求螺紋計算方法

A. 英制螺紋的計算公式

以英寸數值乘以25.4就是公制大徑尺寸,螺距為每英寸牙數除以25.4是公制螺距。

英制螺紋牌號表示方法：（如：3/16-32 UNF-1B）3/16是螺紋大徑（外徑），以英寸計算，1 inch= 25.4 mm

32是指每英寸有32個螺紋即規定了螺距是多大；UNF是United FineThread，即英制細牙螺紋，有的是UNC，C指的是coarse，即粗牙；1B是公差精度等級，類似的等級還有2A，3A等等。

比如：3/16-32 ，意思就是每英寸長度上有32個牙，因為1英寸等於25.4毫米，那麼25.4/32就是螺距，25.4/16*3就是外徑。

(1)求螺紋計算方法擴展閱讀：

測量方法：

1、螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

2、螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

3、螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。

B. 標准螺紋的螺距如何計算

螺距計算方法如下：

1、公制螺紋，如M20X1.5，其中1.5mm就是螺距，不用計算；

2、英制和美製螺紋的演算法是，用25.4mm除以一英寸內的牙數，就是螺距。

對於普通螺紋，牙型角為60度，那麼就有了牙高=0.833螺距的公式，而螺距是不能用公式算出來的，而是國標規定的定值，不同直徑的螺紋有著不同的螺距，而且有粗扣細扣之分，只能死記硬背。

螺距是國家規定的，牙型角60度是定值，已有兩個已知條件，那麼用三角函數即可得出牙高=0.833螺距。

內螺紋中徑 D=D-0.6495P

外螺紋中徑 d=d-0.6495P

內螺紋小徑 D=D-1.0825P

外螺紋小徑 d=d-1.0825P

內螺紋大徑 D--內螺紋（公稱直徑）

外螺紋大徑 d--外螺紋（公稱直徑）

(2)求螺紋計算方法擴展閱讀

螺紋牙型的五要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。

小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

C. 如何計算螺紋內孔徑尺寸

理論上計算方法是：

螺紋減去（螺距乘以0.865）。假設 M16*2.0 mm螺紋。螺紋內孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27
這個是公制螺紋演算法。簡單理解一點就就是。 我們知道公制螺紋是等邊三角形，其實螺紋內孔就是求這個等邊三角形的高。等邊三角形的高的計算公式 邊長除以2乘以根號3

以上是公制螺紋計算方法。英制螺紋是等腰三角形 ，頂角55度。要換算出底邊。在求出高。然後根據以上公式計算。 假設 由英制換算公制 圓16*2.0mm 螺紋 (2.0mm螺紋底邊長度） 螺紋內孔就是 16-（2.0*0.917)=14..166

(3)求螺紋計算方法擴展閱讀：

國家標准規定的標准螺紋標注方法中，第一個字母代表螺紋代號，例如：M表示普通螺紋、G表示非螺紋密封的管螺紋、R表示用螺紋密封的管螺紋、Tr表示梯形螺紋等。第二個數字表示螺紋公稱直徑，也就是螺紋的大徑。

它表示的是螺紋的最大直徑，單位為毫米。往後的符號分別是螺距、導程、旋轉、中徑公差代號、頂徑公差代號、旋合長度代號。

M6的意思就是公稱直徑為6mm的普通螺紋。

檢驗測量

檢測系統

①硬體系統螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。

測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數字化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應演算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標准進行比較，計算出偏差。

②軟體系統螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模塊圖像處理模塊等。

系統控制模塊：初始化；完成系統圖像介面卡及標准參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內存。

圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少雜訊、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理演算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取演算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定演算法，以及用於計算螺紋參數的演算法等。

測量方法

①螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

②螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

③螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。

測量結果

採用機器視覺技術，設計螺紋參數測量自動檢測系統，並對標准螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數進行測量。測量結果表明，螺紋參數在規定的誤差范圍之內。由於視覺檢測具有高效和可靠的特點，經過進一步考察，認為可用於生產實踐中

D. 螺紋計算公式（螺距和齒高）

螺紋底孔D鑽=D-P。D螺紋大徑，P螺距。

底孔深度H鑽=h有效+0.7D。h有效螺紋有效深度，D螺紋大徑。

確定目的：主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鑽孔深度要大於螺紋的有效深度。

任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化後可實現緊密接觸，使密封性更耐久。

超級潤滑劑主要用於降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該產品在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。

(4)求螺紋計算方法擴展閱讀

螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。

其中三角形螺紋主要用於聯接（見螺紋聯接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。

螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線；用於傳動時要求進升快或效率高，採用雙線或多線，但一般不超過4線。

三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。

E. 螺紋的大小徑怎麼算公式是什麼

螺紋小徑基本尺寸(D1或d1) =螺紋基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系數（系數=1.0825）

工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

(5)求螺紋計算方法擴展閱讀

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

合螺母可以脫開，但車公制螺紋比車英制螺紋在閉合位置上會受到更多的限制。表1表示了車削特定的公制螺紋時拖板移動的增加量，這些增加量對公制螺紋來說，每增加127in 就會循環一次。

F. 螺紋深度怎麼計算

GB196-81規定了h、d1、d2的計算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺紋的螺紋深度H=0.866P，P是螺紋的螺距。

h=pitch*1.08認為是h=d-d1。但d1不是螺紋的最低點，h=螺距*1.08不是國家標准中規定的螺紋深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)計算。

(6)求螺紋計算方法擴展閱讀：

螺紋深度與螺紋底孔深度關系：

螺紋深度通常是指螺紋的有效距離，孔深應指螺紋的底孔深度。通常情況下，螺紋的底孔深度大於螺紋的有效長度，因為在螺紋加工過程中有一段距離讓刀具進入。bm+d為底孔深度，bm+0.5d為螺紋有效距離。bm是旋轉長度。

底孔一般是指用絲錐攻絲內螺紋前預制的孔直徑。一般是指工件的內裝圓孔、底部或最表面的圓孔，稱為底孔。底孔不一定是鑽出的，但可以用其他方法加工，如沖壓和壓鑄。

如果底孔直徑與內螺紋直徑相同，材料膨脹時絲錐會卡住，絲錐容易折斷；如果螺紋過大，則螺紋齒高不足以形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要適當的公差，可查閱裝配工手冊。如果底孔為沉孔，還應考慮開孔布置的影響。

G. 螺紋尺寸計算方式是什麼

螺紋尺寸計算方式如下：

1. 普通螺紋的基本尺寸計算:由設計確定的螺紋最基本的尺寸是公稱直徑^和螺距L關於公稱直徑，國家標准 已系列化，每一公稱直徑螺距最大的一種稱為粗牙普通螺紋（第三 系列除外），其餘幾種都為細牙普通螺紋。國家標准規定普通螺紋的牙型角為60°

2. 理論上計算方法是； 螺紋減去（螺距乘以0.865）。假設 M16*2.0 mm螺紋。螺紋內孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27 這個是公制螺紋演算法。

3. 簡單理解一點就就是。 我們知道公制螺紋是等邊三角形，其實螺紋內孔就是求這個等邊三角形的高。等邊三角形的高的計算公式邊長除以2乘以根號3以上是公制螺紋計算方法。

4. 英制螺紋是等腰三角形，頂角55度。要換算出底邊。在求出高。然後根據以上公式計算。假設 由英制換算公制圓16*2.0mm 螺紋 (2.0mm螺紋底邊長度）螺紋內孔就是 16-（2.0*0.917)=14.166 。

H. 螺紋的螺距怎麼計算

國標公制螺紋沒有計算公式。M6=1 M8=1.25 M10=1.5 M12=1.75 M14=2 M16=2 M18=2.5 M20=2.5 M24=3等。

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。

螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上(或內孔表面)用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。

通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋;斷面為梯形叫做梯形螺紋;斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋;斷面為方形叫做方牙螺紋;斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。

螺紋按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用於聯接(見螺紋聯接)，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。

在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線;用於傳動時要求進升快或效率高，採用雙線或多線，但一般不超過4線。

(8)求螺紋計算方法擴展閱讀：

一、螺紋種類

1、按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋。

2、按螺紋旋向可分為左旋和右旋。

3、按螺旋線條數可分為單線和多線。

4、按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

I. 螺紋內徑,外徑怎麼算

這個一般不算的，都是查參考手冊。除非是非標准件。沒得手冊的話，也只有自己計算。

按照GB/T14791--1993規定，計算公式如下：

H=0.866P；h=0.5413P；D2（d2)=D-0.6495P；D1(d1）=D-1.0825P

其中：H--------牙型理論高度，P----螺距，D---大徑(外徑），D1----小徑（內徑）。

螺紋的公稱直徑就是大徑，內螺紋外螺紋相同，螺紋內徑也叫底徑，外螺紋就是牙底徑，內螺紋就是指的我們直觀上看到的那個孔的直徑。

(9)求螺紋計算方法擴展閱讀：

螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

圓柱螺紋主要幾何參數

①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。螺紋升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可採用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。