電腦折彎機使用方法

『壹』 米加路折彎機操作說明

摘要 1、基本操作方法：1.1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）1.2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。南通折彎機-江蘇折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。南通折彎機-江蘇折彎機否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。1.3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。南通折彎機-江蘇折彎機如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。1.4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。1.5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。2,安全操作規程2.1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。2.2．南通折彎機

『貳』 折彎機如何選購

現在隨著市場經濟的發展,機械製造業、五金業突飛猛進.帶來一大批不同行業的人加入到這個行列.因此不少朋友針對采購機床無從下手.特給新入行的朋友介紹一下折彎機的基本采購知識.
1.折彎機國內型號介紹:
WC67Y 系列、WC67K系列、WD67Y系列、WE67K系列.
舉例說明一下：
WC67Y 100/4000
W ——折彎機代號
A 工作台向上運動,這種機多見老式的進口機,其同步性較差,現在市場上以少見.
B 平行缸液壓同步,多為單缸機.採用鉸鏈式連接.現在少用於小噸位折彎機. C 扭軸同步折彎機.現在廣泛應用的同步機構.其同步性較好,能滿足少量的偏載.現在生產廠家均採用這種方式.扭軸同步也分為兩種機型,按照滑塊行程的定位方式區分的.一種為油缸內置式的,一種為獨立渦輪蝸桿定位,配置較高,是種新型設計,維修方便. D 機液同步,通過機械傳動控制油缸的進油量,從而達到兩缸同步.多用於加工寬度6米以上折彎機.
E 電液同步,通過光柵尺把信號傳給電腦.電腦經過分析後再傳給電液伺服比例閥,控制滑塊動作,滑塊上光柵再檢測信號進行補償,形成閉環,其定位精度很高.
K 電腦控制.分為多種控制系.統經濟型數控、高精度數控.經濟型的數控多用於扭軸同步折彎機,實現後擋料和滑塊行程調節的自動控制.
Y 液壓傳動.
100 為折彎機的噸位.
4000 為工作台長度.2.從以下幾個因素加以考慮:工件: 第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器.仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度.如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那麼自由彎曲力不必大於50噸.不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸.如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本.撓變: 您還要考慮這台機器可能發生的撓變.在相同的載荷下,10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍.這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件.減少墊片調整又縮短了准備時間.材料牌號也是一個關鍵因素.與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右.您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算.零件的彎曲半徑: 採用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍.在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍.若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形.不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右.如果彎曲半徑小於材料厚度,須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法.這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力.就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小於85°加工,採用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲.通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍.對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙.成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍）,減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力.壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度.由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈.為了選擇最低的噸數規格,最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並盡可能地採用自由彎曲法.彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用.精度: 彎曲精度是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機.如果彎曲精度要求±1°,而且不能變,您必須著眼於CNC機.CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具.手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差.此外,CNC折彎機為快速裝模作好准備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由. 模具: 即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器.必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度.
對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸.至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大於±0.002 英寸.最好把精磨模具用於CNC 折彎機,常規模具用於手動折彎機.確實,我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤.彎曲件邊長: 人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長.假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備.製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機.折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多麼費勁.現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進.利用該裝置.成形長邊零件只需一人操作.

『叄』 數控折彎機怎樣操作啊

操作規程

1. 嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號。

7．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大於公稱力。

8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大於板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

10．不作單邊及單點的負荷工作。

11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

13．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。

14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

15．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

數控折彎機的操作規程及保養
16．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小於最大壓力的1/2。

17．最大折彎壓力折彎製件長度不得小於工作台長度的1/3。

18．機床工作時，機床後部不允許站人。

19．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

20．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

21．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

22．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

23．發生異常立即停機，檢查原因並通知有關人員及時排除故障。

24．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

25．完工後，先退出控制系統程序，後切斷電源，清理工作場地。

折彎機使用方法

按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板

料，需選擇32左右的槽口。

4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

折彎機保養與維護

在進行機床保養或擦機前，應將上模對准下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，並確保安全。其保養內容如下：

1、液壓油路

a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低於油窗應加註液壓油；

b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；

d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

數控折彎機的操作規程及保養
2、過濾器

a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

b.機床有相關報警或油質不幹凈等其它過濾器異常，應更換；

c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

3、液壓部件

a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；

b.新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力 液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板

『肆』 數控折彎機有哪些安全操作規程

數控折彎機操作方法：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）。
2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。
數控折彎機操作規程：
1、嚴格遵守華德機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5、設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號。
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10、工作時，機床後部不允許站人。
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12、運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15、發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統程序，後切斷電源。
數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作台和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為採用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行製作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

『伍』 數控折彎機怎麼用

數控折彎機工作原理和使用方法
1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、數控折彎機後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。

『陸』 折彎機怎麼調尺寸

1.8是什麼單位，如果是板厚，後檔料到16槽口的中心點的邊要扣去板的厚度，如果第個一邊是20，您在槽口中心點的距離應該在18-19左右，因為折彎的時候把會變長，這個需要長期的經驗，沒有固定的參數

『柒』 數控折彎機操作方法

首先，打開折彎機的電源，再啟動油泵，這一系列的操作完成以後，油泵就開始工作了。這時的機器無需動作。

(7)電腦折彎機使用方法擴展閱讀：

數控折彎機的日常保養內容包括巡迴檢查設備，根據數控折彎機的提高前輩性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。

操縱者是折彎機的直接用戶，為了保證數控折彎機的正常運行，要求操縱者天天應該執行以下各項：

檢查所有的防護板折彎機、罩殼和門操縱是否適當，在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作並調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。

維修職員應通過常常性的巡迴檢查，如排風扇運行情況，機折彎機櫃、電機是否發燒，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防。

若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。