擠壓絲計算方法

『壹』 M16*2.0的擠壓絲錐底孔怎樣計算

擠壓對底孔要求較為苛刻，一般來說，提供一個十分合適的底孔是很困難的，需要不斷的試切。不過，總的來說可按以下公式來計算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 以M16x2.0為例，底孔尺寸D=16-0.49*2.0=15.02 事實上，不同的螺紋旋合度推薦的底孔直徑也會不一樣。
更多絲錐及攻絲方面的問題，歡迎探討。網路/谷歌 NORIS絲錐 曹福盼

『貳』 原加工的螺紋為切削絲錐後改為擠壓絲錐加工，請問擠壓絲錐加工後的螺紋小徑該如何計算

哥來回答你，！
擠壓絲錐底孔計算公式為：螺紋大徑-1/2牙距
舉個例子：M3牙孔=3-0.25（牙距0.5*1/2）=底孔2.75
保管沒問題，放心大膽的干吧！

『叄』 擠壓絲錐與切削絲錐的區別底孔各為多少如何計算

擠壓絲錐是通過金屬的塑性形變加工螺紋，沒有切屑。適用於銅鋁不銹鋼中低碳鋼。
切削絲錐顧名思義是通過切削方式加工螺紋，有容屑槽。可加工各種螺紋。又可細為分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐，刃傾角絲錐。
擠壓絲錐底孔=外徑-P
切削絲錐底孔=外徑-0.5P

『肆』 用擠壓絲錐打孔算底孔的公式

正確的擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工程直徑-0.5螺距。

使用擠壓絲錐擠絲前的底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺紋外徑，mm；P——螺距。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）。

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）。

(4)擠壓絲計算方法擴展閱讀：

底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響。

『伍』 M12擠牙絲錐底孔計算

二樓的說法不對。一般的絲錐可以用工程直徑-螺距的方法。但是擠壓絲錐不能用此方法。因為擠壓過程中是沒有材料切削的，只有材料的塑性變形。如果按切削絲錐的參數給底孔，這多餘的材料無處可去。
正確的擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工程直徑-0.5螺距。
例如M12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5
在一樓所給的范圍內。軟的材料適當減小底孔，硬的材料適當增大底孔。

『陸』 1/4-36牙用擠壓絲攻孔徑做多大

[25.4x1/4]-25.4/36/2=6毫米，正確的擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工稱直徑-0.5螺距。
例如M12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5
使用擠壓絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d=D-(0.5-0.6)P
式中D為內螺紋大徑，d為底孔孔徑
P——螺距。
代入公式即；d=(25.4x1/4)-(0.5x25.4/36)=6mm

『柒』 誰有擠壓絲錐的螺紋底徑標准

擠壓絲錐的螺紋底徑標准如下圖：

【參考資料】：http://wenku..com/link?url=

『捌』 擠壓絲攻與切削絲攻攻絲底孔大小是多少

一般常見的簡便計算公式是：1、切削絲錐時：S=D-P，2、擠壓絲錐時：S=D-P/2。

『玖』 擠壓螺紋的底孔孔徑如何計算

計算底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺紋外徑，mm；P——螺距。

如：M12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5mm

不同材料公式：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）。

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）。

原則：軟的材料適當減小底孔，硬的材料適當增大底孔

(9)擠壓絲計算方法擴展閱讀：

常見螺紋底孔尺寸：

M12*1.75 底孔直徑：11.05-11.15

M12*1.5 底孔直徑：11.18-11.28

M12*1.25 底孔直徑：11.34-11.41

M12*1.0 底孔直徑：11.48-11.57