泥漿護壁灌注樁施工方法視頻

㈠ 泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是什麼樣的

泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。

泥漿護壁灌注樁按照成孔工藝不同，分為正（反）循環鑽機、沖擊鑽機、旋挖鑽機、多支盤灌注樁機、擴底機械鑽具等樁機設備。

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注意事項：

鑽孔灌注樁施工前應對施工場地整平壓實，當場地為深水區或淤泥層較厚時，應搭設工作平台。應建立附合於結構物整體測量控制中的子控制網（包括平面控制與高程式控制制），且所有測量必須有多餘觀測。對擬施工樁位進行放樣，並在另一測站進行復核。

有條件時，應用鋼尺對前後左右的樁位進行相互校核。在灌注樁施工中樁位的控制必須高度重視，確保無誤，一旦發生樁位錯誤將難以彌補。

㈡ 泥漿護壁鑽孔灌注樁的施工流程哪位大俠詳細說下，最好附帶每一段流程的圖片

泥漿護壁主要還是看你施工地方的地址如何，正確的控制泥漿比重

㈢ 泥漿護壁灌注樁需要注意些什麼，具體的施工步驟是什麼

泥漿護壁成孔：1、平整場地，不管採用何種機械成孔，所需的場地比承台大許多，尤其還要考慮設計標高，一般要比設計標高高0.5m至2m左右較為經濟。2、施工放樣，放出樁基中心位置，並採取措施確定鑽孔過程中樁中心位置。3、埋設護筒，保證施工中不漏漿。4、成孔過程中泥漿的比重要達到1.4左右。5、成孔過程中觀察石子岩石，分辨出不同風化程度的岩石，以滿足設計嵌岩深度要求。6、達到設計要求時，開始清孔，清孔時注意泥漿比重是逐漸降低，約6~12小時泥漿比重達到設計要求。7、下鋼筋籠，設置保護層墊塊，按照實際深度和設計深度焊接吊筋固定鋼筋籠。8、下導管，檢查密水性，混凝土坍落度要求在20±2cm，首盤混凝土量能夠形成封孔，澆築時緩慢提升導管，拆除導管過程中要保證混凝土埋住導管深度2m以上。9、澆築混凝土時，及時測量深度，混凝土面比設計面高0.5m~1m。10、開挖土方至設計標高，鑿出多餘樁頭。

㈣ 泥漿護壁成孔灌注樁施工有怎樣的工藝流程

泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，然後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正（反）循環回轉鑽成孔、正（反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。（1）施工工藝流程。泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程如下：1）測定樁位。清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防止被外界因素影響而造成偏移。

2.埋設護筒。

3.泥漿制備。

4.成孔方法。

5.清孔。

6.吊放鋼筋籠。

7.水下澆築混凝土。

㈤ 泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程有哪些

工藝流程：鑽孔機就位→鑽孔→注泥漿→下套管→繼續鑽孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆築混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋。鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為准確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鑽孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鑽，孔內注入事先調制好的泥漿，然後繼續進鑽。廠套管（護筒）：鑽孔深度到5m左右時，提鑽下套管。套管內徑應大於鑽頭100mm。套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大於50mm。

㈥ 泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝

鑽孔灌注樁施工
鑽孔灌注樁採用沖擊鑽成孔。該工藝設備簡單，操作方便，對保證樁基質量十分有利。
1測量放線及高程式控制制
採用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，並在鑽機上掛牌記錄。
2設備安裝調試
鑽機就位前，須將基礎墊平填實，鑽機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩，保證沖錘垂直對准樁位。鑽機安裝就位後，應精心調試，確保施工中不發生傾斜、移位等影響施工質量的情況。
3埋設護筒
護筒採用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大200mm，其位置校核無誤後，護筒周圍分層回填粘土並夯實，護筒埋設深度為2~4m。
4泥漿池
機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土製備泥漿。合理規劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鑽孔樁廢棄的泥漿應在施工完成後，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。
5鑽孔施工
沖擊鑽機穩固後其鑽頭吊鑽桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鑽，以後每班核對位置一次。
鑽孔作業應分班連續進行，經常對鑽孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意岩層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發現地質條件與設計不符，及時報請監理工程師及主管部門，核對並確認後，報請設計單位等上級主管部門。
為提高成孔質量，成孔過程中，鑽機的鑽進速度應嚴格控制。
6清孔
在終孔檢查孔深達設計標高後，且成孔質量符合圖紙要求並經監理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法採用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔後的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規范要求。清孔後用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格後，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。
7安放鋼筋籠
8導管法混凝土澆築
水下砼採用導管法進行灌注，導管內徑30cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鑽機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25~0.4m，本工程採用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1m3以內即可，當漏斗活門提升打開後，罐車緊跟連續向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左右，保證埋管深度。
剪球後向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小於4Kg。每根導管的水下砼澆築工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆築應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝後、終凝前破除。技術人員應對鑽孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。
9鑽孔樁鑽孔允許偏差和檢查方法應符合下表
序號 項目 允許偏差 檢驗方法
1 護筒 預面位置 50mm 測量檢查
2 傾斜度 1%
3 孔位中心 群樁 100mm
4 單排樁 50mm
5 傾斜度 1%
2.10鑽孔樁施工流程圖

㈦ 泥漿護壁成孔的灌注樁施工工藝

按樁位固定鑽機，調整鑽桿垂直。核對坐標和高程。設置護筒。

開鑽，打開護壁泥漿泵，開導流溝。檢測泥漿比重。

鑽至設計深度，側樁長、樁底沉渣厚度。

下鋼筋籠，下混凝土導管（管內下橡皮球清管）。混凝土灌注，提導管，護筒。記錄灌注量，計算充盈度。樁孔防護。

規范要求泥漿的比重控制在1.15～1.20g/cm3之間（用比重計測，清孔後在距孔底50cm處取樣），泥漿的粘度18～22Pa·s，泥漿的含砂率應不大於4%。鑽孔泥漿質量差將造成以下後果：

（1）無法形成護壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易於脫落，導致孔壁穩定性差，易塌孔和縮頸。

（2）泥漿的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差，厚度大，降低樁的側摩阻力。

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開孔時應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，並及時加石塊或粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到1.5～2m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鑽現象。

樁機沖進過程中應進行兩次驗收，分別為遇岩深度驗收和入岩深度驗收，根據地質報告的資料與實際沖機施工資料進行對比分析岩樣是否一致。

當鋼筋籠過長時可進行分段吊裝，需要焊接時，可先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，而後放下。骨架外側應綁扎水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數量的加筋環用以確定保護層。

吊放時應垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。若鋼筋籠在泥漿面以下，應在鋼筋籠頂端焊接標志物，露出泥漿面，以確定鋼筋籠是否到底。吊入後校正位置垂直，勿使扭曲變形。

混凝土面灌到預定高度，一般可用測量繩檢查，檢查時要注意：

1、必須保證測量繩准確，由於使用時間較長或其他原因，測量繩上的標尺數字可能模糊不清或發生滑動，這樣會影響測量精度。

2、測錘必須重些，且體積不能過大，否則會浮在泥漿表面，影響測量精度

3、測量時如泥漿較稠，一定要上下抖動測量繩，使測錘靠自重向下移動，接觸到真正的混凝土面。