❶ 軟塑料手機套是怎麼成型的
軟塑料手機套一般是用硅膠做出來的。
手機套成型需經過以下幾道工序：
1、原料配製（又叫煉膠、備料等）：
包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等 ；
2、硫化成型（又叫油壓成型）：
採用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型；
3、披峰（又叫加工、去毛邊等）：
從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除。
❷ 手機殼包裝流程
大體過程如下：
生產前准備 業務接單-立項-確認原料-試模-試樣-送客戶簽樣—試生產—初步確定工藝參數—確認質量檢驗標准—客戶確認—批量生產
生產具體過程 注塑洗滌--下塗投入--下塗spray--IR乾燥--上塗投入--靜電除塵--上塗壓膜--IR預熱--UV硬化--自然流平--產品檢查--包裝出庫有的產品需要真空鍍膜以後，再加以uv罩光的，這樣的話，就可以在下塗spray工程後，直接進行真空蒸著然後進入上塗投入工程。
❸ 超薄手機外殼可以用哪些PC塑料注塑成型
手機外殼材料的一般要求：
強度高、耐熱導熱性良好、阻燃、具有電池屏蔽性。
尺寸穩定、外觀好以及輕量薄壁化等。
目前手機外殼常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。
不同材料的特點
PC
強度高，抗拉伸強度69MPa、抗彎曲強度96MPa。
耐高溫，長期使用可耐130攝氏度溫度環境。
透明性好，無毒。
原料配色及表面塗覆不如ABS。
ABS
強度低，抗拉伸強度43MPa，抗彎曲強度79MPa。
不耐溫，長期使用溫度不得高於60攝氏度。
流動性、著色及表面噴塗和電鍍性能均好。
PC/ABS
PC與ABS的合成材料，取前兩者的特點，具有優良的成型加工性能，流動性好，強度較高(抗拉伸強度56MPa，抗彎曲強度86MPa)。
更詳細的選材原則你的手機殼是什麼材料做的？
❹ 手機殼是怎麼製作出來的，用什麼機器
塑料的外殼用注塑機注塑就好了，需要注塑機，注塑模具，塑料顆粒（注塑用的原材料）。投資額要看規模和質量了，二手注塑機有幾萬塊的，模具一套幾千到幾萬吧。你也可以開套模具，然後注塑找工廠代工就好了，如果你有銷路，投資最少幾萬就夠了，利潤也要看銷售情況吧。
❺ 請問塑料手機殼是怎麼做的透明的很便宜的那種。
塑料手機殼是通過DKM注塑機注塑成型做出來的，注塑模具在製造過程中需要手工打光打一下，這樣的打光精度比機器打光要好，產品比較美觀。
❻ 手機保護殼怎麼生產
生產工藝是較復雜化的，這里說不能展現如此之全面不夠地兒，那麼就粗略簡單介紹吧手機金屬手機外殼一般也有壓鑄的，也有沖壓的，例如鎂合金，鈦合金，主要是壓鑄生產的，像不銹鋼，鋁合金一般就用的沖壓製程。
拔模角度一般情況下都必須要做的，要不然出不了模。
後處理工藝那就很多了。最常見的為烤漆，電鍍，真空鍍，陽極 移印 等等。
塑料手機外殼呢的生產工藝：就是注塑成型，處理工藝也基本是這些，當然還有其它熱熔，超聲波等。
塑料和軟殼的話你要開模，注塑機，注塑料，然後把模具上到注塑機里，把注塑料裝到注塑機里，然後注塑出成品手機殼，要印圖案的話還要買列印機（這不是辦公用的那種喔），皮套的話就得皮料，切機，啤機（不是注塑機的那種，用刀片的那種），電車（電動縫紉機）等其它加工材料，如五金扣，卡紙，訂扣機，膠水，過膠機等，先用切機按規格開好料，要用啤機啤的就啤，不然就直接縫車，然後訂扣，裡面再貼個手機殼或其它放手機的，需不需要過膠貼卡紙的具體就要看是在做哪種手機皮套了，這么說的話成本相信你可以看的出來了
手機金屬手機外殼一般也有壓鑄的，也有沖壓的，例如鎂合金，鈦合金，主要是壓鑄生產的，像不銹鋼，鋁合金一般就用的沖壓製程。
拔模角度一般情況下都必須要做的，要不然出不了模。
後處理工藝那就很多了。最常見的為烤漆，電鍍，真空鍍，陽極 移印 等等。
塑料手機外殼呢的生產工藝：就是注塑成型，處理工藝也基本是這些，當然還有其它熱熔，超聲波等。
塑料和軟殼的話你要開模，注塑機，注塑料，然後把模具上到注塑機里，把注塑料裝到注塑機里，然後注塑出成品手機殼，要印圖案的話還要買列印機（這不是辦公用的那種喔），皮套的話就得皮料，切機，啤機（不是注塑機的那種，用刀片的那種），電車（電動縫紉機）等其它加工材料，如五金扣，卡紙，訂扣機，膠水，過膠機等，先用切機按規格開好料，要用啤機啤的就啤，不然就直接縫車，然後訂扣，裡面再貼個手機殼或其它放手機的，需不需要過膠貼卡紙的具體就要看是在做哪種手機皮套了，這么說的話成本相信你可以看的出來了
❼ 手機殼注塑調機，長大寬小，寬大長小，內長內寬大，內長內寬小，分別要怎麼調機，求詳細的解決方法！
您好。手機殼的調機注塑工藝是比較嚴格的，因為不只是成型，還要考慮外觀質量。首先注塑機的性能要過關，射膠速度，射膠壓力，保壓性能，模溫控制等等。您上面說的幾種情況，歸納起來基本有一個解決方案：選擇合適的模具溫度，溶膠溫度，合適的注塑速度，壓力。掌控好保壓的工藝時刻很重要。提示一點：要用注塑機的原裝射膠嘴，自己做的射膠嘴射流性能不好，會給注塑機的射膠性能大打折扣的。僅供參考。我做過手機殼注塑的，具體的工藝方面可以再問的細一些，或許會對您有所幫助。
❽ 注塑成型工藝。
最佳成型的參數設定步驟
注塑成型一般都是連續不問斷地進行生產，要保證生產的正
常進行，現場工程師就要提前制訂出合理的、科學的工藝規程和
操作規范。塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成
型工藝規程和操作規范操作。
正確的工藝編制，除需要掌握注塑成型工藝、設備、模具、
高分子物理、高分子化學、化學熱力學、化學動力學等方面的知
識，還需要掌握使用的塑料的工藝性能、設備液壓及電氣系統原
理、模具結構、操作人員的知識結構和操作習慣、工藝中各參數
的調節方法及作用、環境溫度等因素對成型的影響。
最佳成型工藝應滿足最低的廢品和盡可能高的生產效率。在
科學合理的工藝條件下，在適宜的設備上生產，廢品率均可控制
在0.5%以下。生產效率直接關繫到工廠的經濟效益，在保證最低
廢品率的前提下，通過成型工藝的編制，達到提高經濟效益的目
的。
注塑生產要達到一個比較穩定的狀態是有一個過程的，這個
過程就是工藝人員對所生產產品質量控制方法不斷加深的過程，
在這個過程中可能伴隨著工藝條件的調整，這些工藝條件如經確
認都需納入產品質量控制的工藝文件中，所以注塑工藝文件的編
制也是有一個逐步完善的過程。一般注塑廠根據產品的類型，工
藝人員制訂出統一的工藝文件格式，通過正確的成型工藝編製程
序編制出產品的工藝規程來指導生產。
圖3-1 編制注塑成型工藝的一般步驟
2．工藝文件編制各步驟的工作內容
(1)收集材料性能參數的途徑，主要有材質證明、進廠樣條
測試的工藝參數、材料性能手冊等。進廠性能測試可以根據需要
對熔融指數、拉伸強度、沖擊強度、硬度、阻燃性、雜質等指標
選擇進行。
(2)初步設定成型參數，可以對照塑料注塑成型工藝卡進行，
塑料成型工藝卡可以包括以下內容。
①產品的名稱、圖號。
②使用材料的名稱、牌號、形狀、顏色。
③產品凈重、水口重量、每模件數、
⑧工藝規范：模具溫度（冷卻水的進出路線、連接方式）、機
筒溫度、噴嘴溫度、合模壓力、壓力、保壓壓力、背壓、注
射時間、保壓時間、速度、開模速度等。
(3)試生產調試，按照材料性能參數設定烘料工藝、機筒溫
度、模具溫度、給設備加溫；根據形態類似產品設定成型時間、
壓力等參數；根據模具厚度和結構設定開、合模限位及頂出方式。
待溫度升到設定數值，啟動油電動機，空轉3～5min，低速試運
行，觀察設備、模具運行狀況，待滿足正常工作條件時，半自動
成型。
(4)確定最佳工藝參數，最佳工藝參數是指既能滿足產品質
量要求，又具有較高經濟性能的工藝參數。最佳工藝參數包括溫
度的設定、鎖模力參數的設定、開合模參數的設定、頂出參數的
設定、抽芯參數的設定、參數的設定、保壓切換方式的選擇
與設定、冷卻時間的設定、塑化參數的設定。
溫度的設定主要包括機筒溫度、模具溫度、液壓油溫度的設
定。機筒溫度一般高於物料的熔融溫度，低於其分解溫度。為了
提高生產效率，在滿足製品外觀質量的前提下，溫度設定應盡可
能偏低，出的熔體溫度高於熔融溫度20。C左右即可。
鎖模力對成型高精度的產品、保護模具、延長模具壽命、降
低模具及設備維修成本具有重要意義。鎖模力要與壓力相匹
配。
開合模行程要合理，速度要科學適宜，頂出速度、壓力、行
程符合製品要求。抽芯到位，穩定可靠。
時間、壓力、速度滿足成型要求。
保壓切換的選擇根據需要選擇位置、壓力、時間切換方式。
冷卻時間根據工藝要求選擇冷卻介質、方式和時間。
塑化參數的設定，包括塑化壓力、螺桿轉速的選擇。螺桿松
退（抽膠）距離，塑化背壓的設定，要考慮成型材料的特性。
(5)做好生產記錄。生產記錄包括試模記錄、生產工藝記錄、
首件產品檢驗記錄等。生產中除了要注重產品的外觀質量，還要
注重產品的尺寸及質量變化情況。
產品的外觀質量主要包括：缺料（欠注）、飛邊（披鋒）、縮
痕、變色、暗紋、熔接痕、銀絲（水紋）、起皮（分層）、流痕
（水波紋）、噴射紋（蛇行紋）、變形（翹曲）、光潔度差、龜裂、
氣泡（空洞）、透明度差、白化等。產品的尺寸要根據產品的使用
條件，重點控制關鍵尺寸（配合尺寸）。對產品進行稱重是一種控
制尺寸的快速有效的方法。
(6)對參數進一步修訂。生產過程中若連續出現兩件廢品，
要及時對工藝進行修訂，並對影響因素進行記錄，納人生產操作
要領。
操作要領包括：產品生產中可能出現或出現過的缺陷以及采
取的相應對策；對製品正常生產必不可少的操作要求，如產品缺
陷的處理方法，交接班時不能停機等。生產中交接班停機會造成
很大的浪費，因材料受熱時間長要老化分解，在交接班的時候由
於種種原因，很容易造成操作者停機，因此，在工廠生產管理及
操作規范中一定要加以明確。
(7)納入工藝文件。對已經過確認可以穩定生產的工藝，編
製成正式工藝文件，經審批、會簽、標准化、批准後歸檔。
❾ 畢業設計：手機殼的模具具體怎麼做
1.分析材料特性，選擇材料（ABS之類的） 2.選擇注塑機（可以根據注塑量來選擇） 3.開模具圖（這裡面的問題就多了，涉及到一模幾腔、分型面、澆口、冷卻系統、受力什麼的。多著呢） 4.分析下產品可能出現的問題（如，花紋，飛邊，熔接痕==，多寫點總是好） 5.如果有能力的話，把加工程序寫出來。也就是編程了。 附.你一定會參考大量的書籍，還要寫出你的參考書籍，估計也得大10多本吧，一個設計寫完，少說也要30頁.你就慢慢寫吧
❿ 怎麼簡單製作手機殼
您好，方法
准備材料及工具。
繪制DIY圖案，如果選擇貼鑽底膜的同學可以跳過此步驟，如果是選擇手機殼自己繪制圖案的同學，可以簡單確定圖案的大致位置。
粘貼相應配件，做完以上步驟後，貼鑽工作就正式開始啦。維尼選擇貼的是一款帶有配飾的水鑽手機殼。
我們一般貼鑽的時候都會選擇從大到小的順序，就如維尼這款水鑽手機殼的樣式。桃心的鑽框是面積最大的，最先貼的就應當屬它。將膠水塗在鑽框的背部。因為它比較大，如果直接將膠水塗在手機殼，容易掌握不好膠水的使用量。少了則會沾不牢固，多了又會使膠水溢出形成膠痕。
粘貼各種水鑽和珠子 ，粘完了大件，我們就開始粘鑽了。同樣的道理，我們粘鑽也要從大到小依次進行。一個手機殼大概會准備大中小等多種規格的水鑽。大鑽用於貼手機殼的邊，中鑽用於填充中間空白的地方，小鑽則用於補充縫隙。一定注意控制膠水的量，否則多出來的部分，形成膠印很是難看。
用點鑽筆粘住水鑽。這時就看出點鑽筆的作用了，這樣大小的水鑽，鑷子肯定是夾不住的。
我們將水鑽粘在輪廓上。澆水不會馬上干，這時如果位置不對，我們還可以輕微的移動一下。但是移動的時候一定注意，不要將多餘的膠水移到空白的地方。根據個人喜好隨意搭配各種珠子和鑽。
就像開始粘貼桃心的時候一樣，局部先貼上喜歡的飾品，再補齊周圍的珠子。大功告成！