數控g76計算方法

Ⅰ 數控車床G76的用法

1. 指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

2. 指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高.

3. 指令說明:

   m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示;

   r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);

   a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;

   Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;

   d:表示精加工餘量,用半徑編程指定;

   Δd :表示第一次粗切深(半徑值);

   X 、Z:表示螺紋終點的坐標值;

   u:表示增量坐標值;

   w:表示增量坐標值;

   i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;

   k:表示螺紋高度(X方向半徑值);

   f:螺紋導程.

Ⅱ 數控車床的G76（P值）是怎麼算的求大神指點

P值指螺紋牙高，就是螺紋大徑減去小徑再除以二，單位為微米。比如F2的螺紋，牙高1.3mm，就是P1300。這個沒什麼可算的，就是根據螺紋基本尺寸確定。有簡單經驗公式可以算，不過我一般更願意翻手冊。另外這東西其實並不需要確定那麼精確，具體多少隻影響第一刀真正的切削深度，怕第一刀車太深，就設大點好了。

Ⅲ 在數控車床G76中錐度R值的計算方式是什麼

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
P精車次數；Q最小切削量，最後一道，半徑值；R精車預留量，半徑值;
X終點坐標；Z終點坐標；
R斜度高度差 "（X起點-X終點）/2" (注意有正負之分)；
P牙高，半徑值；
Q粗車第一刀切削量；
F螺距；
有了起點x、y，有了錐度（錐度一半的角度是x/y的正切值），就能算終點的坐標：x 、y

Ⅳ 數控車車螺紋編程G76的參數怎麼設定高手講下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺紋精車次數00~99;

P(r):螺紋退尾長度00~99；

P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；

Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；

R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；

根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤。

(4)數控g76計算方法擴展閱讀：

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。

兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

Ⅳ 你好。請問數控車G76指令怎麼用！求詳解。謝謝

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。

R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，

X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k：螺紋高度，用半徑編程指定。

Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。

L：螺距。

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注意事項

1、螺紋切削循環起始點坐標X向，在切削外螺紋時，應比螺紋大徑大2~3mm。Z向必須考慮空刀導入量。利用螺紋切削復台循環功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向終點位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工參數，車床即可自動計算每次的吃刀量進行循環切削，直到加工完為止。

2、P、Q和R指定的數據的意義取決於地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜進法進刀方式適用於具有中小型螺距的三角或梯形螺紋的加工，不適合加工截面尺寸過大的螺紋。螺紋加工時要選與螺紋截面形狀相同，角度一致的螺紋刀具。

Ⅵ G76數控車螺紋高怎麼算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

內 螺 紋 大 徑回 D--內螺答紋（公稱直徑）。

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）。

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P。

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P。

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P。

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P。

其他螺紋的參數計算，參閱國標參數手冊。

(6)數控g76計算方法擴展閱讀：

測量前，先將立柱傾斜一個等於被測螺紋升角的角度，並利用測量顯微鏡中的分劃板上的米字線中線和其中點使與被測螺紋牙形輪廓影象的一邊和其中點重合後進行讀數，移動橫向滑架（或坐標工作台）再使米字線中線和其中點與對面牙形輪廓線影象相應邊和其中點重合後進行第二次讀數。二次讀數值之差即是被測螺紋中徑的量值。

為了減小因牙形半形誤差和安裝誤差等引起的測量誤差，常沿左右牙形輪廓各測一次，取其算術平均值作為中徑的量值此法利用測量刀瞄準，瞄準精度較影象法為高。圓錐螺紋的中徑測量與圓柱螺紋相似，但要考慮由圓錐角引起的變化。

Ⅶ 數控指令～數控車床G76的具體用法詳細點！最好有舉例說明

最小背吃刀量就是在車螺紋時的最小切削深度（單邊）,在g76第一行用q表示.牙高就是螺紋牙頂到牙低之間的距離,計算方法：0.65乘以螺距.在g76第二行用p表示.最大背吃刀量就是最大切削深度（單邊）,在g76第二行用q表示.