Ⅰ 如何正確手動拋光
汽車拋光就是汽車美容過程中，在打蠟、封釉或鍍膜時先給汽車做一次拋光。因為封釉鍍膜必須先經過拋光，而且是經過精細拋光的車子，才能做出鏡面來。這個是封釉必須經過的操作。沒有經過拋光處理，車漆不平整，封釉保持時間非常短，根本起不到長期附著的效果，和打蠟沒有什麼區別。當然，根據車漆的情況，拋光不一定要三步都做，新車往往一步還原就可以了。但是做過粗蠟的車一定要中蠟拋光，做過中蠟的車一定要細蠟還原。汽車拋光目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，產品質量過硬的企業並不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業內企業的共同努力，尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的產品。
漆面拋光是汽車美容技術中最為主要的組成部分。拋光技術的高低直接關繫到汽車美容的最終效果。因此拋光技術是從事汽車美容服務的基礎。車身漆面徹底清潔後，就可根據漆面損傷的程度進行拋光處理。
拋光方法
拋光方法：將拋光機調整好轉速，海綿輪用水充分潤濕後，甩去多餘水分。先取少量C3拋光劑塗於漆面(每一小塊作一次處理，不可大范圍塗抹)，從車頂蓬開始拋光。拋光機的海綿輪保持與漆面相切，力度適中，速度保持一定。拋光時按一定的順序拋光，不可隨意進行。用過C3後再換用增艷劑按以上步驟再操作一次。
鏡面釉處理
當整車漆面處理完畢後，漆面會很平滑、光亮，但有時也還會有一些極其細小的劃痕和花痕或光環，為了保持漆面的光滑和光亮，則需上鏡面釉。這種鏡面釉以高分子釉劑等聚合物為主要原材料，不含蠟、蛙及硝基合成氨，可在任何車型的漆面上做出釉質鏡面效果，在漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉質鏡面保護膜，令車身時刻保持光亮如鏡，同時具有防酸雨、抗氧化、防紫外線、防褪色等多項顯著功能，還可抵禦硬物輕度刮傷，不怕火也不怕油污等，並具有一年以上的保持功效。
使用時先用干凈軟布將拋光殘留物清除干凈，搖勻鏡面釉，用軟布或海綿將其塗在漆面上，停留60秒後用手工或機器拋光。機器拋光保持轉速1000轉/分以下，最後用干凈軟布擦去殘留物。手工處理時，直線拋光、拋亮即可。
注意事項：
1.控制拋光機的轉速，不可超過選定速度的范圍；
2.保持拋光方向的一致性，應有一定的次序；
3.要換拋光劑的同時更換海綿輪，不可混用海綿輪；
嚴禁使用羊毛輪進行鏡面釉處理。漆面護理拋光後並做過鏡面釉處理的漆面必須再上蠟層才會完成最後保護，這樣才會更加充分地達到保護汽車的目的。因為漆面長期與外界接觸，受外部影響很大，紫外線、雨水、樹枝、石塊等均可對漆面造成傷害。為了保持汽車的整體美，必須注意隨時的上蠟保護。一般頻率為2個月左右一次，根據氣候等外部條件隨時調整。漆面上鏡面釉後更應加強保護。
上蠟操作時應按一定的順序上蠟。將少量蠟擠在海綿上，保證每次處理的面積一定，不可大面積塗抹。上蠟時手的力度一定要均勻，用大拇指和小拇指夾住海綿，以手掌和其餘的三個手指按住海綿進行均勻的環行順序上蠟。保持上蠟的一致性，從前到後或從左到右，蠟膜盡量做到薄面均勻，停留幾分鍾後用手工擦除或用拋光機將其打亮。手工擦這時應先用手背感覺車蠟的乾燥程度，以剛剛乾燥而不粘手為度;機器處理時應在車蠟完全乾燥後再處理，轉速一般控制在1000轉/分以下。
拋光是一個汽車美容師最基本的也是最可靠的技能，這個技能雖然很容易上手，但是想要成為一個真正的美容技師，需要自己更多的去練習以及不斷的總結，讓自己掌握更多的拋光理論以及實踐知識，對更多的劃痕有一個更深刻的了解，這樣才可以真正成為一個合格的美容技師。
Ⅱ 手工鏡面拋光方法
基本鏡面拋光步驟(手工拋光1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層徹底去除。2、用油石條(由粗至幼打磨表面如下:180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其後拋光時易出現波紋，3、用Sic砂紙(由粗至幼打打磨表面如下:400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨,以防表面過熱，4、9um用木條(軟,6um,3um用毛氈轆,1um用100%棉,配合鑽石膏進行拋光9um(1800#6um(3000#3um(8000#1um(14000#若需進行更精細拋光1/2um(60000#和1/4um(100000#,請確保在無塵環境進行。
Ⅲ 鏡面拋光方法
一、使用磨粒流進行鏡面拋光
1、如下圖所示，先清理磨粒流設備工作台，打掃干凈後，將半流體磨料填入缸體，填滿即可。
2、將加工件裝入夾具，夾具內有固定的嵌入孔，按照嵌入孔嵌入工件即可。完畢後，將夾具固定在法蘭盤上，如下圖。
3、下圖為參考參數設定，具體參數要根據加工件的情況設定。設定好參數之後，按下自動啟動即可在1-2分鍾內完成鏡面拋光。
二、使用拋光液進行鏡面拋光
1、對加工件進行除油：可以用清水加入少許清洗劑清洗，或使用高速水沖洗。
2、將拋光液加水稀釋：按加工件重量的1-2倍放入拋光液，然後再加入拋光液1-2倍重量的水，進行稀釋。
3、將加工件和稀釋好的拋光液倒入滾筒中，加工0.5-1小時，至拋光液濾出，工件甩干為止。
Ⅳ 拋光手法。。該如何拋的好
1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 （1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。 2.2 機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應注意以下幾點： （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點： （1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 （2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。 （3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成「橘皮」和「點蝕」。 （4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。 （5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。 3 影響模具拋光質量的因素 由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。 3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。 3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
Ⅳ 自己拋光的簡單方法
自己拋光的簡單方法如下：
1、清理汽車。
拋光前一定要將汽車車身清理整潔，消除塵土顆粒物，防止對車漆導致二次傷害。
2、打磨。
清理完汽車後，必須 對車身開展粗略地打磨，依據車身表層缺陷刮痕的尺寸，採用不一樣規格水磨砂紙開展打磨。
3、拋光。
歷經打磨後，採用適合的拋光機，相互配合拋光蠟，對打磨後的車身開展細膩拋光。
4、鏡面玻璃復原。
拋光後必須用鏡面玻璃改性劑開展鏡面玻璃復原，修復車身鏡面玻璃實際效果，隨後拋光打蠟上光。
Ⅵ 竹製羊床拋光用的什麼機器啊，如圖，不知道這個機器叫什麼，在哪裡能夠買到！請知情人告知一下，謝謝啦，
看圖片，你那是砂光機，因為有木屑在地上，另外有專用的竹木拋光機，你到馬可波羅網去找找竹木加工板塊，有沒有適用的。
Ⅶ 拋光的使用方法
首先分析漆面狀況不一一概而論的，如果如果單是拋蠟，存在新車開蠟或是只是汽車一般保護蠟
1.新車開蠟：要用新車開蠟水配合干凈毛巾進行擦拭
2.一般保護蠟：用拋光機海綿盤配合還原劑進行拋光，然後用脫脂劑進行脫脂處理
Ⅷ 拋光方法步驟是什麼
汽車拋光可以清除油漆表面出現的劃痕、粗粒、印記、反白、等輕微缺陷。步驟如下：1.清洗汽車整個漆面：使用專用汽車清洗泡沫清洗整車至表面干凈。2.使用粗蠟或細臘，藉助拋光機打磨，拋掉車漆面的瑕疵，展現新的車漆。3.拋光完成之後，再把車漆上面的蠟全部洗干凈，這時拋光的效果就出來了摸起來很透亮光滑。4.洗車後待車身水分干後，用車蠟仔細打完車全身，過十幾分鍾待表臘吸收充分在將車身仔細擦拭一遍，即完成整個施工程序。｛油漆表面一般拋光後都會封釉的，會使漆面效果更加金銀剔透，光亮，光滑｝拋光應注意事項：1.對於不同的拋光位置，應注意力度，切莫將油漆磨穿。{車子的轉角處和菱角輕輕帶過，這些地方最容易露底｝2.使用大塊毛巾遮蓋前檔玻璃，拋光時蠟會粘在雨刮器上很難清理。3.拋光時，應該注意角度和自我保護的技巧，不要讓殘臘飛到臉上尤其是眼睛，要將其落向地板。
Ⅸ 羊腿骨把件怎麼拋光
汽車拋光是汽車美容過程中，在打蠟、封釉或鍍膜時先給汽車做一次拋光。因為封釉鍍膜必須先經過拋光，而且是經過精細拋光的車子，才能做出鏡面來。這個是封釉必須經過的操作。沒有經過拋光處理，車漆不平整，封釉保持時間非常短，根本起不到長期附著的效果，和打蠟沒有什麼區別。當然，根據車漆的情況，拋光不一定要三步都做，新車往往一步還原就可以了。但是做過粗蠟的車一定要中蠟拋光，做過中蠟的車一定要細蠟還原
研磨拋光的步驟如下：
1、清洗整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，採用清洗劑時，應避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕。
2、水砂紙打磨。對於塗面有粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包於小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平整（注意不能磨穿漆層）。
3、粗、細研磨。採用機用研磨機（電動或風動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨；再加研磨膏拋光進行拋光細研磨。
4、拋光。採用機械拋光機，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的旋印，達到漆膜鏡面拋光的效果。
5、手工上光。研磨拋光結束後，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗沾上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多餘的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。
拋光可將漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜產生，恢復亮麗。拋光作業分為：漆面氧化翻新拋光，大多整車做;漆面劃痕修復作業，大多局部進行
Ⅹ 羊角拋光的最好方法
手工打磨拋光先用砂紙打磨輪廓再進行拋光，拋光時可用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對牛角表面進行的修飾加工，其步驟如下：
1，牛角洗凈，風干。
2，粗砂紙打磨輪廓。
3，細砂紙（進口砂紙）拋光。
4，噴漆。
5，成品。
(10)羊床拋光方法視頻擴展閱讀：
拋光注意事項：
1、 拋光時必須堅持「寧可慢，不可快，寧輕，勿重」的原 則，避免拋露底漆。
2、 把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。
3、 拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。
4、 漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。
5、 拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。
6、 拋光蠟均勻塗在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。
7、 使用完畢後正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。