脹管機使用方法視頻

A. 液化裝置膨脹機怎麼操作

要是串聯雙膨脹先把兩個膨脹機的噴嘴調到15%，然後根據高低溫膨脹機轉速慢慢關小迴流和開大噴嘴，基本是兩個同時開、但是高溫和低溫的轉速相差保持在2000轉左右為宜。

B. 膨脹機接線方式

首先拿出並打開銅管接頭,將螺帽穿在壓縮機出氣口的銅管上,然後再將銅管接頭中一個外形酷似腰鼓且中空的零件套在冰箱壓縮機出氣口銅管的出氣端。

膨脹機的形式，活塞式膨脹機，通稱容積型，其特點是適宜於小流量，高壓力，大膨脹比工況，缺點是復雜，體積大，易損件多，操作維護復雜。

膨脹機需要油壓油作為動力源，在工作時需要在有一定液壓狀態下才能正常工作，所以需要在液壓的壓力達到正常值後，才可以開啟機器，以保證設備的運行正常。

如果先開膨脹機，再開油泵，那麼首先，油泵的啟動阻力會大許多，可能導致油泵的損壞，其次，在沒有液壓力的作用下，膨脹機也不能正常工作，會導致設備故障，甚至損壞的，還要提醒的是，關機的時候，應該先關膨脹機，然後再關油泵。

C. 河南精豐機電科技有限公司立脹的具體操作使用方法，以及圖解

摘要 (1) 設備能同時完成換熱器的一次脹管、二次擴口和三次翻邊的功能。

D. 撓性脹管機指什麼

用於換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備製造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有製造成本低、勞動強度輕製造周期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域換熱器製造中得到了廣泛的應用，極大的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。

E. 脹管器如何使用

脹管器是製造、維修各類容器時用來擴大管子的內、外徑，使管子與管板接觸部位緊密接合，不會漏水、漏氣並能承受一定的壓力的一種脹接工具。廣泛適用於製冷、石化、電力、造船、冶金等行業的冷凝器、冷卻器、換熱器、鍋爐及其它壓力容器的製造與維修。可對銅、鋁、鈦、鐵、不銹鋼等各種材質的管子進行脹合。它主要由脹殼（保持器）、脹珠（滾珠）、脹桿（芯軸）三部件組成。脹珠與脹桿採用Gcr15軸承鋼，脹殼採用45#中碳鋼經熱處理工藝，提高硬度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開內八字梯形斜槽，可防止脹珠脫落，工作時，將脹管器置入被脹管子內（脹殼進入約三分之二），推緊脹桿，順時針方向轉動脹桿（批量脹管應由脹管機作動力源），脹桿帶動脹珠，脹珠再帶動脹殼，脹殼斜槽與管子之間產生的旋轉角帶動脹桿在旋轉的同時沿著管子的軸線推進；隨著帶有錐度的脹桿逐漸推進，被脹管子的內孔和外徑被逐漸擴大，使之與管板緊密結合，達到連接的目的。

F. 脹管機脹管時間怎樣控制

脹管機有個扭矩調節，根據你的脹管管徑和管板孔徑計算出扭矩，設定好扭矩，脹管機一般有2種控制方法：
一、電驅動脹管機有個指示燈，膨脹量達到設定扭矩燈就會亮；
二、液壓驅動脹管機，膨脹量達到設定扭矩就會自動反轉退出來；
註：以上兩種方法主要是進口脹管機的方法，國產的是不是這種做法不太了解。
還不清楚可以直接網路HI問我....

G. 怎麼啟動膨脹機

這個看操作說明
不過注意在啟動過程中一定要注意：1.在剛啟動階段噴嘴的開度一定要小，要快，使轉速在30秒內平穩的達到5000轉以上
2.過臨界轉速是要在1分鍾內快速穿過
3.迴流閥關的速度一定不要過快，注意迴流的調節與壓力的變化速度要協調，防止迴流閥門關的過快引起膨脹機喘振

H. 空調兩器的脹管機的脹頭兒是什麼工藝

【合肥攀嶺】為您解答。空調兩器為冷凝器和蒸發器。空調兩器的脹管機的脹頭兒工藝分析如下：
一、冷凝器加工工藝分析
1、冷凝器的主要組成
家用空調器中風冷冷凝器主要由U型管（紫銅管）和鋁合金翅片穿制焊接而成。
紫銅管分光管和內螺紋管，紫銅管一般採用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺紋管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺紋管）。
鋁合金翅片一般採用平片、波紋片、沖縫片等，厚度一般為0.115（光鋁）、0.105（親水鋁）。冷凝器一般由1—2排翅片組成，每排翅片之間間距一般為1.5-2.0mm。現常用的翅片都採用表面鍍親水膜的工藝處理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）長U型管（形狀象英文字母U）的加工
長U型管加工時一般採用盤管自動送料，盤管全自動發夾型彎管機將銅管從盤料架拉出，經校直後切成定尺寸銅管，然後彎製成長U型管（又稱發夾管），再自動卸料出來成為合格產品。
長U型管加工時需注意問題：
由於銅管管壁較薄（光管為0.35mm，螺紋管為0.41mm），加工時管子容易失穩而使管壁內側起皺，造成應力集中，工作時處於高壓狀態，在起皺處容易破裂，泄漏。
因此，彎管時需要在管子彎曲處插入指形芯軸頭或萬向芯軸頭起支撐作用。當管子彎曲處內側起皺較多時，需將芯軸頭向彎曲處插入一些；當管子彎曲處外側破裂時，需將芯軸頭從彎曲處退出一些。如此反復多次，直到將芯軸頭調整到使銅管彎曲時能符合要求為止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空調翅片級進模在高速沖床自動生產線上進行的，沖床最高沖片速度每分鍾可達320多次。鋁泊經展料、過油、初始送料進入沖床沖壓成形，經定長剪斷後，通過吸料裝置集料碼垛，最終成為所需的翅片。生產線一般採用PLC可編程式控制制器來設定沖壓速度、翅片內孔數等。
常用鋁泊厚度有六種規格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm應用最為普遍。
翅片沖壓工藝流程為：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻邊並沖孔→二次翻邊→切斷
用翅片級進模對鋁泊進行二次拉伸產生塑性變形，可大大減少鋁泊因翻邊而產生的裂紋，避免在脹管時產生破口缺陷。
根據冷凝器設計要求，只需通過調節模具調節盤即可沖壓出不同翻邊高度的翅片，冷凝器的翻邊高度一般為1.5—0.21 mm。通過在上下模座上更換對應的工作零件，即可沖壓出不同形狀的翅片，由於沖縫翅片的換熱效果較好，現已逐漸占據了主導地位。
3、銅管與翅片的緊固方式
機械脹管法由於加工簡單、質量穩定、效率較高等優點而得到了廣泛的應用。脹管機有立式和卧式兩種。目前立式脹管機廣泛用於銅基管冷凝器的脹管加工。
4、翅片管式冷凝器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→冷凝器折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
（1）穿長U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照設計要求放好端板，再將已中孔翻邊的翅片置於工作台上，將已加工好的長U型管從前向後插入翅片孔中。操作應細心，以免碰壞翅片或割傷手。
（2）脹管：一般在立式脹管機上完成，脹管前應先調整脹管機脹桿的行程和防止脹管失穩的裝夾門位置，並按冷凝器管組的排列形式及數量，將U型托安裝在底模座上。將套好管的翅片管組放置於脹管機的U型托上，通過設備上的裝夾門定位固定後，啟動脹管機，脹桿頭部在油壓缸壓力作用下自上而下通入銅管內進行脹管，從而實現一次脹管、二次擴口和三次翻邊的工藝過程。
脹管後要求疊片高度有效尺寸縮短量不大於1 mm，換熱管彎曲量不大於2 mm。翅片和換熱管緊密接觸，不許松動，不許有嚴重的倒片現象。
（3）脫脂乾燥：由於在彎長U型管及翅片沖壓時會殘留很多油脂，需要除去。熱交換器脫脂乾燥爐是用於除去冷凝器加工過程中殘留揮發油的裝置，主要由傳送裝置及乾燥爐組成，工件在生產線上連續水平運行進入乾燥爐進行烘乾脫脂。
（4）套小U銅彎頭：按圖紙要求將帶有焊料環的小U銅彎頭插入工件孔中。
（5）自動焊接：按冷凝器生產線焊接工藝，用燃氣自動焊接機進行焊接，利用防氧化助焊劑對焊接表面進行保護。通過目視檢查，對自動焊接機上未焊透的彎頭環縫進行手工補焊。
（6）冷凝器折彎成形：（如為直排冷凝器則不需此工序）按圖紙要求用冷凝器整體折彎機對冷凝器進行折彎加工，使其呈L形狀，以在保證換熱面積足夠的前提下，減少分體機室外機的外形尺寸。
（7）檢漏：將冷凝器管口用快速接頭封住，先充入氮氣進行檢大漏，然後抽真空，再向冷凝器中充入R22氣體（鹵檢）或氦氣（氦檢）利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀進行檢漏。若有泄漏，如為焊點漏則應補焊，如為管組內漏則報廢。再重復上述檢漏步驟直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具對壓傷的散熱翅片加以矯形。
（9）檢驗：①無嚴重傷片、倒片現象，散熱翅片及銅管表面無水珠；②冷凝器端部肋片重疊數量不應超過3片，燒傷數量不應超過4片，肋片松動數量不應超過3片；③冷凝器彎頭及長U型管彎曲部分應無明顯皺折、冷凝器翅片孔的翻邊應無明顯開裂；④冷凝器的翅片在100個片距的長度內，平均片距不應超過規定片距的±2%；⑤按標准規定的測定方法進行管內殘余含水量的檢查，管內殘余含水量不得超過120mg /m2。
（10）堆放備用：將合格的冷凝器的管口用膠帽或膠塞封住，小心疊放在指定的墊架上，或打包轉入倉庫，或轉至空調機裝配生產線進行組裝。

二、蒸發器加工工藝分析
1、蒸發器的加工特點
蒸發器也需象冷凝器一樣按要求加工出長U型管及翅片，然後採用一定的方式緊固在一起。不同的是現在室內機越來越小型化，而室內機的尺寸主要受蒸發器的尺寸影響。為了在保證傳熱性能的基礎上，減少蒸發器的外形尺寸，目前室內機中大多採用多折蒸發器。
2、翅片管式蒸發器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→蒸發器切割折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
從上可看出，蒸發器的組裝工藝與冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸發器的切割折彎成形代替了冷凝器的折彎成形。
蒸發器切割折彎成形：在蒸發器切割折彎成形機上，利用氣缸帶動刀片，在預先沖壓好的翅片中間異形切口部位將翅片切割開來，然後再折彎成所需的角度。

三、關鍵工序中的計算
無論是冷凝器還是蒸發器，關鍵的計算就是如何確定長U型管的長度，而長U型管的長度主要由脹管的收縮率確定。在脹管時，銅管會有一個縮短的過程，此過程涉及的因素很多：如材質、脹管速度、潤滑情況等。現沒有一個准確的公式，多由經驗確定，收縮率一般取1.037—1.04。（脹前長度：脹後長度）
舉例：如所需脹後U型管長度為586 mm，其中杯形口至端板高度為13 mm，U型托高度為15 mm，那麼所需彎制的長U型管長度為：（收縮率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在彎管機上彎制636mm的長U型管。
總之，一個好的產品，不光要有一個好的設計，還需要有一個經濟的，合理的加工工藝。冷凝器和蒸發器的加工工藝過程是一個在生產實踐中不斷總結，不斷完善的過程。 更多脹管機工藝原理請參看http://www.hfpanling.com

I. 脹管機的工作原理是什麼

脹管機的工作原理是電動脹管機在帶動塞入管孔的脹管器順時針旋轉的時候因為脹管器的脹珠和管子間會產生旋轉角，讓脹管器在旋轉的時候順著管子的軸線向前，由於脹管器前面細後面粗，所以脹珠的滾動會使管子慢慢脹開，和管板孔壁緊密相接。在脹管的時候因為脹管器的不斷擴張，脹管機所提供的轉距會慢慢變大，脹管機的電機電流因此也增大，經過數字控制儀對電流的采樣，放大模數轉換，數字顯示實際時的工作電流，經比較器與預先設定的脹管值比較，到達設定值時控制儀控制電機自動停轉。經延時電路的延時間隔，控制儀又自動驅動脹管機逆時針反轉，使脹管器開始松開。待松開時間到達與之預先設定的退出時間時，控制儀斷開脹管機電機電源，脹管機停轉，從而完成一個脹管過程。
吳江市江南脹管器廠生產「江南」系列產品主要有：三槽直筒式脹管器、五槽直筒式脹管器、單珠翻邊式脹管器、三珠交叉翻邊式脹管器、調節式脹管器、深孑L調節式脹管器、軸承式脹管器、控制直筒式脹管器、90°無聲翻邊脹管器及相關附屬工具。

J. 有人知道立式脹管機的工作原理嗎

立式脹管機立式布置，設備由底座、導柱、油缸、液壓站、擴口調整裝置、工件裝夾裝置、電控箱等幾部分組成。電控部分採用PLC控制，觸摸屏顯示，操作起來安全可靠。二次擴口長度裝置由電機減速器、鏈輪、鏈條帶動絲杠旋轉，以實現不同長度工件的二次擴口、翻邊、下限位塊用液壓鎖緊.

設備特色與功能:

(1)設備能同時完成換熱器的一次脹管、二次擴口和三次翻邊的功能。

(2)脹管機機體有足夠的強度、剛度,保證在長期的運行過程中不發生變形。

(3)所有模板各孔位加工精度控制在0.01mm之內。

(4)設備在擴喇叭口時設有緩沖裝置、以避免出現U型盤管底部起皺現象。

(5)鋁合金夾具,調整方便，利於脹接不同規格的產品。

(6)脹桿採用彈簧鋼材料，具有足夠的剛度和強度；脹頭採用鎢鋼材料，熱處理硬度可達HRC85以上, 表面經研磨拋光，一致性誤差小於0.01mm，在正常使用條件下4年內磨損量不大於0.01mm。

(7)脹緊後的蒸發器翅片排列均勻，整齊，不出現翅片扭曲、歪斜現象。喇叭口調整方便，翻邊口形狀一致均勻，且擴脹力均勻、不出現破口、裂紋。

(8) U型承座裝拆方便，並且保證定位可靠、准確。

(9) 液壓系統在正常操作過程中無泄漏。

(10) 設備所有機構確保在安裝調試，正常運轉過程中安全可靠；在按照設備操作規程正常操作時，保證操作者的人身安全。