疊合板製作方法視頻

① 建築節能疊合板現場做什麼復試

住宅產業化是指用工業化生產的方式來建造住宅，是科技進步和社會發展的必然要求，以提高住宅生產的勞動生產率，提高住宅的整體質量，降低成本，降低物耗、能耗。
住宅產業化發展是建築領域的全新模式，是城市建築發展的必然趨勢，同時也是建築行業的一次技術革命，它將引領建築行業朝著一個全新的模式和方向去發展。
下面就預制建築構件的種類做簡單的介紹：
1.預制外牆板（預制夾心保溫外牆板）
規格：依據設計及生產要求規格尺寸不定。
構件強度：依據設計與建築高度及樓層高度分為C40、C35、C30等不同強度。
產品說明：預制夾心保溫外牆板由內外兩層鋼筋混凝土牆板和夾在其間的保溫材料通過專用連接件組成的具有特定保溫性能要求的外牆板；採用預埋豎向鋼筋並通過套管灌漿方式實現鋼筋連續可靠傳力的連接。
優勢：
外牆預制是現階段建築工業化普遍應用的一種方式，預制外牆可以基本杜絕牆體滲漏和門窗接縫處滲漏的質量通病，同時對牆體的耐久性和保溫、隔熱的穩定性有很大改善。
標准化要求：
（1）、盡量採用二維外牆構件，慎用三維構件，二維構件在模具成本和運輸成本上較三維構件具有明顯優勢；因功能需要的三維構件應盡量採用二維構件分解或採用簡單的三維構件替代。
（2）、統一建築外圈結構梁高和門窗洞口的頂高；
（3）、形狀相同、寬度相近的外牆構件，設計相同的窗戶大小；
（4）、外牆構件的寬度盡量控制在3.6m-5.5m的尺寸范圍內；
（5）、合理設計端頭外牆構件可減少構件種類並實現設計美觀的需求。
2.預制內牆板
（厚度：100～200mm）
構件強度：依據設計與建築高度及樓層高度分為C40、C35、C30不同強度。
產品說明：有橫牆板、縱牆板和隔牆板三種。橫牆板與縱牆板均為承重牆板，隔牆板為非承重牆板。內牆板應具有隔聲與防火的功能。內牆板一般採用單一材料(普通鋼筋混凝土)製成，有實心與空心兩種。
3.預制PCF板
特點：
轉角牆處採用PCF板構件。內牆結構層採用現澆方式。
優勢：
取消了對三維構件的使用，同時轉角牆現澆也很大程度上保證了建築物整體的穩定性。
4.預制疊合板
（厚度：60～70mm）
構件強度：C30
產品說明：預制混凝土疊合板作為建築樓板的下層部分，可作為永久性模板，在施工荷載作用下具有足夠的強度、剛度和抗裂性。其內部構造是由鋼筋網片與其上部外露鋼筋桁架與混凝土一起澆築而成。
優勢：
樓板預制對提高施工作業環境和節約木材資源有重要意義。預制樓板分為預制樓板和預應力預制樓板。
標准化要求：
（1）、在平面規整的項目中（如：住宅公寓、商務公寓或酒店項目）應盡量設計柱網規整、跨度相等的平面空間；
（2）、統一設計具有相同功能的房間開間或進深尺寸；
（3）、在平面功能設計時應把需要降板的功能區集中布置。
5.預制陽台板
產品說明：根據設計要求由構件廠統一預制的疊合陽台板，與傳統現澆陽台相比具有高效、節能、省時省工、尺寸精確等優點。預制樓梯板
6.預制樓梯板
產品說明：預制混凝土樓梯，以鋼筋、混凝土為主要原材料製成的樓梯，通過預埋件，外漏鋼筋與平台梁連接。使用預制樓梯板可以大大節省在施工過程中針對樓梯等異形構件的復雜工序，從而提高生產效率。
7.預制空調板
產品說明：根據設計要求由構件廠統一預制的空調板，與傳統現澆空調板相比具有高效、節能、省時省工、尺寸、安裝方便精確等優點。
其他體系構件

② 疊合板怎麼安裝卸料平台

1、安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓後上崗；
2、卸料平台採用塔吊起吊，起吊時應採用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在卸料平台的四個吊環上，並將絲扣擰緊後方可起吊。進行安裝作業時應設置警戒線，以防落物傷人；
3、卸料平台安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的75%時方可進行的安裝；
4、卸料平台安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；
5、卸料平台安裝採用塔吊配合；上下統一指揮，平台安裝完畢後，及時組織有關部門人員檢查驗收合格後方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：
（1）嚴格按照卸料平台設計圖紙製作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；

（2）平台安裝時外口應高於內口5～10cm；

（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

（4）梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；

（5）搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，准確掌握本工程卸料平台搭設、拆除的特點與方法；

（6）搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。

③ 70mm厚，砼60mm厚疊合板懸挑架怎麼做

一）原則上嚴禁使用落地式卸料平台，積極推廣使用型鋼材料製作的工具式、定型化的懸挑式卸料平台。 （二）懸挑式卸料平台應用16號以上工字鋼或槽鋼作為主梁和次梁，上鋪厚度不小於50mm的木板，並用螺栓將木板與懸挑梁固定。

④ 什麽叫疊合板，施工的順序和辦法

雙鋼筋疊合板安裝施工1 范圍 本工藝適用於多層及高層多種民用建築疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建築亦可採用。2 施工准備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小於4mm的人工粗糙面，表面不得有疏鬆層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配製。 2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼捲尺、撬棍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。並按安裝圖核對疊合板的型號和規格。 2.2.3 檢查牆體或梁的標高及軸線。梁和圈樑的鋼筋及模板辦完隱、預檢。 2.2.4 疊合板的堆放及場地要求： 2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，並築3∶7灰土兩步。 2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大於6層。條件允許時應隨到隨上樓。 2.2.5 牆四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，並做完預檢。3 操作工藝 3.1 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→ 調整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋 3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下牆四周宜採用硬架支模，一般為單排支柱與牆體鎖固，間距60～100cm。牆或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查牆或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，並校正。 3.3 畫疊合板位置線：在牆、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，並標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大於100mm的拼縫應置於接近板連續邊的一側。見圖4-39。 圖4-39 板縫留置示意圖 3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，採取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對准所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實。 3.5 調整疊合板支座處的擱置長度： 3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要藉助吊車綳緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。 3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若牆厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小於-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。 3.5.3 在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大於50mm。 3.6 按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓於板下。4 質量標准 圖4-40 4.1 保證項目： 4.1.1 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。 4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量准確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。 檢查方法：觀察和檢查標准養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。 4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 4.2 基本項目： 疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。 檢查方法：觀察、足量檢查。 4.3 允許偏差項目，見表4-37。 表4-37項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層 高±10用水準儀或尺量檢查3板擱置長度±10尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保護 5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。 5.2 現澆牆、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方准施工。 5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。 5.4 吊裝疊合板，不得採用「兜底」、多塊吊運。應按預留吊環位置，採用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。 5.5 硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。 5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鑽孔，並按設計和圖集要求做相應的加固處理。6 應注意的質量問題 6.1 克服板下撓、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須准確，且必須有足夠的剛度、強度與穩定，以保證其不下沉、不傾斜。 6.2 克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。 6.3 不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏鬆層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。7 質量記錄 本工藝標准應具備如下質量記錄： 7.1 混凝土構件出廠合格證。 7.2 結構吊裝記錄。 7.3 預制構件吊裝工程預檢。 7.4 分項工程技術交底。 7.5 分項工程質量檢驗評定。

⑤ 預制疊合板電氣照明管合應怎樣做

步驟：
1） 暗配管宜沿最近的路線敷設，並應盡量減少彎曲；埋入磚牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
2） 當電線管需要彎曲敷設，其轉角必須大於90°。每條暗線嚴禁有三個以上的轉角，且不得有「S」彎。在轉彎處不得有皺折和癟坑，以免磨損電線。
3） 埋於地下的電線管應做防腐，線管排列應整齊，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
4） 電線管路的轉彎處，彎扁程度不應大於管徑的10%，彎曲半徑不小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
5） 在電線管超過下列長度時，中間應當加設接線盒或拉線盒。其位置應便於穿線。
① 、管子長度超過30m，無彎曲時；
② 、管子長度超過20m，有一個彎曲時；
③ 、管子長度超過15m，有兩個彎曲時；
④ 、管子長度超過8m，有三個彎曲時；
在垂直敷設時，裝設接線盒或拉線盒的距離為15m。
6） 鋼管內不應有鐵屑或毛刺，管口應光滑無毛刺。
7） 薄壁鋼管必須採用絲口連接或緊定套管，嚴禁熔焊。
8） 厚壁鋼管主要採用套管連接。套管連接時，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍。接縫處在套管中央。在套管兩端施焊。嚴禁採用兩管對焊。
9） PVC塑料管接頭（盒接、直接）應粘接牢固。固定點 25以下不超過1m， 25（含）以上不超過1.5m。
10） 鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒以及箱體時，管口露出箱（盒）應小於5mm。
11） 軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭連接，軟管應用管卡固定，其固定距離不應大於1m，不得利用金屬軟管作為接地導體。
12） 管內絕緣導線的額定電壓不應低於500V。
13） 管內穿線應在建築物的抹灰、粗裝修和地面工程結束後進行，在穿入導線前，應先將管子中的積水以及雜物清除干凈。
14） 不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿於同一根管內或線槽內的同一根孔槽內。
15） 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內進行連接。
16） 管內導線的總截面積（包括線外保護層）不應超過管子截面積的40%。
17） 布線採用的非金屬管材，線槽及其附近應採用阻燃性材料製成。
18） 弱電系統的傳輸線路宜採用不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣導線顏色應當一致，接線端子應有標號。
箱、盒安裝標高應統一，偏差不大於5mm，並列安裝不超過2mm，並符合圖紙要求。

⑥ 疊合樓面板的分類有哪幾種

您好，疊合樓板是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。預制板既是樓板結構的組成部分之一，又是現澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現澆疊合層內可敷設水平設備管線。疊合樓板整體性好，剛度大，可節省模板，而且板的上下表面平整，便於飾面層裝修，適用於對整體剛度要求較高的高層建築和大開間建築.
可分為三類：
①疊合面承受的剪應力較小，疊合面不設抗剪鋼筋，但要求混凝土上表面粗糙、劃毛或留一些結合洞。
②疊合面承受的剪應力較大，薄板表面除要求粗糙劃毛外，還要增設抗剪鋼筋，鋼筋直徑和間距經計算確定。鋼筋的形狀有波形、螺旋形及點焊網片彎折成三角形斷面的。
③預制薄板上表面設有鋼桁架，用以加強薄板施工時的剛度，減少薄板下面架設的支撐
疊合樓板體系的優缺點：
混凝土疊合樓板為疊合結構的一部分，是預制和現澆相結合的一種結構形式。疊合板在施工過程中，先在底部安放預制底板，它在澆築上層混凝土起模板的作用，而後兩部分混凝土形成整體來承受荷載。疊合樓版集現澆和預制的優點於一身，是一種很有發展前途的樓蓋形式。
1）從受力上看，相對於全預制裝配樓板而言，可提高結構的整體剛度和抗震性能，在配置同樣的預應力筋時，相對於全截面的荷載作用受拉邊緣而言，在預制截面上建立的有效預應力較大，從而提高了結構的抗裂性能。在同樣抗裂性能的前提下，則可以節省預應力筋的用量。
2）從製作工藝上看，疊合樓版的主要受力部分在工廠製造，機械化程度高，易於保證質量，採用流水作業生產速度快，並且可以提前製作，不佔工期，而且預制部分的模板可以重復使用。後澆混凝土以預制底板做模板，較全現澆樓板可以減少支模的工作量，減少施工現場濕作業，改善施工現場條件，提高施工效率，尤其是在高空作業或支模困難的條件下效果更是明顯，並且工廠預制易於實現較復雜的截面形式的製作，對於開發構件承載潛力，降低結構自重具有明顯的優勢。同時大跨度疊合板還符合現代住宅樓蓋的發展方向。
3）長期的科學實驗和工程實踐結果表明，混凝土結構工程中採用疊合樓版可以取得十分明顯的效益，當結合採用高強度鋼筋時，鋼筋用量大大降低。當結合採用空腹預制截面時，還可以節省混凝土用量，工期也相應的縮短，它的不足之處在於增加了預制加工和運輸吊裝環節。
4）混凝土疊合樓板截面由預制和現澆兩部分組成，它們共同的工作性能依賴於新舊疊合面的抗剪性能，因此疊合面抗剪設計是非常重要的部分，可見混凝土疊合樓板對施工技術含量也有較高的要求，特別在施工質量管理方面想使用單位提出了更嚴格的要求。

⑦ 10米長疊合板如何吊裝

10米長疊合板如何吊裝的方法：

1、第1步：測量放線。

根據疊合板平面布置圖在施工層地面上測設疊合板底板支撐架的定位點，然後在牆體上端彈出定位軸線，用捲尺沿定位軸線量尺寸做標記點，再找到標記點彈出疊合板豎向安裝位置線（牆板邊線）和水平位置線，以避免疊合樓板在安裝中出現累計誤差。

2、第2步：支撐架搭設。

搭設疊合板底板支撐架宜採用可調式獨立鋼支撐腳手架體系，該體系由折疊三腳架、撐桿（分為外套管、上下調節內插管）、可調螺紋筒、調節螺母、以及U型頂托組成。搭設支撐架根據標記的定位點布置，每塊疊合板底板採用4個三腳架進行支撐。

第3步：掛鉤。

選擇合適的吊裝工具，用帶鎖扣的掛鉤鉤住疊合板桁架鋼筋，掛鉤位置只允許圖中示意位置，按設計圖紙掛四個點。

第4步：安裝就位。

疊合板起吊至安裝位置上空500mm高時，停止降落，吊裝人員根據圖紙所示疊合板位置以及擱置的箭頭方向拉扯纜風繩，手扶樓板調整方位，將板的邊線與牆上的安裝位置線對准，確認後在緩慢下降安裝樓板。

第5步：調整校核。

根據牆體上彈出的疊合板安裝位置線、標高控制線，以及微調支撐架的高度，使工字鋼梁頂面達到板底位置，確保疊合樓板水平位置及標高滿足設計要求。

第6步：取鉤。

待疊合板穩定後，取下鉤子，手扶鉤子緩慢起吊鉤，防止鉤子鉤掛樓板上的鋼筋。

⑧ 疊合板結構性能檢測怎麼做

具體步驟如下：
1、因疊合板在支座上擱置長度較小(或板未進支座)，故一般情況下牆四周宜採用硬架支模，一般為單排支柱與牆體鎖固，間距60~100cm。牆或梁頂標高應下降l~3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60~100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查牆或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，並校正。
2、畫疊合板位置線:在牆、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，並標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm ~170mm之間變動。但大於100mm的拼縫應置於接近板連續邊的一側。
3、疊合板吊裝就位︰若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，採取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對准所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實。
4、調整疊合板支座處的擱置長度:用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要藉助吊車綳緊鉤繩（但板不離支座)，輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm (即伸入支座20mm)。若排板需要，亦可在+30mm
~-50mm之間變動。但若牆厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小於-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大於50mm。
5、按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓於板下。

⑨ 上下兩根2c_20在疊合板上怎麼畫

在導航欄的裝配式中新建疊合板（整厚），疊合板上的鋼筋用疊合板受力筋和疊合板負筋布置，彎折自動計算到預制板頂端，接縫底筋用板受力筋布置即可。
新建疊合板(預制底板)，在屬性中對照圖紙輸入，點畫布置即可，疊合板(預制底板)若需要設置鋼筋，需要在【預制鋼筋】中輸入。土建重疊部分會相互扣減，具體可在工程設置---計算規則中查看。
備註：1.【疊合板（整厚）】構件的定義及繪制方式與原有的【現澆板】一樣。
2.疊合板受力筋和疊合板負筋布置方法同板受力筋和板負筋布置方法類似。

⑩ 預制鋼筋混凝土疊合板生產工藝的步驟有哪些

預制鋼筋混凝土疊合板生產工藝的步驟如下：
1、調整鋼筋軋扁厚度後再調整扭轉角度；軋制一定長度後進行檢測，合格後再連續生產，每班應進行自檢。
2、按規定取驗檢驗。
3、鋼筋網採用綁扎，不得採用焊接接頭。
4、混凝土攪拌延長30S。
5、模板准備好後，調整壓桿進行預檢。
6、鋼筋入模後，按圖預留埋件、孔洞，固定鋼筋保護層，並進行隱檢。
7、澆灌混凝土。
8、振搗後刮平搓干，面層壓痕處理。
9、蒸養。
10、同條件試塊試壓、脫模、起坑、碼放。