自由鍛切頭的計算方法

⑴ 自由鍛加工的特點

只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的鍛造方法稱為自由鍛。
特點：
1、自由鍛鍛件的精度不高，形狀簡單，其形狀和尺寸一般通過操作者使用通用工具來保證，主要用於單件、小批量生產。
2、對於大型機特大型鍛件的製造，自由鍛仍是唯一有效的方法。
3、自由鍛對鍛工的技術水平要求高，勞動條件差，生產效率低。

⑵ 根據鍛件的外形特徵及成型方法,可將自由鍛分為哪幾類並寫出每一類的基本工序

摘要 根據鍛件的外形特徵及成型方法,可將自由鍛分為，餅塊類，空心類軸桿類，曲軸類，彎曲類，復雜形狀類。

⑶ 鍛件火耗計算方法

鍛造的外觀不規則的大比分，但硬皮，沖擊和磨損工具。第一車刀要求：較小的前角，後角，主偏角，副偏角，刃傾角的時候，的尖向下大角。其目的是刀具有足夠的強度，不會輕易被損壞，切割邊先與工件的接觸，以避免最薄弱的環節的工具：「小費」，第一次接觸工件。

其次，最大深度的刀吃第一刀轉動速度較低的，可以走刀，刀具和工件。這樣做的目的是使鼻子深度內的工件，避免直接接觸的表皮，雖然吃刀深度是偉大的，但沖擊，磨損，但小鼻子。由於碳化硅可以承受很大的壓力和摩擦，但不能承受的沖擊。的目的，以允許更大量的通到工件的工具，在單位時間內接觸性的距離較短，磨損較小。更大的切削參數斷屑槽研磨更寬，工具，以便增加強度。

不要在臉上的空白工件是不容易處理，以免損壞刀具，但量減少了切割不敢下手，結果可能會適得其反。

摘要：以確保該工具是堅固的保護工具提示，提高切削參數，減少磨損。

鍛件粗加工個人認為，普通的焊接車刀手動銳化，或使用更合理，因為其降低成本和提高切削參數，粗加工和工具的要求是??不高的。

在加工鍛件及普通機床數控機床的基本方法。數控機床粗加工鍛造空白，而不是不合理的，因為數控機床的功率和剛性差，機器會造成更大的傷害，自由鍛鍛件產生出不平衡的保證金，可能會導致工具乘飛機旅行或吃刀，該工具很容易損壞。

利用普通機床，剛性的力量，直觀的操作優勢粗加工。然後，數控機床，精度高，勞動強度低，尺寸穩定性好，效率高的優點，半精加工和精加工的使用是比較合理的

⑷ 自由鍛有哪些主要工序

1、【拔長】也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用於鍛造桿、軸類零件。

2、【鐓粗】是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用於鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。

3、【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。

4、【彎曲】採用一定的工模具將坯料彎成所規定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。

5、【切割】是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內部割出一部分的鍛造工序。

6、【錯移】是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用於鍛造麯軸零件。

7、【鍛接】是將坯料在爐內加熱至高溫後，用錘快擊，使兩者在固態結合的鍛造工序。

8、【扭轉】是將毛料的一部分相對於另一部分繞其軸線旋轉一定角度的鍛造工序。

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自由鍛造設備的類型：

1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。

2、准沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。

3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

4、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

⑸ 自由鍛和模鍛的工藝規程分別包括哪些主要內容

規程和流程一字之差，完全不一樣的。
自由鍛工藝規程的主要內容包括：制鍛件圖，計算坯料的重量和尺寸，確定變形工步，選定設備和工具，確定鍛造溫度范圍，加熱、冷卻及熱處理的方法及規范等。
模鍛工藝規程的主要內容包括：分模面的選擇、余塊餘量及公差、沖孔連皮模鍛斜度及模鍛圓角半徑

⑹ 雙聯齒輪怎麼進行自由鍛具體工序是怎樣的

自由鍛的基本工序有鐓粗、延伸、錯開、沖孔、切割、彎曲、扭轉和鍛焊等。①鐓粗。變形時減少錠或坯的長度，增大其橫截面，可生產葉輪、齒輪和圓盤等鍛件。②延伸。減小坯的橫截面，增加其長度，如生產軸、鍛坯等。③錯開。使坯料的一部分對另一部分作相對的位移，互相錯開，軸心線仍相互平行，多用於曲軸的生產。④沖孔。在坯料上沖全通孔或半通孔。⑤切割。將坯料切成幾部分，如切去鋼錠的冒口和底部的余料。⑥彎曲。按工件要求把坯料各部分沿軸線彎曲成各種角度。⑦扭轉。使坯料的一部分對另一部分繞同一軸線轉一定角度，多用於生產拐曲軸。⑧鍛焊。將兩塊坯料鍛接成一整塊。

⑺ 鍛造軸承類鍛件的切頭如何計算

用160輾環機的鍛件料豆重20-30克之間。250輾環機料豆重在100克
總之是計算方法是：芯棒的直徑*6mm厚度，
250機是*10mm厚度

⑻ 自由鍛造的基本工序

自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、錯移、切割及鍛接等。 【拔長】也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用於鍛造桿、軸類零件。拔長的方法主要有兩種：
1、在平砧上拔長。
2、在芯棒上拔長。鍛造時，先芯棒插入沖好孔的坯料中，然後當作實心坯料進行拔長。拔長時，一般不是一次拔成，先將坯料拔成六角形，鍛到所需長度後，再倒角滾圓，取出芯棒。為便於取出芯棒，芯棒 的工作部分應有1：100 左右的斜度。這種拔長方法可使空心坯料的長度增加， 壁厚減小， 而內徑不變，常用於鍛造套筒類長空心鍛件。 【鐓粗】是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用於鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復進行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。
鐓粗主要有以下三種形式：
1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。
2、 端部鐓粗。將坯料加熱後，一端放在漏盤或胎模內，限制這一部分的塑性變形，然後錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法， 多用於小批量生產；胎模鐓粗的方法， 多用於大批量生產。在單件生產條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱後將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然後進行鐓粗。
3、 中間鐓粗。這種方法用於鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸台的齒輪坯就採用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細，然後使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。
為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5 。 【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：
1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時，取出沖頭，翻轉坯料，再用沖頭從反面對准位置，沖出孔來。
2、單面沖孔法。厚度小的坯料可採用單面沖孔法。沖孔時，坯料置於墊環上，一略帶錐度的沖頭大端對准沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。 【彎曲】採用一定的工模具將坯料彎成所規定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。
常用的彎曲方法有以下兩種：
1、 鍛錘壓緊彎曲法。 坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或用吊車拉另一端，使其彎曲成形。
2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較准確的小型鍛件。 可能由於坯料在鍛壓時送進量小於單面壓下量而造成的。