Ⅰ 二氧化碳氣體保護焊計算焊絲用量公式
公式不好用,我有經驗公式,這是一名焊 接工程師應會的,而不是工人師傅需要掌握的
Q=KVP
K為損失系數,一般取1.5--1.8
V是需要填充的體積
P是鋼密度取8KG/M3
也可以這么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A為二保焊的焊絲利用率大概為0.9
所以L=8846mm
約9米
Ⅱ 焊絲用量的估算公式
在進行焊接施工時，正確地估算焊條的需用量是相當重要的，估算過多，將造成倉庫積壓：估算過少，將造成工程預算經費的不足，有時甚至影響工程的正常進行。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定，可查閱有關焊條用量定額手冊等，也可按下述公式進行計算：
1)
焊條消耗量通常按下式計算：
m=alp/1
—
k
s
式中
m
——焊條消耗量
(g)
；
a
——焊縫橫截面積
(cm2)
；
j——焊縫長度
(cm)
；
p——熔敷金屬的密度
(g／cm3)
；
ks——焊條損失系數，見表
3
—
17。
上式中的焊縫橫截面積
a
可按表
3
—
16中的公式進行計算。
2)
非鐵粉型焊條消耗量也可按下式計算：s
m=alp/kn
*
(1+kb)
式中
m——焊條消耗量
(g)
；
a
——焊縫橫截面積(cm2)，見表3—16
：
l——焊縫長度
(cm)
；
p——熔敷金屬的密度
(g／cm3)
：
kb——葯皮質量系數，見表
3
—
18
：
kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失
)，見表
3-19
表
3-19
焊條損失系數
ks
焊條型號(牌號)
e4303
e4320
e5014
e5015
(j422)
(j424)
j502fe)
(j507)
ks
0．465
0．47
0．41
0．44
Ⅲ 焊接過程中每條焊縫要使用多少焊絲怎麼計算
m=ALP/Kn(1+Kb)
式中：m 焊條消耗量(g)
A 焊縫橫截面積(cm2) 可按表1-2中的公式計算
L 焊縫長度(cm)
P 熔敷金屬的密度(g/cm3)
Kb 葯皮質量系數，見表1-3
Kn 金屬由焊條到焊縫的轉熔系數
（包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失），見表1-4
葯皮質量系統Kb 表1-3
焊條型號
(牌號) E4301(J423) E4303(J422) E4320(J424) E4316(J426)
E501(J506) E5015(J507)
Kb 0.325 0.45 0.46 0.32 0.32 0.41
焊條轉熔系數Kn 表1-4
焊條型號
(牌號) E4303(J422) E4320(J424) E5014(J502Fe) E5015(J507)
Kn 0.77 0.7 0.77 0.79
Ⅳ 如何精確地計算焊接過程中的焊絲使用量
焊接材料需求量計算
1、計算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
2、備註：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面積；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道長；η熔敷效率；1.2餘高以20%焊道計算。
3、ρ(g/cm3)密度說明：碳鋼7.8；Cr-Ni不銹鋼7.9；Cr-Ni-Mo不銹鋼8.0；鎳及鎳合金8.9。
4、η熔敷效率說明：焊條55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊絲：95%；葯芯焊絲：85%；埋弧焊絲：99%。
以上內容是常用的統計公式，實際使用量根據坡口情況及單位焊工的習慣會在上述結果中略有高低。關於管道材料用量計算我在內蒙神華煤制油項目中還通過EXCEL做了一個計算公式，從實踐對理論經驗做了修正，當然修正後的是更加准確的，但僅適用於本單位焊工。
Ⅳ 關於焊接方面計算焊絲的方法
急，也得說清楚啊
不銹鋼的18個厚？
算截面積，乘以周長（外徑）=焊縫熔敷金屬體積 乘以 實心焊絲比重 =焊絲重量
氬弧焊基本上沒有飛濺，不用乘以系數，但是焊絲每根得剩5~10厘米。
所以要多打出10%焊絲損耗。
Ⅵ 二氧化碳氣保焊，1.2的焊絲，一般1千克焊絲要用多少千克的二氧化碳 怎麼估算
這個不怎麼好算，但是也是有辦法算的。焊接的時候，電流大送絲速度就快，反之就慢，所以單位時間內電流大的肯定要比電流小的焊的焊絲多，氣體流量一般20~25L/min，所以這樣估算下來按送絲速度8米/min，氣體流量20L/min計算的話，焊一千克焊絲要約3.5min，則要二氧化碳70L，二氧化碳氣體狀態氣體密度：1.977g/L，所以重量為0.138KG，這個是大概的算算的，要是電流小送絲速度慢的話，用的氣就更多了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~
Ⅶ 氣保焊氣體用量的計算步驟
焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
Ⅷ 二氧化碳氣體保護焊各種焊絲的調節電壓電流知氣壓參數
KR型晶閘管的,說明書上是 U=14+0.05I
電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算： U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下
2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
U=14+I/20+-0.5~1.5v
Ⅸ 二氧化碳氣保焊送絲公式怎麼計算
公式不好用,我有經驗公式,這是一名焊 接工程師應會的,而不是工人師傅需要掌握的
Q=KVP
K為損失系數,一般取1.5--1.8
V是需要填充的體積
P是鋼密度取8KG/M3
也可以這么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A為二保焊的焊絲利用率大概為0.9
所以L=8846mm
得出 約9米
CO:氣體保護焊的規范參數,主要有電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流_氣彼流量、悍接速度、焊絲伸出長、直流迴路電感等,唯獨沒有送絲速。而在實際生產中,送絲速度的選擇是度度否恰當,對焊接過程的穩定性和焊縫成形的好壞有很大影響。一般情況下,送絲速度是憑焊工的生產經驗來選擇和調節,因而具有一定的盲目性,對經驗不足的焊工更是如此。
保持焊接電弧穩定燃燒的重要條件是送絲速度同焊絲熔化速度相等,影響焊絲熔化速度的因素很多,主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲伸出長度等。其中尤以焊接電流的影響為甚。我們在實踐中發現,當其他焊接規范參數選定之後,可按下面給出的經驗公式來計算送絲速度。v絲=43Id/(10d「+1)
式中:I為焊接電流(A),d為焊絲直徑(mm), v絲為送絲速度(。m/nl in)。此經驗公式的適用條件為:H08 M 11 251焊絲、反極性焊接。
再說說焊條把：
在進行焊接施工時，正確地估算焊條的需用量是相當重要的，估算過多，將造成倉庫積壓：估算過少，將造成工程預算經費的不足，有時甚至影響工程的正常進行。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定，可查閱有關焊條用量定額手冊等，也可按下述公式進行計算：
1) 焊條消耗量通常按下式計算： m=alp/1 — K S
式中 m ——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積 (cm2) ；
J——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊條損失系數，見表 3 — 17。
上式中的焊縫橫截面積 A 可按表 3 — 16中的公式進行計算。 2) 非鐵粉型焊條消耗量也可按下式計算：s m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積(cm2)，見表3—16 ：
l——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ：
Kb——葯皮質量系數，見表 3 — 18 ：
Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 )，見表 3-19
表 3-19 焊條損失系數 Ks
焊條型號(牌號)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44