羊皮熟制方法視頻

❶ 怎麼熟制羊皮

羊皮的熟制步驟是：檢查皮張→浸泡→刮肉里→清洗→下缸→水悶→第二次刮肉里。

（一）檢查皮張 把要熟制的皮張展開，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，並除掉羊皮上粘有的雜物。如皮板有裂口，在熟制過程中會使裂口加大，影響皮張質量，因此在浸泡前要把裂口縫好。皮張如有腐爛，應把腐爛處剪掉，縫好後再浸泡熟制。
（二）浸泡 將羊皮放入大缸內，加清水浸泡。夏季浸1 天，冬季需浸2-3天。
（三）刮肉里 將皮張裡面朝上，橫鋪在木桿上，用刀刮除剝皮時帶的殘肉和油脂。
（四）清洗 肉里刮完以後，用清水沖洗，然後加鹼、肥皂、洗衣粉等洗滌劑搓洗皮毛，直到全部洗干凈為止。
（五）下缸 在缸內加鹽、芒硝、麵粉和水，將皮張浸泡在缸中。加鹽的作用是保護羊毛，加芒硝的作用是軟化皮板，加麵粉的作用是保護皮毛，並起吸附油污的作用。一張羊皮需要50克芒硝、100克鹽、1公斤面（最好是黃米面，也可用玉米面代替）。必須將鹽、硝溶化再放入缸內，加水以淹過皮張為原則。浸泡時間，夏季7-8天，冬季需20-30天，每天翻倒一次。當皮張的四肢內側靠近體軀的無毛處，用手輕搓表皮即掉時，即可撈出在太陽下曬干，出缸要選好天氣。
（六）水悶 將干皮鋪平，在皮里上噴少許水，待皮板潤潮即可，千萬不要噴水過多。然後每兩張皮里合在一起，放陰涼處悶1-2小時。
（七）第二次刮肉里 第二次刮肉里是為了使皮張柔軟，須用鈍刀，先橫鏟，後順鏟。鏟完後晾乾即可裁製衣物。

❷ 羊皮如何熟制

毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮加工。硝面熟製法：這是一種我國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。

硝液配製，取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成，硝液用量約為毛皮重量的10倍，硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液面之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。

在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸制16~22天，夏季氣溫達30℃時，浸制15天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對折或手捍強擠硝液，如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。

(2)羊皮熟制方法視頻擴展閱讀：

鞣鉻鞣製法：

主要原料 ：羊皮、鹼、肥皂、洗衣粉、鹽、芒硝、黃米面等。設備用具 缸、鏟刀、木桿等。製作方法 ：先檢查皮張有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，除掉毛上貼有的有刺雜物。如有破口，要先縫好，防止熟制過程中裂口加大，有腐爛的地方要剪掉，縫好後再熟制。將羊皮放在大缸里，用清水浸泡1～2天後，將皮張取出，

里朝上橫鋪在木桿上，用鏟刀鏟肉里，鏟掉殘留肉。再用清水沖洗後，加鹼、肥皂、洗衣粉等洗滌劑搓洗皮毛，至洗凈為止。再將皮放入配好鹽、芒硝、黃米麵粉和水的缸里，水要淹過皮張，浸泡時間隨氣溫而異，夏季需7～8天，冬季需20～30天，當皮的脅部，即四肢的內側，靠近體軀無毛的地方，用手輕搓表皮就掉時，撈出，

在陽光下曬干，再將干皮鋪平，里朝上，噴少許水，將兩張皮里合在一起，放陰涼處悶1～2小時，悶好後，進行第二次鏟肉里，先橫鏟，後順鏟，可使皮張柔軟，鏟後晾乾，備用。工藝流程 選料→水浸→鏟肉里→搓洗→鹽、硝、面液浸→曬干→噴水→悶板→鏟肉里→晾乾。

❸ 如何熟制羊皮使用什麼樣的工具和原料

工具：專用刀，可以用木匠刮泥子的刀自製一個，把楞角磨掉。一個比羊皮大的案板，可以用破舊餐桌代替。不能用新桌子，否則怪味難以消除。釘子10個左右。

❹ 羊皮的加工步驟有哪些

羊皮的加工利用，一般從秋季開始。羊皮的加工程序有：
一、屠宰 在羊的頸部，將皮膚先縱向切開，切口約7~10厘米長，然後將刀子伸入切口內挑斷氣管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切斷放血。在宰殺放血時，要注意對羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完畢，接著進行剝皮。
二、剝皮 剝皮時，將羊的四肢朝上放在潔凈的板子上或地面上，用刀尖在腹中線先挑開皮層，繼續向前沿著胸部中線挑至下齶的唇邊，然後回手沿中線向後挑至肛門外，再從兩前肢和兩後肢內側切開兩橫線，直達蹄間，垂直於胸腹部的縱線。接著用刀沿著胸腹部挑開的皮層向里剝開5~10厘米，然後用拳揣方法將整個羊皮剝下，在剝皮過程中要隨時用刀將殘留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。剝下的毛皮，必須形狀完整，不能缺少任何一個部分。特別是羔皮，要求保持全頭、全耳、全腿，並去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的陰囊皮要盡可能留在羔皮上。剝皮時要盡量避免人為傷殘。
三、晾曬 把剝好的羊皮釘在牆上或放在潔凈的地面上晾乾，但不能在烈日下曝曬。鮮皮乾燥的最適溫度為20-30℃。溫度低於20℃，水份蒸發緩慢，乾燥時間長，可能使皮遭受細菌作用而腐爛。溫度超過30℃，皮板表面水分蒸發快，造成皮表面收縮或使膠原膠化，防止水分從內層蒸發而使生皮成為外干內濕的狀態，若內層遭受細菌侵染破壞，則在浸入時發生分層。此外，高溫乾燥，還可能使膠原發生不可逆變性，乾燥不均勻，就會使生皮浸水不均勻，而不便以後的熟制。一般當生皮的水分含量降低到15%左右時，細菌就不易繁殖，可暫時抑制微生物的活動，達到防腐目的。
四、熟制 羊皮的熟制步驟是：檢查皮張→浸泡→刮肉里→清洗→下缸→水悶→第二次刮肉里。
（一）檢查皮張 把要熟制的皮張展開，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，並除掉羊皮上粘有的雜物。如皮板有裂口，在熟制過程中會使裂口加大，影響皮張質量，因此在浸泡前要把裂口縫好。皮張如有腐爛，應把腐爛處剪掉，縫好後再浸泡熟制。
（二）浸泡 將羊皮放入大缸內，加清水浸泡。夏季浸1 天，冬季需浸2-3天。
（三）刮肉里 將皮張裡面朝上，橫鋪在木桿上，用刀刮除剝皮時帶的殘肉和油脂。
（四）清洗 肉里刮完以後，用清水沖洗，然後加鹼、肥皂、洗衣粉等洗滌劑搓洗皮毛，直到全部洗干凈為止。
（五）下缸 在缸內加鹽、芒硝、麵粉和水，將皮張浸泡在缸中。加鹽的作用是保護羊毛，加芒硝的作用是軟化皮板，加麵粉的作用是保護皮毛，並起吸附油污的作用。一張羊皮需要50克芒硝、100克鹽、1公斤面（最好是黃米面，也可用玉米面代替）。必須將鹽、硝溶化再放入缸內，加水以淹過皮張為原則。浸泡時間，夏季7-8天，冬季需20-30天，每天翻倒一次。當皮張的四肢內側靠近體軀的無毛處，用手輕搓表皮即掉時，即可撈出在太陽下曬干，出缸要選好天氣。
（六）水悶 將干皮鋪平，在皮里上噴少許水，待皮板潤潮即可，千萬不要噴水過多。然後每兩張皮里合在一起，放陰涼處悶1-2小時。
（七）第二次刮肉里 第二次刮肉里是為了使皮張柔軟，須用鈍刀，先橫鏟，後順鏟。鏟完後晾乾即可裁製衣物

❺ 怎樣熟羊皮

羊皮的熟制步驟是：檢查皮張→浸泡→刮肉里→清洗→下缸→水悶→第二次刮肉里。

（一）檢查皮張把要熟制的皮張展開，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，並除掉羊皮上粘有的雜物。如皮板有裂口，在熟制過程中會使裂口加大，影響皮張質量，因此在浸泡前要把裂口縫好。皮張如有腐爛，應把腐爛處剪掉，縫好後再浸泡熟制。

（二）浸泡將羊皮放入大缸內，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3天。

（三）刮肉里將皮張裡面朝上，橫鋪在木桿上，用刀刮除剝皮時帶的殘肉和油脂。

（四）清洗肉里刮完以後，用清水沖洗，然後加鹼、肥皂、洗衣粉等洗滌劑搓洗皮毛，直到全部洗干凈為止。

（五）下缸在缸內加鹽、芒硝、麵粉和水，將皮張浸泡在缸中。加鹽的作用是保護羊毛，加芒硝的作用是軟化皮板，加麵粉的作用是保護皮毛，並起吸附油污的作用。一張羊皮需要50克芒硝、100克鹽、1公斤面（最好是黃米面，也可用玉米面代替）。

(六)當皮的脅部，即四肢的內側，靠近體軀無毛的地方，用手輕搓表皮就掉時，撈出，在陽光下曬干，再將干皮鋪平，里朝上，噴少許水，將兩張皮里合在一起，放陰涼處悶1～2小時，

（七）第二次刮肉里第二次刮肉里是為了使皮張柔軟，須用鈍刀，先橫鏟，後順鏟。鏟完後晾乾即可裁製衣物。

❻ 羊皮怎麼熟

.准備工序.

鞣製毛皮時，首先要將原料軟化，恢復鮮皮狀態，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下組織，結締組織，肉渣，肌膜等）。包括如下過程：

⑴浸水：對產品質量影響很大。必須嚴格執行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢復到鮮皮狀態，除去部分可容性蛋白質，並除去血污，糞便等雜物。浸水的溫度隨原料皮的種類而定，一般以15-18C為宜，如在18C以下皮的軟化慢，20C以上細菌容易繁殖。浸水的時間，一般鹽皮或鹽干皮，在流水中浸泡5-6小時即可，若存放時間很長的干皮或鹽干皮，應在浸泡時再加以物理或化學的方法使其軟化。浸泡時間可在20-24小時。要求皮張不得露出水面，浸軟，浸透，均勻一致。浸水要特別注意掌握溫度以及浸水時間。利用生皮在鹼性水中膨脹的原理，減少生皮浸水時間，抑制細菌繁殖，常在浸水中加入硫化鈉，氫氧化鈉，氫氧化胺，亞硫酸鈉等。氫氧化鈉的用量為0.2-0.5克/升，硫化鈉用量為0.5-1克/升。

⑵削里：將浸水軟化後的毛皮。裡面向上鋪在半圓木上，用弓形刀颳去附著在肉面上的脂肪，殘肉等，為了不傷害毛根，在刮時可在圓木上先鋪一層厚布。削里與下一步的脫脂有密切的關系。若殘留脂肪多不利脫脂。用弓型刀刮裡面的作用還在於通過擠壓，使皮裡面的殘存脂肪升到皮表面，利於脫脂。

⑶脫脂及水洗：毛皮成品的好壞決定於脫脂是否徹底。在脫脂過程中，應當脫掉脂肪，又不損傷毛皮。採用皂化法較為緩和，其原理就是利用鹼與油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若鹼液過濃或利用強鹼，能使毛皮的角質蛋白受到破壞，使毛失去光澤變脆。一般使用純鹼，它的鹼性軟弱，既能除去油脂對毛又無損害。但在配置鹼液的濃度也要掌握好，濃度過低也達不到脫脂的目的，產品變硬，並留有動物原有的臭味，對下步鞣製也會帶來影響，使皮僵硬而不耐用.
脫脂方法：
A首先配置脫脂液，肥皂3份，碳酸鈉1份，水10份，先將肥皂切片，投入水中煮開溶解，然後加入碳酸鈉，溶解後放涼待用。在容器中加入濕皮重4-5倍溫水（38-40C），在加入上述脫脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然後投入削里的毛皮，充分攪拌，5-10分鍾後重新換一次液，再攪拌，直至脫去毛皮特有的油脂氣味，同時脫脂液泡沫不消失為止。
B脫脂液也可用洗衣粉（3克/升），純鹼（0.5克/升）配製，使其加工液與濕皮重成10-12倍的比例，加溫到38C，脫脂攪拌40分鍾，現市面的加酶洗衣粉用起來更好，1升水3克洗衣粉，0.5克純鹼。按規定時間脫脂後的毛皮，應立即水洗，除去肥皂液，洗滌沖洗干凈後。出皮涼干。

2.鞣製工序（只說明礬鞣法，其來源容易,方便）。

(1)配製鞣液，明礬4-5份，食鹽3-5份，水100份。先用溫水將明礬溶解，然後加入剩餘的水和食鹽，使其混合均勻，原理：明礬溶解水中後，產生游離硫酸，能使皮中蛋白纖維吸水膨脹。加鹽的目的是抑制膨脹，但加食鹽多少要依溫度而定，溫度低時，可少加食鹽，溫度高時可多加食鹽一般可按1份明礬加0.7-2份食鹽。

(2)鞣製方法：料液比4-5：1，（濕皮重為1時，鞣製液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質中，要充分攪拌（最好採用轉鼓），隔夜以後每天攪拌一次，每次攪拌30分鍾左右，浸泡7-10天鞣製結束。

(3)檢查方法：是否鞣製好了，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現白色不明，呈綿紙狀，證明鞣製結束。鞣製時水溫低，不僅延長鞣製時間，而且皮質變硬，最好溫度保持在30C左右，鞣製後內面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣製毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。

3.整理工序.

(1)加脂.

皮中原有的脂肪已在加工中除去,為了使皮纖維周圍形成脂肪薄膜保護層,提高皮的柔軟性.伸屈性和強度,因此必須加脂.現舉一比較簡單的加脂配方供參考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.將肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:將上敘加脂液塗抹於半乾的毛皮內面,塗布後重迭<內面與內面合>,放置一夜使其乾燥.

(2)回潮.

加脂乾燥後的毛皮,皮板很硬,為了便於刮軟,必須在內面里適當噴水,這一個過程稱為"回潮".可用毛刷刷,也可用噴霧器噴內面.用明礬鞣製的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明礬鞣液塗布,將塗抹後的毛皮,再內面與內面迭折,用油布或塑料布包裹好,壓一石塊,放置一夜,使其均勻吸水.然後進行刮軟.

(3)刮軟.

將回潮後的毛皮,鋪於半圓木上,毛面向下,用鈍刀輕刮內面,使皮纖維伸長,面積擴大,皮板變柔軟.
(4)整形及整毛.

為了使刮軟後的皮板平整,需要進行整形,將毛面向下釘於木板上,進行陰干,避免陽光暴曬,充分陰干後用浮石或砂紙將面磨平,然後從釘板上取下修邊.再用梳子梳毛,若破皮應縫好.這就全部完成了.

這種硝皮子的方法應注意事項,

(1)這是毛皮硝法,革皮作用不大,例;麂皮,在處理過程中毛會掉,變成無毛,硝成後作用不大,因含鹽份,做刀鞘都不行,銹刀.但皮子好硝,因皮含油少.

(2)如作裝飾皮,一定要後開膛剝皮法,即從後腳中線開一刀,整體剝成筒皮,這樣就好看.

❼ 羊皮熬制方法怎麼做

羊皮熟制方法
綿羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等經熟制後得到的各種豐厚柔軟毛皮，是高級防寒保暖的製品原料，具有很好的經濟價值，是家庭致富的一條好門路。本文介紹家庭熟制毛皮的方法。
一、鮮皮的加工
畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。
首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。
鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱陽光下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到干透。
二、干皮的軟化及清理
將經初加工過的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗臟污，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鍾左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮加工。下面介紹三種熟制方法。
1、硝面熟製法
這是一種我國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。
硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。
硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液面之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸制16~22天，夏季氣溫達30℃時，浸制15天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對折或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。
2、明礬熟製法
明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：
（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。
酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鍾，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸後PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。