脫硝設備製作方法視頻

『壹』 煙氣脫硝怎麼做到

控制NOX排放的技術被稱為煙氣脫硝，煙氣脫硝技術分為氣相反應法、吸附法、液體吸收法、微生物法等。氮氧化物是需要減排的主要污染物之一，所以對煙氣里的氮氧化物進行分析控制，是治理煙氣達到環保標準的最有效辦法，目前直插式氮氧化物在線分析儀，是效果最理想的，是第一種可直接插入高溫煙氣對煙道中NOX/O2濃度進行在線監測的分析儀。

『貳』 SCR脫硝技術

世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是一氧化氮)還原為對大氣沒有多少影響的氮氣和水 ,還原劑為氨氣。

一類是從源頭上治理，控制煅燒中生成NOx，其技術措施：

1、採用低氮燃燒器。

2、分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度。

3、改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

(2)脫硝設備製作方法視頻擴展閱讀：

氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統疾病，呼吸系統有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發育受損。研究指出長期吸入氮氧化物可能會導致肺部構造改變，但仍未可確定導致這種後果的氮氧化物含量及吸入氣體時間。

SCR脫硝技術特點：

該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統大多採用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

『叄』 煙氣能達標的脫硝設備用什麼方法好

脫硝聲波清灰設備，主要用於清除SCR反應器進出口及催化劑表面或內部鋼構件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統中壓力阻力，清除飛灰過分波動對後續除塵器的影響，並可減少每年用於維修的人力及材料費用，縮短生產停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間。

『肆』 干法脫硫脫硝工藝流程

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單，目前在工業中應用較多。

/ 濕法脫硫技術 /
濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90％，技術成熟，適用面廣。但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌後煙氣需再熱，能耗高，佔地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用於大型電廠。

常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

01 石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。
海水脫硫法

海水呈鹼性，鹼度1.2～2.5mmol/l,因而可用來吸收SO2達到脫硫的目的。

海水洗滌SO2 產生的CO2也應驅趕盡,因此必須設曝氣池,在SO2-3氧化和驅盡CO2並調整海水pH值達標後才能排入大海。凈化後的煙氣再經氣-氣加熱器加溫後,由煙囪排出。

海水脫硫法
海水脫硫的優點頗多，吸收劑使用海水，因此沒有吸收劑制備系統，吸收系統不結垢不堵塞，吸收後沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設施。

脫硫率可高達90%投資運行費用均較低。因此，世界上一些沿海國家均用此法脫硫，其中以挪威和美國用得最多，我國深圳西部電廠應用此法脫硫，效果良好。

05 雙鹼法

雙鹼法是由美國通用汽車公司開發的一種方法，在美國它也是一種主要的煙氣脫硫技術。

它是利用鈉鹼吸收SO2、石灰處理和再生洗液，取鹼法和石灰法二者的優點而避其不足，是在這兩種脫硫技術改進的基礎上發展起來的。雙鹼法的操作過程分三段：吸收、再生和固體分離。

雙鹼法
雙鹼法的優點在於生成固體的反應不在吸收塔中進行，這樣避免了塔的堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。它的缺點是多了一道工序，增加了投資。

06 磷銨復合肥法

這種脫硫方法是我國獨創的，它是活性炭法的延伸。活性炭一級脫硫之後，磷灰石經酸處理獲得10%濃度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液進行第二級脫硫，通空氣氧化並加NH3中和生成復合肥料磷酸氫二銨和硫銨，經乾燥成粒,就成為含N+P2O5在35%以上的磷銨復合肥料。總脫硫率可達95%。

『伍』 鍋爐煙氣如何脫硝

一、脫硝工藝簡述
1、
脫硝工藝介紹
氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過程中由於氮的氧化而產生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一
。世界各地對NOx的排放限制要求都趨於嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到格外的重視。
目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：
（1）低氮燃燒技術，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用於大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術只能降低
NOX 排放值的30～50%，要進一步降低NOX 的排放, 必須採用煙氣脫硝技術。
（2）選擇性催化還原技術（SCR， Selective
Catalytic
Rection），主要用於大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術中應用最多的；
（3）選擇性非催化還原技術（SNCR，Selective
Non-Catalytic
Rection），主要用於垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術成熟，但其效率低於SCR法；投資小，建設周期短。
（4）選擇性催化還原技術（SCR）+選擇性非催化還原技術（SNCR），主要用於大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限情況，也比較適合於舊鍋爐改造項目。
信成公司將採用選擇性非催化還原法（SNCR）技術來降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：
2、選擇性非催化還原法（SNCR）技術介紹
1）
SNCR脫硝簡述
SNCR 脫硝技術是一種較為成熟的商業性 NOx控制處理技術。SNCR 脫硝方法主要是將還原劑在850～1150 ℃ 溫度區域噴入含
NOx 的燃燒產物中, 發生還原反應脫除 NOx , 生成氮氣和水。SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應用上,
短期示範期間能達到75%的脫硝效率。SNCR 脫硝技術是 20世紀 70 年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的, 80
年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR 脫硝技術的工業應用, 美國 90 年代初開始應用 SNCR 脫硝技術, 目前世界上燃煤電廠SNCR
脫硝工藝的總裝機容量在 2GW 以上。
本工程SNCR 脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水, 用輸送泵送至爐前噴槍。
2）
SNCR工作原理
選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx 基的還原劑(如氨氣、
氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產物，隨後 NH3
與煙氣中的 NOx 進行 SNCR 反應而生成
N2和H2O。
3）SNCR系統組成
本方案採用典型的SNCR脫硝工藝，其系統主要由本系統主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲存模塊、濃度調整（稀釋）模塊、計量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。
4）SNCR工藝流程
SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊製成尿素溶液）經輸送化工泵送至靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然後經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。如下圖所示：

3 SNCR工藝的經濟性分析

SNCR工藝以鍋爐爐膛為反應器，可通過對鍋爐外圍的改造來實現對煙氣的脫硝，工程建設周期短，其投資成本和運行成本與其它脫硝技術相比都是比較低的，因此非常適合對現有鍋爐進行改造，特別適合於中小型鍋爐的脫硝改造。一方面在較低投資條件下有效提高了脫硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，為國家環保事業做出了貢獻。

4、氨水泄漏等安全防護措施

4.1濃氨水對人體的危害及防範措施和處理

氨水對人體的侵入途徑為吸入和食入，吸入後對鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內，如不採取急救措施，可造成角膜潰瘍、穿孔，並進一步引起眼內炎症，最終導致眼球萎縮失明。皮膚接觸可致灼傷。慢性影響，反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現為皮膚乾燥、癢、發紅。

防護措施：呼吸系統防護，可能接觸其蒸氣時，應該佩戴防毒面具；緊急事態搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護，戴化學安全防護眼睛。穿防護服，戴防化學品手套。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作後，淋浴更衣，保持良好的衛生習慣。

一旦氨水沾污皮膚，先用清水或2%的食醋液沖洗，至少15分鍾。若有灼傷，就醫治療。若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%食醋液沖洗。如果眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15 分鍾。或用3%硼酸溶液沖洗，立即就醫。如果吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫。若鼻粘膜受到強烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應吸入糜蛋白酶。誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫。

4.2、泄漏應急處理

泄漏量較大，應停運脫硝系統。疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，在明顯處張貼通告，告知其他人本區域有氨泄漏。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經稀釋的氨水放入廢水系統。用沙土、石頭或其它惰性材料吸收，然後以少量加入大量水中，調節至中性，再放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。應採用攜帶型氨檢測器，檢查並確認空氣中的氨濃度低於20ppm。

4.3、氨區管理要求

a、氨區周圍牆完整，並掛有「嚴禁煙火」等明顯的警告標示牌。氨區內要保持清潔，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭建臨時建築。

b、氨區周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進入氨區。

c、氨區必須配備足夠數量的滅火器，氨罐噴淋系統要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發現失效要及時更換。

d、在氨區進行作業的人員必須持有上崗證，應充分掌握氨區系統設備並了解氨氣的性質和有關的防火、防爆規定，向作業人員提供安全防護裝置（防護手套、護目鏡、能過濾氨的面罩、防護服等）並定期維護。

e、在現場應備有洗眼、快速沖洗裝置。

f、氨區卸氨時要有專人就地檢查，發現跑、冒、漏立即進行處理。嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作。

『陸』 很多電廠選擇使用SCR法脫硝，這種方法的原理是什麼

SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Rection）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。

選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由於NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖

SCR脫硝系統

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般採用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬採用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣並行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每台鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器後進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合後進行催化劑反應，脫去NOX。反應後的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置後，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝系統組成

· 反應器/催化劑系統

· 煙氣/氨的混合系統

· 氨的儲備與供應系統

· 煙道系統

· SCR的控制系統

SCR脫硝設備

反應器/催化劑系統

主要設備：反應器，催化劑，吹灰器

煙氣/氨的混合系統

主要設備：稀釋風機，靜態混合器，氨噴射格柵（AIG），空氣/氨混合器

氨的儲備與供應系統

主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發器（電/蒸汽），氨罐，緩沖罐，稀釋槽

煙道系統

主要設備：擋板（有旁路），膨脹節，導流板，煙道

SCR的控制系統

主要設備：DCS、PLC、儀表、盤櫃等。

『柒』 電廠脫硝都需要什麼設備

脫硝分為：SNCR，SCR。
SNCR:氨水儲罐或者是氨水制備系統（有直接買成品氨水的也有用尿素配置的），計量泵，噴槍等等。SCR：用的是氨氣，一般是用液氨來制備，需要有液氨儲罐，液氨蒸發器，壓縮空氣管，還有一些風機，以及噴氨格柵，以及催化劑反應塔及催化劑等等。
這只是大概設備，詳細設備，可以問問相關設計公司來咨詢。