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貼片電容拆卸方法視頻

發布時間:2022-07-06 14:58:50

㈠ 貼片電容壞了如何測量和更換

貼片電容和貼片電阻不同,它的表面沒有容量標注。
因此,如果替換損壞的電容,一般無需測量電容容量,只根據電容表面的顏色,來選擇相同的電容就可以了。
更換方法:
將加熱的電烙鐵融化掉貼片電容兩端的焊錫,取下損壞的電容,然後再將新電容直接焊接在焊盤上就可以了。

㈡ 如何測量在路「貼片電容」好壞

電容好壞在路確實不好判斷。實際操作中對擊穿、漏電、穩定性不好的電容多數先從外表或溫升來判斷,有時也採用通電測量電壓再加以確認;對開路的大電容,一般先通過故障現象和電路分析,懷疑的拆下測量,小電容多數採用並接試驗來加以判斷。
小貼片電容可以用以下方法判斷好壞。
方法一:一般小貼片電容的阻值為無窮大,阻值異常就更換。容量變小,萬用表無法測量,直接替換。
方法二:安全一點的辦法用萬用表的二極檔一針接地另一針分別測電容的兩端兩端響說明短路。
方法三:小貼片電容短路的話用萬用表在線測量就能判斷出來。如果是開路的話,因為容量太小,用萬用表量不出來,可以用一個電筆接到220V的火線上,將貼片電容的引腳放到電筆的筆帽上,看氖泡是否發光,發光電容是好的,否則斷路。220v電壓,可千萬別在板實驗。
方法四:阻值無窮大,阻值為零鳴叫為壞,其他的應該有一些小的變化。

㈢ 貼片電容阻值只有幾歐姆是什麼原因

估計是帖片電阻,為了確認,你可以用lcr表測量一下. 無極性貼片電容一般都小於1微法,也就是說不大於105。

在線測量是不能測出來的,你需要分析電路的連接情況,焊接在PCB電路板上面,會有其它的元器件造成通路的,你測量的已經不是貼片電容了,而是印刷版及上面的其它零件。如果沒有任何其它東西,可能是電容被焊壞了,或是被焊錫短路了。


無標識貼片電容好壞檢測

這類貼片電容的個頭越大或顏色越深,容量也就越大。電容的容量可用數字萬用表或電容測試儀來測定,但測量時,須將貼片電容一端脫開電路,以避免外電路對其容量的影響。

在實際維修中,用萬用表在路測得貼片電容兩腳間的電阻值,實為與電容相連接的電路等效電阻值,該阻值不能准確地反映電容的好壞。因此,要准確檢測其好壞,需將電容脫開原電路,這時測得其電阻值應為無窮大。如果使用指針表的×10k擋測量,對於容量為0.1微法左右的電容而言,萬用表指針略有擺動現象,且靜止後應指示在阻值無窮大處。

另外,根據電路的蓮接情況,通過測量相關點的電壓值也可判斷電容是否漏電,例如在下圖所示的電路中,a點電壓應為R1、R2對3V供電的分壓值1.5V,若測得電壓高於1.5V,在確認電阻R1、R2正常的情況下,可判斷故障原因為貼片電容C1漏電;b點電壓正常值應為3V,若低於3V,在確認電阻R3正常的情況下,可判斷故障原因為貼片電容C2漏電。

㈣ 萬用表測量貼片電容怎麼

方法一:一般小貼片電容的阻值為無窮大,阻值異常就更換。容量變小,萬用表無法測量,直接替換。

方法二:安全一點的辦法用萬用表的二極檔一針接地另一針分別測電容的兩端兩端響說明短路。

方法三:小貼片電容短路的話用萬用表在線測量就能判斷出來。如果是開路的話,因為容量太小,用萬用表量不出來,可以用一個電筆接到220V的火線上,將貼片電容的引腳放到電筆的筆帽上,看氖泡是否發光,發光電容是好的,否則斷路。220v電壓,可千萬別在板實驗。

方法四:阻值無窮大,阻值為零鳴叫為壞,其他的應該有一些小的變化。

1、還把萬用表調到歐姆檔適當檔位,檔位選擇的原則是:1微法的電容用了20K檔,1-100微法電容用了2K檔,大於100,微法的用了200檔。

2、判斷極性,先將把萬用表調到100或1K歐姆檔,假定一極為正極,就讓黑表筆與它連接,紅表筆和另一極連接,記下阻值,再然後把電容放電,即讓兩極接觸,再然後換表筆測電阻,阻值大的一次黑表筆對接的就是電容的正極。

3、然後用萬用表的紅筆接電容的正極,黑筆接電容的負極,如果顯示從0慢慢增加,最後顯示溢出符號1則電容正常。

(4)貼片電容拆卸方法視頻擴展閱讀:

無標識貼片電容好壞檢測:

這類貼片電容的個頭越大或顏色越深,容量也就越大。電容的容量可用數字萬用表或電容測試儀來測定,但測量時,須將貼片電容一端脫開電路,以避免外電路對其容量的影響。

在實際維修中,用萬用表在路測得貼片電容兩腳間的電阻值,實為與電容相連接的電路等效電阻值,該阻值不能准確地反映電容的好壞。

因此,要准確檢測其好壞,需將電容脫開原電路,這時測得其電阻值應為無窮大。如果使用指針表的×10k擋測量,對於容量為0.1微法左右的電容而言,萬用表指針略有擺動現象,且靜止後應指示在阻值無窮大處。

另外,根據電路的蓮接情況,通過測量相關點的電壓值也可判斷電容是否漏電,例如在下圖所示的電路中,a點電壓應為R1、R2對3V供電的分壓值1.5V,若測得電壓高於1.5V,在確認電阻R1、R2正常的情況下,可判斷故障原因為貼片電容C1漏電;b點電壓正常值應為3V,若低於3V,在確認電阻R3正常的情況下,可判斷故障原因為貼片電容C2漏電。

㈤ 貼片電容焊接及安裝方法

1. 先在焊盤上塗助焊劑,再用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊接,晶元一般不需處理就可以焊接。

2. 用鑷子小心地將PQFP晶元放到PCB板上,應注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊了,保證晶元放置正確方向。把烙鐵的溫度調到300攝氏度左右,烙鐵頭尖沾少量的焊錫,用工具向下按住已對准位置的晶元,在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑,仍然向下按住晶元,焊接兩個對角位置上的引腳,使晶元固定而不能移動。在焊完對角後重新檢查晶元位置是否對准。必要可進行調整要麽拆除並重新在PCB板上對准位置才焊接。

3. 開始焊接所有的引腳時,應在烙鐵尖上加上焊錫,將所有的引腳塗上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸晶元每個引腳的末端,直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳並行,防止因焊錫過量發生搭接。

4. 焊完所有的引腳後,用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多餘的焊錫,以消除任何短路和搭接。最後用鑷子檢查是否有虛焊,檢查完成後,從電路板上清除焊劑,將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭,直到焊劑消失為止。

5。貼片阻容元件則相對容易焊一些,可以先在一個焊點上點上錫,然後放上元件的一頭,用鑷子夾住元件,焊上一頭之後,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一頭。要真正掌握焊接技巧需要大量的實踐.

㈥ 如何檢測貼片電容好壞

電容好壞在路確實不好判斷。實際操作中對擊穿、漏電、穩定性不好的電容多數先從外表或溫升來判斷,有時也採用通電測量電壓再加以確認;對開路的大電容,一般先通過故障現象和電路分析,懷疑的拆下測量,小電容多數採用並接試驗來加以判斷。

小貼片電容可以用以下方法判斷好壞。

方法一:一般小貼片電容的阻值為無窮大,阻值異常就更換。容量變小,萬用表無法測量,直接替換。

方法二:安全一點的辦法用萬用表的二極檔一針接地另一針分別測電容的兩端兩端響說明短路。

方法三:小貼片電容短路的話用萬用表在線測量就能判斷出來。如果是開路的話,因為容量太小,用萬用表量不出來,可以用一個電筆接到220V的火線上,將貼片電容的引腳放到電筆的筆帽上,看氖泡是否發光,發光電容是好的,否則斷路。220v電壓,可千萬別在板實驗。

方法四:阻值無窮大,阻值為零鳴叫為壞,其他的應該有一些小的變化。

㈦ 貼片電感怎麼和貼片電容區分

一、區分方法:
1、貼片電容一般電容體顏色較深一些,用萬用表電阻檔量是開路的,沒有標志;
2、.貼片電感一般有白色的、線繞的等,用萬用表電阻檔量是短路的,一般會標電感值在上面。
二、貼片電感(Chip inctors),又稱為功率電感、大電流電感和表面貼裝高功率電感。具有小型化,高品質,高能量儲存和低電阻等特性。
三、貼片電容全稱為:多層(積層,疊層)片式陶瓷電容器,也稱為貼片電容,片容。英文全稱:Multi-layerceramiccapacitors。英文縮寫:MLCC。

㈧ 用烙鐵怎麼拆貼片元件

要看多大的元件,小一點的可以用焊錫堆焊將多個引腳一起加熱焊下拆,如果大一點的,就需要用熱風槍,或者多個電烙鐵。

35W的電烙鐵溫度有點低,普通烙鐵拆貼片元件時,先在元件焊接引腳多熔些焊錫絲,然後輪流用烙鐵加熱元件的焊點,注意速度,當元件的幾個引腳焊錫都在熔化狀態時用鑷子或烙鐵嘴給元件向外施加一點力,是元件移出焊盤,就可以取下元件了。

因為貼片元件過錫爐前是用紅膠粘牢的,使用引腳焊點熔化後不會自動離開焊盤,必須要施加外力。

(8)貼片電容拆卸方法視頻擴展閱讀:

拆除貼片元件後電路板清理注意事項

換入新集成電路前要將原集成電路留下的焊錫全部清除(把扳子豎起適當加點松香),保證焊盤的平整清潔。

將待焊集成電路腳位對准印製板相應焊點,用手輕壓在集成電路表面,防止集成電路移動,另一隻手操作電烙鐵蘸適量焊錫將集成電路四角的引腳與線路板焊接固定後,再次檢查確認集成電路型號與方向。

正確後用烙鐵逐面給集成電路引腳堆錫然後豎起扳子(使集成引腳與地而平行)用拖錫的方法把錫清除(可適當加松香)。同樣方法直至全部引腳焊接完畢,最後仔細檢查和排除引腳短路,用毛刷蘸天那水再次清潔線路板和焊點上的松香。

㈨ 什麼方法拆除電容器

怎麼網路知道提的問題都這么沒頭沒腦的?
電容有非固態電解電容、鉭電容、陶瓷貼片電容、薄膜電容、固態電容等好幾種,都不知道你說的是哪種?
如果是非固態電解電容,一般有3種引腳封裝:axial lead, snap in和screw in
小容值為軸狀針型引腳,用烙鐵焊化焊錫,用吸錫器把引腳錫吸空就可以拔了。
中容量為牛角snap in引腳,一般用烙鐵給管腳加熱,就著熔融的錫用力拔。
大容量為screw in,螺栓固定,要用機械設備拆卸。

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