天然牛皮製作方法視頻

『壹』 牛皮美食製作方法

一、准備材料

主材：牛皮1斤。

配菜：老豆腐條適量，青椒一個切滾刀塊、芹菜2小根洗凈切段，大蒜2個切片，姜切6片、蔥和蒜苗各一條切段備用；

輔料：八角二顆、料酒小勺、生抽老抽各一小勺、食鹽一小勺、雞精小半勺，食用油。

二、牛皮去腥處理

方法：一般賣的牛皮是汆燙過水是半熟的。買回來以後的牛皮用清水洗凈。鍋內放入適量清水和料酒，把洗凈後的牛皮再次過一次水。水燒開後撈出瀝干(再次過水可以去除牛皮的腥味），切成2厘米厚的小塊。

三、烹飪過程

①燉牛皮

方法：牛皮想要軟爛Q彈，必須藉助電壓力鍋或者高壓鍋。不同的鍋，牛皮的燉煮時間也略有不同。電壓力鍋的燉煮時間長，一般要1.5H左右（選擇豬蹄鍵按鈕）；如果急著吃，就用高壓鍋（上大氣後）大約至30分鍾左右。此次坤媽選擇用電壓力鍋，把切好牛皮放入鍋中，加入半勺的鹽，八角，3片生薑和適量的開水。(小貼士：燉牛皮時，記得加少許鹽，這樣在最後燜煮時更加容易入味）。

②煸炒

方法：熱鍋冷油，放入姜蒜爆香。加入老豆腐條和青椒、蒜苗翻炒。

③翻炒牛皮

方法：把大碗中的牛皮撈出瀝干湯汁後，倒入鍋中與配菜一起翻炒。

④調味

方法：加入一勺的生抽老抽和半勺的鹽翻炒均勻。

⑤燜煮

方法：調味以後，加入二至三湯勺的牛皮湯放入鍋中。大火燜煮約三分鍾。出鍋前加入芹菜和蔥段和一勺的雞精提鮮，再次翻炒均勻即可出鍋。

『貳』 牛皮怎麼加工

製成成品皮革需要經過幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸鹼----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣製----剖層----削勻----復鞣----中和----染色----加油-----填充-----乾燥----整理----塗飾----成品皮革。

馬鞍皮：經過植物單寧酸鞣製後，打磨皮面，使其呈現出光澤感，厚實耐用的皮革。因為原本是用來製作馬鞍的皮革，故稱為馬鞍皮。打蠟皮是在植鞣法處理的牛皮表面，施以拋光處理，讓臟污不易附著在皮革上。此種皮革無法進行染色，但也不需使用完成劑再處理。

牛皮革保養注意事項

經常使用柔軟布擦拭，以免臟污，使皮革變質，一定要輕輕拂拭，以防太用力而使皮包泛白，留下痕跡。

皮革失去光澤，可用皮革上光劑上光，切莫用皮鞋油去揩擦。防護液最好用真皮沙發專用液體軟性蠟，否則皮具的皮質會變硬，並迅速老化。

皮革起皺，可用熨斗熨燙，溫度可掌握在60—70℃之間。燙時要用薄棉布作襯燙布，同時要不停地移動熨斗。

以上內容參考網路-牛皮革

『叄』 牛皮皮帶如何做成

很高興為您解答滿意望採納。
步驟：
1、挑選一塊植鞣皮，手感要好點，厚度是35-40的，不能低於35的，要不皮帶會很單薄。

2、將皮料裁下來。裁皮的時候，要利索，手不要抖。可以裁慢點，軌跡要保證直順。

3、裁好皮料後，可以按照個人的喜好，在皮面上塗上一層牛角油，然後放在太陽下曬它個3～4天，就可以養出顏色來了，而且顏色非常正。

4、這一步就是在皮帶上打孔了，先定好位置，然後打孔，鏟邊，最後打磨，打磨是個耗時間的活，不能急，慢慢磨吧。

5、上面的一切都做好後，就可以裝五金了。這款皮帶不需要裝皮帶頭，所有固定的工作都是由「和尚頭」來完成的，而且除了皮帶環，其它的基本上不用手縫線。

『肆』 牛皮怎麼加工的

1、皮革製作工序如下：組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，此工序做的好，將有利於後面的加工，不會給後續工序帶來困難。
2、浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是乾燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。
3、脫毛、脫脂：此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面。如果脫脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象。
4、浸灰：浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。
5、脫灰、浸酸：此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去；其實也就是一個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的PH值。
6、鞣製：鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。
7、復鞣：在現代製革工藝中占據相當重要的位置，甚到被譽為」點金術」。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。
8、染色：其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。
9、加脂：也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用性能。
10、乾燥：此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是採用自然晾乾，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率。
11、拉軟：乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在綳板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。
12、塗飾：在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革製品的使用價值。

『伍』 做皮鞋的牛皮，是怎麼製作成的，是什麼東西

按牛皮製造工藝，根據加工後的特徵來分類：

1. 牛皮全粒面革：最接近於天然原皮特性，未破壞粒面層，毛孔清晰可見，表面不經塗飾或輕塗飾工藝，自然美觀、舒適透氣、手感豐滿有彈性，屬優質的牛皮革適合製做高檔皮鞋。

2. 牛皮修飾面革：因傷殘缺陷較多，粒面層經磨面，再用專用化工材料重塗飾，味重、甲醛等可能會超標，塗層上燙壓上各種動物皮毛孔花紋達到美觀實用的效果，強度牢固度、手感、彈性略差於牛皮全粒面革，適合製做中檔皮鞋。
   

3. 牛皮貼膜革：以牛二層革、三層革作底基，經磨面，在其表面貼塗一層帶有皮革花紋的高分子膜。外觀近似牛皮修飾面革，透氣性差。適合製做運動鞋及低檔皮鞋。
   

4. 牛二層絨面革：牛皮革纖維層經磨面呈現細絨毛狀，表面染色後一般不經任何塗飾加工，透氣性好，易吸灰，不耐油污。
   

5. 牛皮漆革：牛皮革表面塗有光滑、高反射度的漆層。
   

6. 牛皮油浸革：牛皮革經特殊加工後，耐久性好，表面油性足，革身柔軟，不用鞋油擦。
   

7. 牛皮雙色效應革：牛皮革表層塗飾二種不同顏色塗層，淺色在下層，深色在表層，穿著產生雙色自然感覺。
   

『陸』 牛皮怎樣做又好吃又不硬

一、准備材料
主材：牛皮1斤。
配菜：老豆腐條適量，青椒一個切滾刀塊、芹菜2小根洗凈切段，大蒜2個切片，姜切6片、蔥和蒜苗各一條切段備用；
輔料：八角二顆、料酒小勺、生抽老抽各一小勺、食鹽一小勺、雞精小半勺，食用油。
二、牛皮去腥處理
方法：一般賣的牛皮是汆燙過水是半熟的。買回來以後的牛皮用清水洗凈。鍋內放入適量清水和料酒，把洗凈後的牛皮再次過一次水。水燒開後撈出瀝干(再次過水可以去除牛皮的腥味），切成2厘米厚的小塊。

三、烹飪過程
①燉牛皮
方法：牛皮想要軟爛Q彈，必須藉助電壓力鍋或者高壓鍋。不同的鍋，牛皮的燉煮時間也略有不同。電壓力鍋的燉煮時間長，一般要1.5H左右（選擇豬蹄鍵按鈕）；如果急著吃，就用高壓鍋（上大氣後）大約至30分鍾左右。此次坤媽選擇用電壓力鍋，把切好牛皮放入鍋中，加入半勺的鹽，八角，3片生薑和適量的開水。(小貼士：燉牛皮時，記得加少許鹽，這樣在最後燜煮時更加容易入味）。

②煸炒
方法：熱鍋冷油，放入姜蒜爆香。加入老豆腐條和青椒、蒜苗翻炒。

③翻炒牛皮
方法：把大碗中的牛皮撈出瀝干湯汁後，倒入鍋中與配菜一起翻炒。

④調味
方法：加入一勺的生抽老抽和半勺的鹽翻炒均勻。

⑤燜煮
方法：調味以後，加入二至三湯勺的牛皮湯放入鍋中。大火燜煮約三分鍾。出鍋前加入芹菜和蔥段和一勺的雞精提鮮，再次翻炒均勻即可出鍋。

『柒』 頭層牛皮的製作工藝是什麼

皮革生產工序基本如下：
1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，尤其是對國產皮，此工序做的好，將有利於後面的加工，不然將會給後續工序帶來困難。
2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是乾燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂：
此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面。如果脫脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象。
4、 浸灰：
浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。
5、 脫灰、浸酸：
此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去；其實也就是一個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的PH值。 6、 鞣製：
鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利於染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結合率較高，也比較耐水洗。 7、復鞣：
在現代製革工藝中占據相當重要的位置，甚到被譽為」點金術」。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。由於生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據復鞣劑選擇的不同來調整，大概為30分鍾左右。 8、染色：
其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。此時要根據染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h. 9、加脂：
也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細胞內的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h. 10、乾燥：
此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是採用自然晾乾，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟：
乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在綳板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。 12、塗飾：
在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革製品的使用價值。因此，塗飾操作在製革生產中是非常重要的，塗飾質量的好壞，對於滿足消費者的要求，提高皮革質量，增加個業效益方面，都有著舉足輕重的作用。 塗飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價值。原料皮的天然缺陷以及生產過程中控制和操作不當所帶來的缺陷，如粗面、色花、色差等，可藉助磨面、塗飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革塗飾後，革面可形成一層保護性的塗層，塗層具有耐熱、耐寒、耐有機溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此塗飾後的成品不易玷污也易被擦掉，易於保養。（4）增加皮革的花色品種，不同的塗飾劑可得到不同的效應，如美術效應、變色效應、擦色效應等。
塗飾劑可通過揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。塗飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達不到這一點，在皮革受到拉力延伸的時候，塗層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在塗飾過程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來提高塗層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達到一定的效果。