螺紋底孔的計算方法及對照表

Ⅰ 擠壓螺紋的底孔孔徑如何計算

計算底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺紋外徑，mm；P——螺距。

如：M12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5mm

不同材料公式：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）。

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）。

原則：軟的材料適當減小底孔，硬的材料適當增大底孔

(1)螺紋底孔的計算方法及對照表擴展閱讀：

常見螺紋底孔尺寸：

M12*1.75 底孔直徑：11.05-11.15

M12*1.5 底孔直徑：11.18-11.28

M12*1.25 底孔直徑：11.34-11.41

M12*1.0 底孔直徑：11.48-11.57

Ⅱ 螺紋底孔計算方法

公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
說明：X、Z：螺紋終點的肯定坐標值（U、W表明增量值）。
R：為錐螺紋大端和小端的半徑差。
F：導程（單線螺紋的螺距等於導程）。
外螺紋：
外徑（大徑）=公稱直徑-0.13P-0.1
底經（小徑）=公稱直徑-1.3P
內螺紋：
根徑（大經）=公稱直徑
底孔（小徑）=公稱直徑-1.0825P-（0.05~0.2）
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加工中心螺紋指令及底孔核算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐標
Z底孔坐標
R參閱平面高度
P暫停時間(單位:毫秒)
F切削進給速度
K/L重復次數（相對坐標有效）
剛性攻絲加M29S_____
底孔鑽頭的挑選 採用切削絲錐攻螺紋時，底孔鑽頭直徑
當P≤1mm時
D孔≈M-P
當P＞1mm，
攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬的內螺紋時
D孔≈M-P
攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內螺紋時
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔鑽頭直徑
M——螺紋公稱直徑
P——螺距
數控車床加工外錐度螺紋核算方法：
錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分核算公式：
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用滾動小刀架視點來車削。
車削時小刀架滾動視點β核算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似核算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則核算結果差錯較大。

Ⅲ 螺紋底孔直徑計算公式

簡單方法就是用螺紋大徑減去螺距就是底孔直徑，比如M16X2=16-2=14mm。

Ⅳ 各種螺紋底孔的計算技巧

計算起來比較麻煩，我的網路文庫有我整理好的螺紋底孔對照表，涵蓋了公制、英制、美製、日標、管螺紋等制式的底孔參數，歡迎你下載。如果對你有益，別忘記採納為最佳答案喲。

Ⅳ m1-m45之間的螺絲要打多大的孔，怎麼計算，能否發張詳細表格給我

m1－m45之間的螺絲打孔計算方法：

攻公制螺紋：t<1時，底孔＝d-t；t>1時，底孔＝d-(1.04～1.06）t；

式中：t－－螺距（mm）；d－－螺紋公稱直徑（mm）。

攻英制螺紋：3／16＂～5／8＂鑄鐵與青銅：底孔＝25（d－1／n），

鋼與黃銅：底孔＝25（d－1／n）＋0．1；3／4＂～11／2＂鑄鐵與青銅：底孔＝25（d－1／n），鋼與黃銅：底孔＝25（d－1／n）＋0．2；式中：d－－螺紋公稱直徑（英制寸）；n－－（每英制寸牙數）。

英寸制統一螺紋，在英寸制國家廣泛採用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF，外加一個定螺距系列UN。

標注方法：螺紋直徑—每英寸牙數系列代號—精度等級；

示例：粗牙系列3／8—16UNC—2A；細牙系列3／8—24UNF—2A；特細牙系列3／8—32UNFF—2A；定螺距系列3／8—20UN—2A；

第一位數字3／8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25．4，即3／8×25．4＝9．525mm；

第二、三位數字16、24、32、20為每英寸牙數（在25．4mm長度上的牙數）；第三位以後的文字代號UNC、UNF、UNFF、UN為系列代號，最後兩位2A為精度等級。

(5)螺紋底孔的計算方法及對照表擴展閱讀：

m1-m45之間的螺絲打孔常見規格：

M1Φ0．75；M2Φ1．6；M3Φ2．5；M4Φ3．3；M5Φ4．2；M6Φ5；M8Φ6．75；

M10Φ8．5；M12Φ10．25；M14Φ12；M16Φ14；M18Φ15．5；M20Φ17．5；

M22Φ19．5；M24Φ21；M27Φ24；M30Φ26．5。

(5)螺紋底孔的計算方法及對照表擴展閱讀：網路-螺絲規格表

Ⅵ 攻絲底孔直徑大小如何計算

攻絲底孔按螺紋成型的原理，可分為兩大類，一是切削螺紋，二是擠壓螺紋。

1、切削螺紋：

• 一般計算方法 這里是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。具體是：底孔直徑（S）=內螺紋大徑（D）-螺距（P）

• 不同牙高率的計算方法 這里還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：

• 公制螺紋 S=D-%*P/76.98

• 英制螺紋 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 這里TPI指每英寸牙數（Threads Per Inch）（註：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。）

2、擠壓螺紋：

• 一般計算方法 這里也是指75%左右的螺紋旋合度：S=D-P/2

• 不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣，這里也分公制與英制兩種：

• 公制螺紋 S=D-%*P/147.06

• 英制螺紋 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（註：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。）

拓展資料：

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

攻絲-網路

Ⅶ 請各位大俠幫忙告知，螺紋底孔與攻牙後的孔徑對照表

以下是常用粗牙公制螺紋鑽底孔尺寸對應表。一般情況等於外徑-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺紋鑽孔底徑計算
一般按下列公式：
1.攻公制螺紋：螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中t——螺距（毫米）
dz——攻絲前鑽孔直徑（毫米）
d——螺紋公稱直徑（毫米）
2.攻英制螺紋：
螺紋公稱直徑 鑄鐵與青銅 鋼與黃銅
3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1
3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
式中dz——攻絲前鑽孔直徑（毫米）
d——螺紋公稱直徑（英寸）
n——每英寸牙數
首先，要知道螺紋的外徑D,螺距T,螺紋底孔直徑d=D-T。
攻螺紋前鑽底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起
並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鑽孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，
盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式
要攻絲的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
公制螺紋的計算方法：
底徑=大徑-1.0825*螺距
英制螺紋的計算方法：
底徑=大徑-1.28*螺距
脆性材料鑽孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料鑽孔直徑D=d(螺紋外徑)-p（螺距）
除了以上的經驗公司外,還要考慮螺紋的公差等級.
普通公制螺紋用外徑-螺距。記這個最直觀
螺紋外徑計算方法 (2009/09/06 19:48)
公制螺紋(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
內牙孔徑=
公稱直徑-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙)
(公稱直徑20mm) (牙距2.5mm)
(內螺紋配合等級6H)
(外螺紋配合等級7g)
左-雙頭-M20x1.5 (左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙)
(公稱直徑20mm) (牙距1.5mm)
美製螺紋
(統一標准螺紋)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙數)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF細牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等級)
(1B 2B 3B 內牙公差配合等級)
UNC美製統一標准 粗牙螺紋
外徑3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2級公差配合
管螺紋(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (錐度管螺紋) 錐度管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺紋
(PS直螺紋)(PF細牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺紋)
PF1 1/8-16 (直形管螺紋)
(細牙)
直形管螺紋
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺紋(美製NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (錐形管螺紋) 錐形管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺紋
(30度 公制)
TM40*6 公稱直徑40mm 牙距6.0mm
梯形螺紋
(29度 愛克姆螺紋)
TW26*5 外徑26mm,每英吋5牙
方形螺紋
車牙的計算
考慮條件 計算公式
公制牙與英制牙的轉換 每吋螺紋數 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺紋數 n
因為工件材料及刀具所決定的轉速 轉速 N = (1000周速 V ) / (圓周率 p * 直徑 D )
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000/ P
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 500
退刀最距離 L2
L2 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 2000
牙深及牙底徑d 牙深 h =0.6495 * P
牙底徑 d =公稱外徑 D - 2 * h
例題：車制外牙3/4"-10UNC20mm長
公制牙與英制牙的轉換 牙距 P = 25.4 / (吋螺紋數 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因為工件材料及
刀具所決定的轉速 外徑 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
轉速 N = (1000周速V) / (圓周率 p * 直徑 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (轉/分)
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
綜合工件材料刀具及機械結構
所決定的轉速 N = 1575 轉 N = 2005轉
兩者轉速選擇較低者,即1575轉
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距離 L2
L2 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底徑d 牙深徑 d = 公稱外徑 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

Ⅷ 英制螺紋底孔計算

螺紋底孔d=D-P，D是螺紋大徑，P是螺距。

例：3/16-32unf

螺距P：25.4/32=0.794

外徑D：25.4/16*3=4.7625

（如：3/16-32 UNF-1B）3/16是螺紋大徑（外徑），以英寸計算，1 inch= 25.4 mm

32是指每英寸有32個螺紋即規定了螺距是多大。UNF是United FineThread，即英制細牙螺紋，有的是UNC，C指的是coarse，即粗牙1B是公差精度等級，類似的等級還有2A，3A等等。

比如：3/16-32，意思就是每英寸長度上有32個牙，因為1英寸等於25.4毫米，那麼25.4/32就是螺距，25.4/16*3就是外徑。

(8)螺紋底孔的計算方法及對照表擴展閱讀

英制惠氏螺紋（B.S.W.、B.S.F、Whit.S和Whit.）惠氏螺紋基本標記公稱直徑、牙數、螺紋系列代號、旋向代號、公差帶代號和內螺紋或外螺紋英文單片語成。

粗牙系列、細牙系列、選擇組合系列和選擇螺距系列螺紋代號為「B.S.W.」、「B.S.F.」、「Whit.S.」和」 Whi」。

左旋螺紋的代號為」LH」。右旋螺紋的代號省略不標注。外螺紋的自由、中等和緊密級公差代號分別為「fyee」、「medium」和「close」。

內螺紋的普通和中等級公差代號分別為」normal」和「medium」。內螺紋和外螺紋的英文單詞分別為「nut」和「bolt」。

Ⅸ 美製螺紋底孔對照表

最小最大最小最大 8-320.15710.16310.1399
0.14280.1248(0.164-32)3.99034.14273.55353.62713.1699 10-240.18180.1890.15860.16190.1379(0.190-24)4.61774.80064.02844.11233.5027 12-240.20780.2150.18450.18790.1639(0.216-24)5.27815.4614.68634.77274.1631 1/4-200.24080.24890.21270.21640.1876(0.250-20)6.11636.32215.40265.49664.765 5/16-180.30260.31130.27120.27520.2431(0.3175-18)7.6867.9076.88856.99016.1747 3/8-160.36430.37370.32870.33310.297(0.375-16)9.25329.4928.3498.46077.5438 7/16-140.42580.43610.3850.38970.3485(0.4375-14)10.815311.07699.7799.89848.8519 1/2-130.48760.49850.44350.44850.4041(0.50-13)12.38512.661911.264911.391910.26419/16-120.54950.56090.50160.50680.4587(0.5625-12)13.957314.246912.740612.872711.651 5/8-110.61130.62340.55890.56440.5119(0.625-11)15.52715.834414.196114.335813.0023 3/4-100.73530.74820.67730.68320.6255(0.750-10)18.676619.004317.203417.353315.8877 7/8-90.85920.87310.79460.80090.7368(0.875-9)21.823722.176720.182820.342918.71471"-80.9830.9980.910.91680.8446(1.000-8)24.968225.349223.11423.286721.4528最小最大最小最大 8-360.15770.16320.14240.14520.1291(0.164-36)4.00564.14533.6173.68813.2791 10-320.18310.18910.16580.16880.1508(0.190-32)4.65074.80314.4.28753.8303 12-280.20850.2150.18860.19180.1712美製外螺紋（2A）常用規格極限尺寸表（粗牙）