數控車床車網紋計算方法

❶ 數控用G92車網紋怎麼計算螺距和頭數，，網紋2毫米寬，外徑30，長度50

簡單！不管你們什麼系統，在螺紋模塊裡面！ G92 X49.5 Z-160 F160 R24 因為你是網紋，我設定你的外徑是50 你說的160應該是導程 ！方法有很多種的！也可以用子程序調用！建議你質詢下你們購買機床的廠家，或系統公司！這是小問題。主要是看你們機床硬體能不能承受160螺距的沖擊，考驗你們機床剛性啊 忘記提醒你R24是線數！有的是L表示，根據系統來。

❷ 數控車床車網紋Ø30×0.8×12怎麼編程

數控車羅紋怎麼編程啊，舉個例子說下，要詳細說明每個步驟是什麼意思，...
答：G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。 X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。 外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。 6...

❸ 數控車床怎麼車網紋

我知道的是：
下刀角度
和
工件角度
的
調整
，兩次交叉形成網紋。

❹ 干數控車的師傅們，請問車網紋m0.2如何計算，我沒有車過，請教40直徑小徑應該車到多少，我知道車之

應該車小0.2P--0.5P，P等於模數的3.14倍，本題中也就是0.2的3.14倍，先用滾輪長度的1/3用力滾壓，這樣不會亂紋。滾壓之後會變形，會變大的。

滾壓包括內孔的滾壓、輪輞的滾壓、車門框條滾壓成形、車架縱梁的滾壓成形、曲軸的滾壓強化及校直、小模數花鍵軸的滾壓成形、螺釘的滾壓成形等。

滾壓加工原理：

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

❺ 數控車床車螺紋怎麼算

一般切削外螺紋，底徑等於公稱直徑減去螺距和1.3的積，這個1.3是個常數，要求記的。其次要看你磨的螺紋刀刀尖的鈍角或圓弧半徑，這就表示書上說切深2.4其實是個例子，參考用的，並非精確的值，螺紋切削用螺紋千分尺測量中徑，或者用鋼針夾在螺紋兩端，用外徑千分尺量，但是公差需要根據鋼針的直徑及螺紋的角度計算出來，一般情況下都用螺紋千分尺或不需要緊配的則用配合的東西測量
上面例子：底徑=30-2*1.3=27.4而螺紋外徑需要減掉螺距*10%=0.2
及切深=外徑-底徑=(30-0.2)-27.4=2.4

❻ 在數控車床上用螺紋刀車網紋怎麼車 直徑16 長84 求程序

就用螺紋車削循環指令啊，用兩次就行了，一次進刀從尾架端進刀另一次從里往尾架端進刀，螺距要根據網紋的形狀進行調整！

❼ 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

❽ 數控車床車螺紋公式

根據經念，車螺紋的基園為39.8，比40小0.2，因為在車削過程中，可能受到擠壓使螺紋的外徑變大，外徑也就是40，螺紋的底徑為40-1.5*1.3=38.05（大經-1.3p），內螺紋則反過來，把小徑車大，成38.25，大經還是40。