不良余額控制目標完成率計算方法

㈠ 不良率的計算方法,比如總數是861，不良91的不良率是多少

不良率計算公式：不良率=各項不良數÷總檢查數×100%

本題中不良率=91÷861x100%=10.569%

• 批允許不良率（Lot Tolerance Percent Defective 簡稱：LTPD）是指抽樣方案認為不可接受而應當拒收的質量水平，通常定義為90%時候將拒收的不合格率。

  可以說，批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那麼有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客風險通常是10%。

• 擴展

  批允許不良率和AQL（可接受質量水平）適用於客戶驗收抽樣的環境下，例如：

1. 要求對來料進行破壞性測試。

2. 由於成本及時間原因，無法實現全檢。

3. 來料供應商的可接受產品擁有較好的歷史記錄。

㈡ 目標完成率怎麼算

完成率的公式為：完成率=實際完成額度/任務目標*100%，例如任務目標為100，完成了20個，也就是說完成率為20/100*100%，這樣求出等於20%，即完成率為20%。一般來說，所得百分比越大，符合程度越高，大於或等於100%即為達成目標。

計算方法和結果判定分為兩種情況：

1、目標值越大越好

a、達成率（%）=實際值/目標值。

b 、所得%越大符合程度越高，大於或等於100%即為達成目標。

2、目標值越小越好

a、達成率（%）=目標值/實際值。

b、所得%越大符合程度越高，大於或等於100%即為達成目標。

註：一般大於100%時也記錄為100%。

經濟增長率：

經濟增長率是末期國民生產總值與基期國民生產總值的比較 以末期現行價格計算末期GNP,得出的增長率是名義經濟增長率。 以不變價格(即基期價格)計算末期GNP,得出的增長率是實際經濟增長率。

在量度經濟增長時,一般都採用實際經濟增長率。經濟增長率也稱經濟增長速度，它是反映一定時期經濟發展水平變化程度的動態指標，也是反映一個國家經濟是否具有活力的基本指標。

基本成長率：指企業如果按照過去盈利能力（最近一年EBIT），運用適度的財務杠桿（債務D/權益E），其所掌握的資源（總資產=權益資本+債務資本）所能實現的企業增長率。

㈢ 目標達成率計算方法

目標達成率的公式：達成率＝實際產量／標准產量。

經濟增長率是末期國民生產總值與基期國民生產總值的比較以末期現行價格計算末期GNP，得出的增長率是名義經濟增長率。

以不變價格（即基期價格）計算末期GNP，得出的增長率是實際經濟增長率。在量度經濟增長時，一般都採用實際經濟增長率。經濟增長率也稱經濟增長速度，是反映一定時期經濟發展水平變化程度的動態指標，也是反映一個國家經濟是否具有活力的基本指標。

增長率

基本成長率：指企業如果按照過去盈利能力（最近一年EBIT），運用適度的財務杠桿（債務D/權益E），其所掌握的資源（總資產=權益資本+債務資本）所能實現的企業增長率。

g = (1-股利支付率）[ROA+D/E（ROA-1年期貸款利息率）]。

其中：ROA=扣除非經常性損益後的EBIT/調整的年末總資產；股利支付率=近期分配的現金股利/近期可供分配的利潤；D=年末短期借款+1年內到期長期債務+長期借款+應付債券；E=調整的年末凈資產。

以上內容參考：網路-達成率

㈣ 不良率怎麼算

不良率計算公式：不良率=不良個數/總生產個數*100%。 例如：某次生產總貨物1000個，隨機抽查中發現5個不良品，則不良率=5/1000*100%=0.5%。 不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標。
不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下：
不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。
(4)不良余額控制目標完成率計算方法擴展閱讀
降低不良品率的方法：
不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.
設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。
采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。
生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。
倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。
品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。
批允許不良率是指抽樣方案認為不可接受而應當拒收的質量水平，通常定義為90%時候將拒收的不合格率。
可以說，批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那麼有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客風險通常是10%。