電纜的製造方法視頻

『壹』 電纜製造工藝流程是怎樣的

電線電纜的主要工藝

電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據對電線電纜不同的性能要求，採用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D．浸塗：絕緣漆、瀝青等

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工藝特性

一、大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產工藝流程和設備布置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩台或多台，才能使生產線的生產能力得以平衡。

從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

（2）生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密准確、嚴格細致，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。

特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）質量管理

大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那麼造成的損失就越大。

因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要麼報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質量管理，必須貫穿整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

『貳』 電線是怎麼製造

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，採用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材料。包覆工藝分：
A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸塗：絕緣漆、瀝青等

『叄』 電線電纜製作過程視頻

一般做低壓的連接線：絕緣擠出——成纜——屏蔽（如編織、斜包、繞包等等）——護套，大體就這幾個工序，根據電纜的實際需求適當增減工序。
力纜的工藝又有些區別，具體看產品吧。

『肆』 電線電纜的詳細製造流程是怎樣的

電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

1、拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2、絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3、包覆

根據對電線電纜不同的性能要求，採用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材料。包覆工藝分：

A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B、縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C、繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D、浸塗：絕緣漆、瀝青等。

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電纜安全要求：

1、電纜線相互交叉時，高壓電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前後1m范圍內穿管保護或用隔板隔開時，最小允許距離為0.25m。

2、電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的最小距離分別為0.5m和0.25m。

3、電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護，保護管應伸出軌道或路面2m以外。

4、電纜與建築物基礎的距離，應能保證電纜埋設在建築物散水以外；電纜引入建築物時應穿管保護，保護管亦應超出建築物散水以外。

5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.25~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設深度，一般不應小於0.7m，並應埋在凍土層下。

『伍』 電力電纜頭的製作方式

電力電纜頭的製作方式：
干包式電力電纜頭製作安裝：
干包式電力電纜頭使用塑料帶包纏電纜頭製作安裝不採用填充劑，也不用任何殼體，因而具有體積小、重量輕、成本低和施工方便等優點，但只適用於戶內低壓（≤1kv）全塑或橡皮絕緣電力電纜。
熱縮式電力電纜頭製作安裝：
熱縮式電力電纜頭是由聚烯涇、硅酸膠和多種添加劑共混得到多相聚合物，經過γ射線或電子束等高能射線輻照而成的多相聚合物輻射交聯熱收縮材料，既電纜頭是由輻射交聯熱收縮電纜附件製成的。熱(收)縮式用高分子材料加工成絕緣管、應力管、傘裙等在現場經裝配加熱能緊縮在電纜絕緣線芯上的終端。主要用於35kV及以下塑料絕緣電纜線路中。 戶內電纜頭有很多種，包括戶內干包式、熱縮式、紙絕緣澆注式的等等。但一般的低壓配電工程中用到的就是干包式和熱縮式的。
干包式：材料只是用高壓膠布、相色膠布、塑料帶、接線端子等等，用人工直接纏繞，電纜芯線上沒有附加的保護。
熱縮式終端頭：採用塑料手套、塑料熱縮管、相色管、接線端子等等，都是用酒精噴燈熱縮的，先縮管，再縮手套、相色管、壓接線端子。與干包式不同的是，熱縮方式的保護等級比較高，芯線多了一層塑料管保護，相對來說也比較美觀，當然價格也高很多，70平方的手套大概就要幾十塊錢吧。 施工組織設計是進場以後自己編制的，甲方、設計對電纜頭有要求的按要求做，沒要求的可以自己選擇做法。

『陸』 高壓電纜頭怎麼作視頻

去網路一下有很多製作電纜頭的步驟 ，電纜熱縮終端的包裝盒上也有製作步驟

『柒』 在哪裡能買到生產電線電纜整個過程的視頻阿就是從拉絲到最後包裝的！

優酷搜電線製作工藝

『捌』 電纜頭的製作

低壓電纜頭製作安裝
1 范圍
本工藝標准適用於0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的製作安裝。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2.1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。
2.1.3 地線採用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應清潔，無斷股現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2.2.2 測試器具：鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
2.3 施工條件：
2.3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣乾燥。
2.3.2 電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
2.3.4 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接 3.2 搖測電纜絕緣：
3.2.1 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M僖隕稀
3.2.2 電纜搖測完畢後，應將芯線分別對地放電。
3.3 剝電線鎧甲，打卡子：
3.3.1 根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。
3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。
3.3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊後卡在卡子里。圖2-33
電線頭套型號尺寸
表2-10
規格尺寸適用范圍
序號型號 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
3.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，採用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。
3.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。
3.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨後將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地線：
圖2-34
地線採用焊錫焊接於電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
3.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：
3.5.1 剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
3.5.2 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀（圖2-35）。
圖2-35
3.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴（圖2-36）。圖2-36
3.6 壓電纜芯線接線鼻子：
3.6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，並在芯絨上塗上凡士林。
3.6.2 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。
3.6.3 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
3.6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線分開。
3.6.5 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
4 質量標准
4.1 保證項目：電纜終端頭的製作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包紮嚴密。
檢驗方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。
4.2 基本項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大於5mm，間距均勻、排列整齊。
檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。
5 成品保護
5.1 加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。
5.2 電纜頭製作完畢以後，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品。
5.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
5.4 電纜頭系塑料製品，應注意不受機械損傷。
6 應注意的質量問題
6.1 防止地線焊接不牢
解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小於500W，否則焊接不牢。
6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小於二道。
6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。
6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。
7 應具備的質量記錄 （gjdlswpt cn）
7.1 自互檢記錄。
7.2 設計變更記錄。
7.3 電纜絕緣搖測記錄。
7.4 產品合格證。

『玖』 電纜怎麼製作的

一般電纜最基本的結構有導體、絕緣層及外護層，根據要求再增加一此結構，如屏蔽層、內護層或鎧裝層等，為了電纜有圓整性再輔加一些填充材料。導體是傳輸電流或信號的載體，其他結構都是作防護用。防護的性能根據電纜產品的需要總體上有三種，一種是保護電纜本身各單元不相互或減少影響，如耐壓，耐熱，防電磁場產生的損耗，通信電纜防信號相互干擾等。另一種防護是保護導體中的電流不對外部產生影響，如防止電流外泄，防電磁波外泄等；最後一種保護外界不對電纜內部產生影響，如抗壓、抗拉、耐熱、耐候、耐燃、防水、抗電磁波干擾等。