㈠ 求懸挑式卸料平台專項施工方案。。
懸挑式卸料平台施工方案
一、編制依據
1、《建築施工高處作業安全技術規范》
2、《建築施工手冊》
3、《現行建築材料規范大全》
二、卸料平台用途及極限荷載值
卸料平台是樓層進出材料的主要通道，主要用於輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允許負荷的施工荷載不大於3000N/m2，堆放高度不大於1米。
三、卸料平台的設計
1、平台形式
平台的主梁採用18#槽鋼，次梁採用18#槽鋼；防護欄桿採用φ48×3.5腳手架管，設300mm高3mm厚鋼板擋腳板；平台底部用3mm厚鋼板封閉嚴密，並與平台焊接牢固；預埋鋼筋必須採用直徑25mm的鋼筋，錨固長度為42×25=1050mm。預埋鋼筋錨固在框架梁內。
材料名稱 規格 尺寸
（mm） 數量 材料名稱 規格 尺寸
（mm） 數量
槽鋼 [18 5000 2根 鋼絲繩 6×19 15.5
槽鋼 [18 2000 3根 鋼絲夾具 YT＿22 24個
槽鋼 [18 2100 1根 鋼筋 Φ25 2000 2根
鋼管 φ48×3.5 1000 7根 鋼板 3mm 2m×2.1m 1塊
鋼板 3mm 4.2m2 1塊
2、材料用量表
四、卸料平台的搭設與拆除
1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過安全技術交底，准確掌握本工程集料平台搭設、拆除的特點與方法。
2、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。
3、搭設流程
安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查。
平台組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。
平台吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。
欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，並與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。
4、拆除：
拆除應先安裝後拆，後安先拆，拆除完後對現場進行清理，並進行刷漆保養。
五、卸料平台的檢查與驗收
1、預埋鋼筋吊環必須做隱蔽驗收，並作好驗收記錄。
2、集料平台應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。
3、由項目經理組織有關工長、技術負責人、安全員、搭設人員、使用人員對集料平台進行100%檢查驗收，驗收合格後方可使用。
4、平台使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。
5、任何人、任何部門不得對集料平台擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。
六、注意事項
1、使用過程中嚴禁超載，平台上不得長時間堆積物料。
2、吊環必須採用直徑25mm的鋼筋。
3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，並設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用，且鋼絲繩採用花籃螺栓緊固。
卸料平台設計計算書
1、卸料平台恆載計算
3mm鋼板：7.85×3×2×2.1=0.96KN
18# 槽鋼：0.23×（2.1+6+7.2）=3.519KN
鋼管護欄：0.038×7=0.266KN
合計：4.745KN
活荷載：取3KN／m2
荷載設計值：1.2×4.475+1.4×3=5.694+4.2=9.894KN
4、鋼絲繩驗算
按照外側兩根受力計算，計算簡圖如右側所示：
①荷載統計 T
G=9.894/4=2.47KN 50。（
G
因為Tsina=G
所以T=G／sina=2.47／0.76=3.25KN
直徑15.5，6×19鋼絲繩，破斷拉力F=125KN，安全系數取10，鋼絲繩破斷拉力換算系數查表得0.85
則K=0.85F／T≥[K]=10
=0.85×125／3.25=32.69＞10
所以φ15.5的鋼絲繩抗拉力滿足要求
㈡ 求高手驗算下卸料平台驗算過程。主次梁用的是18的槽鋼，限重1t，主梁4000，伸入建築2000，次梁2000。
說明 在你問題中沒有說明懸挑寬度，軟體計算時採用2m寬度。計算書供參考
懸挑卸料平台計算書（供參考）
計算依據《建築施工安全檢查標准》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)、
《建築結構荷載規范》(GB 50009-2001)等規范。
懸掛式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。
由於卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。
一、參數信息:
1.荷載參數
腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標准值(kN/m2)：0.35；
欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標准值(kN/m2)：0.14；
施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。
2.懸挑參數
內側鋼繩與牆的距離(m)：1.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；
上部拉繩點與牆支點的距離(m)：5.00；
鋼絲繩安全系數K：10.00，計算條件：鉸支；
預埋件的直徑(mm)：22.00。
3.水平支撐梁
主梁槽鋼型號：18號槽鋼槽口水平[ ；
次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平[ ；
次梁槽鋼距(m)：1.00，最近次梁與牆的最大允許距離(m)：0.20。
4.卸料平台參數
水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00；
計算寬度(m)：2.00。
二、次梁的計算:
次梁選擇10號槽鋼槽口水平[，間距1.00m，其截面特性為：
面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉動慣量Wx=39.70cm3，回轉半徑ix=3.95cm，
截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷載計算
(1)腳手板的自重標准值：本例採用木腳手板，標准值為0.35kN/m2；
Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m；
(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載：
Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.00× 1.00= 1.25kN/m；
(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m；
經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.25+0.10) = 2.04kN；
經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。
2.內力計算
內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：
最大彎矩M的計算公式為：
經計算得到，活荷載計算值 M = 2.04×2.002/8+5.60×2.00/4=3.82kN.m。
3.抗彎強度計算
其中 γx -- 截麵塑性發展系數，取1.05；
[f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；
經過計算得到強度 σ =3.82×103/(1.05×39.70)=91.61N/mm2；
次梁槽鋼的抗彎強度計算 σ < [f],滿足要求!
4.整體穩定性計算
其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(2.00×100.00×235.0)=1.16；
由於 φb大於0.6，按照下面公式計算：
得到 φb=0.827；
經過計算得到強度 σ=3.82×103/(0.827×39.700)=116.25N/mm2；
次梁槽鋼的穩定性計算 σ< [f],滿足要求!
三、主梁的計算:
根據現場實際情況和一般做法，卸料平台的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。
主梁選擇18號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：
面積A=29.29cm2,慣性距Ix=1369.90cm4,轉動慣量Wx=152.20cm3,回轉半徑ix=6.84cm；
截面尺寸，b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm；
1.荷載計算
(1)欄桿與擋腳手板自重標准值：本例採用欄桿木，標准值為0.14kN/m；
Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m
經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m
經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (2.04×2.00+5.60)/2=4.84kN
2.內力計算
卸料平台的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。
懸挑卸料平台示意圖
懸挑卸料平台水平鋼梁計算簡圖
經過連續梁的計算得到:
懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)
懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)
懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)
R[1] = 17.294 kN；
R[2] = 8.647 kN。
最大支座反力為 Rmax=17.294kN.m；
最大彎矩 Mmax=5.057kN.m；
最大撓度 V=0.870mm。
3.抗彎強度計算
其中 x -- 截麵塑性發展系數，取1.05；
[f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；
經過計算得到強度 σ=5.06×106/1.05/152200.0+1.04×104/2929.000=35.185N/mm2；
主梁的抗彎計算強度 35.185小於[f]=205.00，滿足要求!
4.整體穩定性計算
其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到 φb=570×10.5×70.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.582；
計算得到 φb=0.582；
經過計算得到強度 σ=5.06×106/(0.582×152200.00)=57.10N/mm2；
主梁槽鋼的穩定性計算 σ=57.10 < [f]=205.00,滿足要求!
四、鋼絲拉繩的內力計算:
水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，
其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。
各支點的支撐力： RCi=RUisinθi；
根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：
RU1=20.17kN；
五、鋼絲拉繩的強度計算:
鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為20.17kN；
如果上面採用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：
其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；
Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；
計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；
α -- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；
K -- 鋼絲繩使用安全系數。
計算中[Fg]取20.168kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=22.2mm。
鋼絲繩最小直徑必須大於23.000mm才能滿足要求！
六、鋼絲拉繩吊環的強度計算:
鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N為：
N=RU=20168.399N。
鋼板處吊環強度計算公式為：
其中， [f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8，
在物件的自重標准值作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大於50N/mm2，
[f] = 50.0N/mm2；
所需要的吊環最小直徑 D=[20168.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=22.7mm。
㈢ 卸料平台計算公式怎麼算
參數信息:
1.荷載參數
腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；
欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；
施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。
2.懸挑參數
內側鋼繩與牆的距離(m)：2.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；
上部拉繩點與懸挑梁牆支點的距離(m)：內側2.80/外側5.60；
鋼絲繩安全系數K：9.00，懸挑梁與牆的節點按 鉸支 計算；
預埋件的直徑(mm)：20.00。
只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。
3.水平支撐梁
主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平[ ；
次梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[；
次梁水平間距ld(m)：0.40，建築物與次梁的最大允許距離le(m)：2.00。
4.卸料平台參數
水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；
平台計算寬度(m)：2.20。
A、次梁的驗算:
次梁選擇 16a號槽鋼槽口水平[ ，間距0.4m，其截面特性為：
面積 A=21.95cm2；
慣性距 Ix=866.2cm4；
轉動慣量 Wx=108.3cm3；
回轉半徑 ix=6.28cm；
截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷載計算
(1)、腳手板的自重標准值：本例採用木腳手板，標准值為0.35kN/m2；
Q1=0.35× 0.40= 0.14kN/m；
(2)、型鋼自重標准值：本例採用16a號槽鋼槽口水平[，標准值為0.17 kN/m
Q2=0.17 kN/m
(3)、活荷載計算
1)施工荷載標准值：取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷載P：5.00kN
荷載組合
Q=1.2×(0.14+0.17)+1.4×2.00×0.40=1.49kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.內力驗算
內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：
最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為：
經計算得出: Mmax = (1.49×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+7.00×2.20/4=4.75kN.m。
最大支座力計算公式:
經計算得出: R = (7.00 + 1.49×(2.20 + 2×0.00))/2 = 5.14kN
3.抗彎強度驗算
次梁應力：
其中 γx -- 截麵塑性發展系數，取1.05；
[f] -- 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.75×103/(1.05×108.30)=41.79 N/mm2；
次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =41.787 N/mm2 小於 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!
4.整體穩定性驗算
其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到 φb=570×10.00×63.00×235/(2200.00×160.00×235.0)=1.02；
由於 φb大於0.6，按照下面公式調整：
得到 φb'=0.794；
次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =4.75×103/(0.794×108.300)=55.29 N/mm2；
次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =55.29 N/mm2 小於 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!
B、主梁的驗算:
根據現場實際情況和一般做法，卸料平台的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。
主梁選擇 18號槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為：
面積 A=29.29cm2；
慣性距 Ix=1369.9cm4；
轉動慣量 Wx=152.2cm3；
回轉半徑 ix=6.84cm；
截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；
1.荷載驗算
(1)欄桿與擋腳手板自重標准值：本例採用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標准值為0.11kN/m；
Q1 = 0.11kN/m；
(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m
靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) = 0.40kN/m；
次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；
2.內力驗算
懸挑卸料平台示意圖
懸挑卸料平台水平鋼梁計算簡
懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)
懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)
懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力：
R[1] = 19.69 kN；
R[2] = 14.429 kN；
R[3] = -4.959 kN。
最大支座反力為 Rmax=14.429 kN；
最大彎矩 Mmax=9.903 kN·m；
最大撓度 ν=0.044 mm。
3.抗彎強度驗算
其中 γx -- 截麵塑性發展系數，取1.05；
[f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =9.903×106/1.05/152200.0+1.03×104/2929.000=65.488 N/mm2；
主梁槽鋼的最大應力計算值 65.488 N/mm2 小於 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!
4.整體穩定性驗算
其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
φb=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.388；
主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 9.903×106/(0.388×152200.00)=167.74 N/mm2；
主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 167.74 N/mm2 小於 [f]=205.00,滿足要求!
C、鋼絲拉繩的內力驗算:
水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN)；
θi -- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；
sinθi = Sin (ArcTan (5.6/(2+2)) = 0.814；
根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 19.69 / 0.814 = 24.20 kN；
D、鋼絲拉繩的強度驗算:
選擇6×37鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑21.5mm。
其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；
Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝296KN；
α -- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；
K -- 鋼絲繩使用安全系數。K＝9。
得到：[Fg]=26.969KN>Ru＝24.197KN。
經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。
E、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:
取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：
N=RU=24197.417N。
拉環強度計算公式為：
其中， [f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8所述在物件的自重標准值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大於50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉環最小直徑 D=[24197.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.6mm<20MM(選用的拉環鋼筋直徑)，滿足要求。
六、 平台安裝
1、鋼平台擱置點上拉結點位於結構上，不得設置在腳手架等施工機具、設備上。（懸挑卸料平台位置應根據結構特點進行設置）
2、吊運平台時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛平台吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼製作。
3、鋼平台安裝時，鋼絲繩應用專用的掛鉤掛牢，採取其它方式時卡頭的卡子不得少於3個。建築物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，外口應略高於內口。
4、鋼平台左右兩側必須裝置固定的防護欄桿和安全網。
5、鋼平台吊裝時需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。
6、在使用期間應有專人檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復，確保安全。
七、 安全施工
1、 安裝由取得上崗證的架子工進行操作，預埋件提前預埋，預埋Ø16「U」螺栓，間距、位置准確。
2、 塔吊專人（取得上崗證）指揮，待吊裝索具正確安裝後方可起吊，待槽鋼用預埋件上的螺栓擰緊及鋼絲繩拉緊後方可松鉤，嚴禁違反「十不弔」。拆除時吊車吊緊後，方可松鋼絲繩拉線及螺栓。
3、 工人操作均應正確使用安全帽和安全帶。
4、 安裝及拆除過程中，設警戒區，專人負責監護。
5、 其它均按《防止高空墜落事故專項施工方案》和《建築施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）有關條款執行。
㈣ 卸料平台建築面積怎麼算
卸料平台是施工中垂直運送轉運需要的施工措施，不得計算建築面積。
㈤ 鋼管卸料平台怎樣計算
料平台採用16#槽鋼製作，寬度為2.5米,長度為6.5米,上鋪5CM厚的木板，採用f17的鋼絲繩拉錨，於結構相連處採取在結構頂板上予留100*100洞，採用鋼絲繩扣與之相連。
㈥ 施工電梯卸料平台計算時人員和堆料荷載應該按對少計算為什麼大部分都是按2KN/m2
垂直荷載=單位面積載荷數；由於不知道小推車重量只能對戶混凝土載荷進行計算約2.5KN；考慮小車載荷和動載荷建議按5KN考慮
㈦ 工地上的施工卸料平台是用什麼軟體計算的
PKPM 斯維爾 廣聯達 品茗 等都可以。要用懸挑式的話裡面有幾種形式 就是懸挑長度和懸挑梁的材料可能不一樣，其他的都差不多。要用鋼管懸挑出一個平台，做的時候有鋼管、槽鋼、工字鋼，如果沒有的話可以用槽鋼或者工字鋼計算之後看他的計算公式，查一下施工手冊裡面吧鋼管的各種強度標准值帶進去換算下就行了，要注意現在的鋼絲繩安全系數必須是10，計算如果通不過可以把卸料重量減小。
卸料平台是施工現場常搭設各種臨時性的操作台和操作架，能進行各種砌築裝修和粉刷等作業，一般來說，可在一定工期內用於承載物料，並在其中進行各種操作的構架式平台，稱之為操作平台。操作平台分為移動式操作平台、落地式和懸挑式操作平台多種，也可稱之為轉料平台。
㈧ 平台承重怎麼計算
卸料平台設計計算
設計卸貨平台承重每平米200KG,卸貨平台為2米*2米。
立桿橫距b＝1.5米，立桿縱距L＝1.8m，步距h＝2m
（1）強度計算
Mmax=q12/8
q=1.2(GK.C+gk)+1.4kQQK.C
GK──腳手板重量GK=0.3KN/M2
C ──卸料平台寬度 C=1.8M
gk──鋼管單位長度重量gk=38N/M
KQ──施工活荷載 KQ=1.2N/M2
QK──施工荷載QK=2000N/M2
q=1.2*(300*1.8+38)+1.4*1.2*2000*1.8=693.6+6048=6741.6N/M
Mmax=(3717.6*12)/8=10112.4N.M
驗算抗彎強度
S=Mmax/W=10112.4/50.78=199.14N/MM2<205N/MM2
所以安全滿足設計要求
(2)計算變形
查表φ48*3.5的鋼管參數
E=2.06*105N/MM2 (鋼管的彈性模量)
I=121900mm(鋼管的截面慣性矩)
W/b=5ql103/384EI=(5*3717.6*1.5*103)/(384*2.06*105*121900)
=0.28%<1.5/150 滿足要求
(3)驗算扣件抗滑移
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；
R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值
1.4（kQ+QK）*S/N=1.4（1+0.0012）*16.2/12=1.92≤ Rc 滿足要求
經結構計算均符合強度、剛度、穩定性的要求
㈨ 平台承重是如何計算
平台承重是計算方法：
①先根據使用荷載初步確定板厚、梁的截面型號、柱的截面型號;
②計算出靜荷載、活荷載，並作出荷載效應的標准組合、基本組合值;
③根據尺寸作出靜力分析，計算出各荷載組合下，板、梁的彎矩、剪力，核算板、梁的承載能力及撓度符合要求否;
④根據作出的靜力分析得出的柱子的軸力、彎矩，核算柱子的承載能力及穩定是否滿足。
⑤核算必要的連接焊縫的承載能力。