導致溫度繼續升高， 蛋白質就會產生焦化現象而受損。為避免蛋白質受損， 在生產過程中，使用二階段的間接熱風乾燥處理方法，而不是一般傳統的直火乾燥系統。這是保持魚粉高消化率的關鍵點。在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養中已被證實，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統蒸汽乾燥系統所生產的魚粉，在體內能增加2%的消化率。
冷卻包裝： 高品質魚粉製造，很重要的一環，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統來冷卻魚粉，以達到魚粉在包裝前的穩定性。為保持高度無污染的環境，只有經過消毒更衣後的工作人員，才可進入包裝區。我們將編制袋錶層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，並保持產品的穩定性。

㈣ 胃蛋白酶的實驗室方法

方法名稱： 胃蛋白酶的測定—胃蛋白酶測定法
應用范圍： 本方法採用胃蛋白酶測定法測定胃蛋白酶的效價。
本方法適用於胃蛋白酶。
方法原理： 精密稱取本品適量，加鹽酸溶液製成每1mL中約含0.2-0.4個單位的溶液，照胃蛋白酶測定法，測定胃蛋白酶的效價。
試劑： 1. 血紅蛋白試液
2. 三氟醋酸溶液
3. 鹽酸溶液
儀器設備： 可見分光光度計
試樣制備： 1. 供試品溶液的制備
精密稱取本品適量，加鹽酸溶液稀釋製成每1mL中約含0.2-0.4個單位的溶液，作為供試品溶液。
2. 對照品溶液的制備
精密稱取酪氨酸對照品適量，加鹽酸溶液稀釋製成每1mL中約含0.5mg的溶液，作為對照品溶液。
註：「精密稱取」系指稱取重量應准確至所稱取重量的千分之一。「精密量取」系指量取體積的准確度應符合國家標准中對該體積移液管的精度要求。
操作步驟： 1.供試品的測定
取大小相同的試管6支，其中3支精密加入對照品溶液1mL，另3支精密加入供試品溶液1mL，置37℃±0.5℃水浴中，保溫5分鍾，精密加入預熱至37℃±0.5℃的血紅蛋白試液5mL，搖勻，並准確計時，在37℃±0.5℃水浴中反應10分鍾，立即精密加入5%三氟醋酸溶液5mL，搖勻，濾過，取續濾液備用。另取試管2支，各精密加入血紅蛋白試液5mL，置37℃±0.5℃水浴中保溫10分鍾，再精密加入5%三氟醋酸溶液5mL，其中一支加供試品溶液1mL，另一支加上述鹽酸溶液1mL，搖勻，濾過，取續濾液，分別作為供試品和對照品的空白對照，照紫外-可見分光光度法，在275nm的波長處測定吸光度，按下列公式計算，即得。
參考文獻： 中華人民共和國葯典，國家葯典委員會編，化學工業出版社，2005年版，二部，p.389。

㈤ 魚粉是如何在消化道內消化和吸收的

魚粉在消化道內消化和吸收的步驟：魚粉從食道進入胃後，即受到胃壁肌肉的機械性消化和胃液的化學性消化作用，此時，魚粉中的蛋白質被胃液中的胃蛋白酶(在胃酸參與下)初步分解，胃內容物變成粥樣的食糜狀態，小量地多次通過幽門向十二指腸推送。食糜由胃進入十二指腸後，開始了小腸內的消化。小腸是消化、吸收的主要場所。魚粉在小腸內受到胰液、膽汁和小腸液的化學性消化以及小腸的機械性消化，各種營養成分逐漸被分解為簡單的可吸收的小分子物質在小腸內吸收。因此，魚粉通過小腸後,消化過程已基本完成，只留下難於消化的食物殘渣，從小腸進入大腸。然後變成糞便。

㈥ 魚粉的胃蛋白酶消化率是多少

2樓說的對。氨基酸檢測（要根據結果分析氨基酸含量及模式並與標准含量比較）加上胃蛋白酶消化率檢測，基本上可以判定魚粉等蛋白原料的品質。

㈦ 請教魚粉胃蛋白酶消化率主要測的是什麼

蛋白含量。人工形成的胃環境，檢測漁粉消化前和消化後的蛋白。魚粉消化率是魚粉蛋白可被動物體消化吸收量的真實反映,是評價魚粉質量的重要指標！