⑴ 壓力容器的計算公式
P=pgh，液體壓強計算式，適用於任何情況下液體壓強的計算h是深度（注意深度和高度的區別）特殊情況下，比如容器的形狀不規則時，液體對容器底面的壓力不等於液體的重力，這也是由壓強推算出來的。一般液體的壓力壓強問題，都P=pgh先求壓強，然後F=PS再求壓力
⑵ 壓力容器的常規設計法與分析設計法有何主要區別
目前壓力容器的主要設計方法有常規設計法與分析設計法兩種。
常規設計法，是以彈性失效為准則，以薄膜應力為基礎，來計算元件的厚度。限定最大應力不超過一定的許用值（通常為1倍許用應力）。對容器中存在的較大的邊緣應力等局部應力以應力增強系數等形式加以體現，並對計及局部應力後的最大應力取與薄膜應力相同的強度許用值。
GB150標准中的內壓圓筒、球殼的厚度即是針對元件中的薄膜應力（一次總體薄膜應力），並控制在1倍許用應力水平進行計算的。而對橢圓封頭、碟形封頭的厚度則是計及封頭及圓筒邊緣效應的局部應力，並將其與薄膜應力疊加後的最大應力控制在1倍許用應力進行計算的。常規設計方法簡明、但不臻合理，且偏保守。
分析設計法以塑性失效及彈塑性失效准則為基礎，計及容器中的各種應力，如總體薄膜應力、邊緣應力、峰值應力，進行准確計算，並對應力加以分類，按照不同應力引起的不同破壞形式，分別予以不同的強度限制條件，以此對元件的厚度進行計算。按該法設計的容器更趨科學合理、安全可靠且可體現一定的經濟效益。
JB4732標准中對各種元件的厚度計算即是建立在應力分析基礎上並採用了第三強度理論。其中內壓圓筒、球殼的計算公式形式上雖與GB150的相應公式相同，但其計算意義是完全不同的。
分析設計由於區別了各種應力的性質和作用，充分發揮材料的承載潛力，因此對材料和製造、檢驗提出了較高的技術要求。
⑶ 哪位高手能告訴我壓力容器設計詳細過程，我可以給一些數據參數。
一、根據操作條件確定設計壓力和設計溫度
二、根據介質特性選擇主體材料
三、按照主體材料的需用應力計算出各受壓元件的結構尺寸
四、按照容器的總重（充滿水的重量）設計容器的支撐結構
五、按照計算結果繪制施工圖紙
有幾點注意事項
1）設計時的注意事項：
a)常溫下液氨的設計壓力是有明文規定的，設計壓力為2.16Mpa，設計溫度為50攝氏度。除非你的儲罐有可靠的保冷措施能確保儲罐溫度不高於20攝氏度，否則就要按規定做。
b)液氨儲罐的材料選用低碳鋼就可以。
c)由於液氨有應力腐蝕傾向，所以容器最終要做整體熱處理。
2）壓力容器設計是要有設計許可證的。而且液氨儲罐屬於最高級別的三類容器。
3）350立方米一般要做成球罐了，除非你用幾個大型卧罐。
⑷ 如何計算不規則容器容積
有個非常簡單的方法，就是在不規則的容器中注滿水，然後將水倒入一個能測量容積的容器中，就能從中讀出不規則容器的容積了。還有將裝滿水的不規則容器中放到台稱上稱出質量，然後將水倒出，再把圓桶稱一下，兩質量相減，一樣可以算出圓桶的容積了
⑸ 壓力容器設計方法有哪兩種依據的強度理論和適用范圍，特點各是什麼
壓力容器設計有常規設計和分析設計兩種設計方法。
在壓力容器規范設計（常規設計）法中，主要應用第Ⅰ強度理論，而在應力分析設計法中，主要應用第Ⅲ強度理論。
規范設計法的特點是：
①應用廣泛，設計的絕大多數容器都是安全可靠的；②設計計算過程簡單，容易掌握；③沒有考慮各類應力對容器的危害程度，難以預測失效起源。因規范設計只計算主體應力，並以此為據，
其它局部結構均取標准或規范中的推薦結構，對容器各部位的受載條件及基產生的應力和變形不詳細計算，不分析對破壞的影響，因而無法預測容器的失效起源，無法核算容器的疲勞壽命；④彈性失效准則不盡合理，沒有充分利用材料的承載能力。彈性失效並不意味著承載潛力的耗盡，
不同性質的應力取統一的判據也是不合理的，實踐證明，材料的型性承載能力是可以利用的；⑤較高的安全系數不僅掩蓋了失效實質，也增加了材料消耗和成本。不僅如此，對壓力容器來講，增加壁厚也並非總是安全的，有時還會減小其安全性，例板越厚，性能越不均勻，存在缺陷的概率增大，並且對熱應力也更加有害。
常規設計法主要適合於壓力小於35MPa 的一般壓力容器，且對其結構型式及尺寸有一定的限制，對於超出了規范設計法標准（GB150）的適用范圍時，允許採用下列方法：①應力分析設計法（抱括有限無計算）；②驗證性試驗（應力測試，水壓試驗等）；③用可比的已投入使作的結構進行對比的經驗設計。
⑹ 壓力容器設計時板厚計算方式
需要確定的具體板厚（鋼板名義厚度——這是有規定的）=計算厚度+腐蝕裕量+鋼板厚度負偏差+向上園整量
ok!
⑺ 求多腔壓力容器的設計方法！
不需要分開計算，因為三個腔體的壓力相同，隔板只是起到了一個間隔作用，並不受壓，所以不需要按照封頭進行計算。
按照普通容器用sw6計算即可。
⑻ 計算壓力容器筒體的下料尺寸應該怎麼計算
根據《鋼制壓力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1
P是設計壓力（ 單位為MPa），D是直徑（mm），δt是Q235B在該設備在設計溫度下的許用應力113（MPa），φ為焊接系數（取1.0）,1為腐蝕裕量。
計算得3mm鋼管或4mm鋼板焊接筒體就可以了，
搜狗問問
(8)容器的設計計算方法擴展閱讀：
中國《鋼制壓力容器》系我國壓力容器設計、製造、檢驗與驗收的綜合性國家標准。由全國壓力容器標准化技術委員會負責制訂，發布於1989年，全稱GB150-89《鋼制壓力容器》。內容包括壓力容器的板、殼元件設計計算；容器的製造、檢驗和檢收。共有正文10章和附錄12個。規范引用了當時最新的相關標准82個。
壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。
壓力容器在化工與石油化工領城,主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及製冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。
壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
多腔壓力分類
多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。
1．同腔多種介質容器分類
一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。
2． 介質含量極小容器分類
當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。
參考資料：網路-中國《鋼制壓力容器》網路-壓力容器
壓力容器的筒體下料尺寸以圓形筒為例，按其中徑展開即可，即筒體內徑加筒體壁厚，然後再加上切割或加工的餘量就是下料尺寸了。
比如，一個1米內徑，500mm長，16mm厚的筒節，下料後需在長度方向留20mm餘量，則下料計算尺寸為：展開（1000+16）*3.14=3190
最終下料尺寸：3190*520