激光焊計算方法

1. 激光焊接技術的工藝參數

連續CO2激光焊的工藝參數 厚度/mm 焊速/(cm/s) 縫寬/mm 深寬比 功率/kw 對接焊縫 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.81 0.45 全焊透 5 0.25 1.48 0.71 全焊透 5 0.42 0.47 0.76 部分焊透 55 17-7不銹鋼（0Cr7Ni7A1） 0.13 4.65 0.45 全焊透 5 302不銹鋼（1Cr18Ni9） 0.13 2.12 0.50 全焊透 5 0.20 1.27 0.50 全焊透 5 0.25 0.42 1.00 全焊透 5 6.35 2.14 0.80 7 3.5 8.9 1.27 1.00 3 8 12.7 0.42 1.00 5 20 20.3 21.1 1.00 5 20 6.35 8.47 —— 3.5 16 因康鎳合金600 0.10 6.35 0.25 全焊透 5 0.25 1.69 0.45 全焊透 5 鎳合金200 0.13 1.48 0.45 全焊透 5 蒙乃爾合金400 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 工業純鈦 0.13 5.92 0.38 全焊透 5 0.25 2.12 0.55 全焊透 5 低碳鋼 1.19 0.32 —— 0.63 0.65 搭接焊縫 鍍錫鋼 0.30 0.85 0.76 全焊透 5 302不銹鋼（1Cr18Ni9） 0.40 7.45 0.76 部分焊透 5 0.76 1.27 0.60 部分焊透 5 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 角縫焊 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.25 0.85 —— —— 5 端接焊縫 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.60 —— —— 5 0.25 1.06 —— —— 5 0.42 1.90 —— —— 5 17-7不銹鋼（0Cr17Ni7A1） 0.13 3.60 —— —— 5 因康鎳合金600 0.10 1.06 —— —— 5 0.25 0.60 —— —— 5 0.42 0.76 —— —— 5 鎳合金200 0.18 1.06 —— —— 5 蒙乃爾合金400 0.25 激光深熔焊接的主要工藝參數 激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。氦氣不易電離（電離能量較高），可讓激光順利通過，光束能量不受阻礙地直達工件表面。這是激光焊接時使用最有效的保護氣體，但價格比較貴。氬氣比較便宜，密度較大，所以保護效果較好。但它易受高溫金屬等離子體電離，結果屏蔽了部分光束射向工件，減少了焊接的有效激光功率，也損害焊接速度與熔深。使用氬氣保護的焊件表面要比使用氦氣保護時來得光滑。氮氣作為保護氣體最便宜，但對某些類型不銹鋼焊接時並不適用，主要是由於冶金學方面問題，如吸收，有時會在搭接區產生氣孔。使用保護氣體的第二個作用是保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射。特別在高功率激光焊接時，由於其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要。保護氣體的第三個作用是對驅散高功率激光焊接產生的等離子屏蔽很有效。金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子雲，金屬蒸氣周圍的保護氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在於工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。表 常用氣體和金屬的原子(分子)量和電離能
材料 氦 氬 氮 鋁 鎂 鐵原子(分子)量 4 40 28 27 24 56電離能(eV) 24.46 15.68 14.5 5.96 7.61 7.83從表可知，等離子體雲尺寸與採用的保護氣體不同而變化，氦氣最小，氮氣次之，使用氬氣時最大。等離子體尺寸越大，熔深則越淺。造成這種差別的原因首先由於氣體分子的電離程度不同，另外也由於保護氣體不同密度引起金屬蒸氣擴散差別。氦氣電離最小，密度最小，它能很快地驅除從金屬熔池產生的上升的金屬蒸氣。所以用氦作保護氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；由於質輕而能逸出，不易造成氣孔。當然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護的效果還不錯。等離子雲對熔深的影響在低焊接速度區最為明顯。當焊接速度提高時，它的影響就會減弱。保護氣體是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達工件表面的，噴嘴的流體力學形狀和出口的直徑大小十分重要。它必須以足夠大以驅使噴出的保護氣體覆蓋焊接表面，但為了有效保護透鏡，阻止金屬蒸氣污染或金屬飛濺損傷透鏡，噴口大小也要加以限制。流量也要加以控制，否則保護氣的層流變成紊流，大氣捲入熔池，最終形成氣孔。為了提高保護效果，還可用附加的側向吹氣的方式，即通過一較小直徑的噴管將保護氣體以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保護氣體不僅抑制了工件表面的等離子體雲，而且對孔內的等離子體及小孔的形成施加影響，熔深進一步增大，獲得深寬比較為理想的焊縫。但是，此種方法要求精確控制氣流量大小、方向，否則容易產生紊流而破壞熔池，導致焊接過程難以穩定。 焊接起始、終止點的激光功率漸升、漸降控制
激光深熔焊接時，不管焊縫深淺，小孔現象始終存在。當焊接過程終止、關閉功率開關時，焊縫尾端將出現凹坑。另外，當激光焊層覆蓋原先焊縫時，會出現對激光束過度吸收，導致焊件過熱或產生氣孔。為了防止上述現象發生，可對功率起止點編製程序，使功率起始和終止時間變成可調，即起始功率用電子學方法在一個短時間內從零升至設置功率值，並調節焊接時間，最後在焊接終止時使功率由設置功率逐漸降至零值。

2. 激光焊接工藝方法有哪些

一、激光焊接工藝參數：

1、功率密度。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。

2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

4、離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦;焊接薄材料時，宜用正離焦。

二、激光焊接工藝方法：

1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。

2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。

3、金屬絲與塊狀元件的焊接。採用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。

4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。 激光釺焊 有些元件的連接不宜採用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釺焊與硬釺焊，同樣具有激光熔焊的優點。採用釺焊的方式有多種，其中，激光軟釺焊主要用於印刷電路板的焊接，尤其實用於片狀元件組裝技術。

三、採用激光軟釺焊與其它方式相比有以下優點：

1、由於是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釺焊。

2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備後加工。

3、重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易於控制，激光釺焊成品率高。

4、激光束易於實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊。

5、激光釺焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。

6、聚焦性好，易於實現多工位裝置的自動化。

四、激光深熔焊：

1、冶金過程及工藝理論。 激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產生蒸發形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。

3. 激光燒焊，氬氣焊的單價如何計算兩者有何區別

你好 我是廣東東莞這邊的 這的價格是這樣算的 氬焊1*1*0.6=0.144元 激光焊 1*1*0.3=1.1元
以上的都是按面積算的 就是長乘以寬乘以高度（燒焊高度）之後得出來的就是須付的價格了 至於單處的價格就因店而異了！至於區別的話 氬焊適合大面積補焊 不易變形的那種 且硬度也比較高 比較合適沖壓模具一類的 激光焊適合小件的比較復雜的塑膠模具補焊 不過塑膠模具基本都是用激光在補焊 因為氬焊補不好的話 成型部位有沙眼 氣孔等等 那就不好了 基本就這些了

4. 電焊方面知識。。比如技術。計算方面想知道。。謝謝

你問的有點籠統

按著我的理解試著給你回答一下

焊接技術的方法有以下幾種

TIG焊接，MIG焊/MAG焊，埋弧焊，手工焊條電弧焊

激光焊，攪拌摩擦焊，電子束焊接，釺焊（擴散釺焊，反應釺焊），超聲焊接

具體講，TIG焊質量較高、焊接效率較低，適合有色金屬焊接，如鋁合金、鈦合金；除有色金屬外不銹鋼、鎳基合金也通常採用

MIG焊一般用於鋁合金的焊接

MAG焊，又叫活性氣體保護焊接，一般適合結構鋼或高強鋼焊接；窄間隙MAG焊在厚板焊接中應用廣泛

埋弧焊：一般用於厚板的焊接（熱輸入較大）或者表面堆焊

手工電弧焊應用較廣泛適用於結構鋼/高強鋼/鎳基合金等，對焊工技術要求高

激光焊接是現在比較熱門的一種焊接方法，比普通弧焊性能高，能量集中，熱影響區較小，時候精密焊接，與機器人配合使用應用更好；還有激光電弧復合焊接，電弧加入到激光中增加了激光焊接的適用性，適合結構件焊接，降低了對焊接裝配精度的要求；激光或激光電弧復合焊接在鋁合金焊接中氣孔較多，這是焊接鋁合金方面的不足。

攪拌摩擦焊是迄今為止焊接鋁合金最好的方法，在航空航天上應用廣泛，歐空局和NASA已經使用該技術製造了空間產品，並且產品已經上天；攪拌摩擦焊的優點是固相焊，焊接質量高，可達母材強度的百分之九十以上

電子束焊接在真空條件下（非真空條件下雖然也有研究，但是能量損失嚴重），是大厚度板的焊接，可焊幾百mm的工件，可焊鋁合金、鈦合金和鋼等，當然成本較高

釺焊一般是通過釺料的使用實現工件連接，工件一般不熔化或者部分熔化（熔釺焊），一般可以再真空中（真空釺焊）或者非真空中（感應釺焊、火焰釺焊、電弧熔釺焊等）進行，釺焊接頭主要用於密封，承載較小

超聲焊接也屬於摩擦焊范疇，通過超聲振動摩擦生熱實現連接，連接件一般很小，厚度很薄，但質量不錯，由超聲焊接衍生的焊接方法有。超聲輔助釺焊、超聲電弧復合焊接等。另外超聲可以處理金屬熔體，細化鑄造組織，超聲可以消除焊接應力

關於焊接技術方面的

1 焊接結構的應力變形及溫度場的計算，可以利用marc.sysweld、ansys 等軟體模擬

2 焊接電弧行為及熔池的流動模擬，可以利用fluent 等軟體模擬計算

3 涉及化學反應及熱力學動力學公式計算的可以利用相關公式+matlab計算

5. 激光焊加工如何計費

激光焊加工的計費沒有具體的計費標准，要看活大小和當地的人工費。一般5元起步，60~100元/時。
激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。

6. 激光焊機冷水機的能耗如何計算

如是指冷水機耗電功率的話，按照我們特域公司生產冷水機經驗，散熱型冷水機CW-3000的耗電功率是100W，製冷型冷水機CW-5000耗電功率為400W，而5200冷水機耗電功率為600W

7. 焊接寸口如何計算

管線寸口)+(大小頭數量× 管線寸口× 2) [對於非裝置區即管廊區,可以按 公式計算: 非裝置區的焊接工程量=焊口數 (管線總長度/單根管線長度) 。

從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關部門頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應在有效期內。

焊接前應查驗管材、焊接材料的材質是否符合設計文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現場焊接條件一致；按標準的規定．根據焊接材料的特性進行焊接工藝評定，並據此制定焊接工藝指導書；焊接工作必須按焊接工藝指導書的規定進行。

(7)激光焊計算方法擴展閱讀：

正確的焊接操作的5個步驟

1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。

2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。

5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。

8. 激光焊接機中的脈沖激光電源輸出參數設定如何設置計算

頻率脈寬電流三者相互影響。頻率剩脈寬剩電流剩系數（每台設備系數不一樣，自己測算出來）=功率

9. 激光焊接機的激光焊接機參數

激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：

激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。

激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。

10. 燒模具激光焊的價格怎麼算

激光燒焊，現在很少用一平方毫米多少錢來計算了，基本上都是估算，我買了3台通發激光的焊機，只要有生意做，多少錢都做，所以生意還不錯。不過你如果那邊競爭不激烈，也可以按面積計算，現在的價格從2毛到1塊，都可以算，看客戶。大面積燒焊一般是按體積計算。面積的價錢是體積的一半。