直條紋滾花計算方法

❶ 直紋滾花

直紋或網紋滾花前後工件直徑變化是沒有計算公式的。一般是一邊滾花一邊測量，滾花後直徑可增大0.10～0.20。

滾花的規定標記示例：

1、模數 m=0.2，直紋滾花，其規定標記為：直紋 m0.2 GB 6403.3一1986；

2、模數m=0.3，網紋滾花，其規定標記為：網紋 m0.3 GB 6403.3一1986。

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滾壓注意事項

（1）開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。

（2）為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。

這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反復滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。

圖7 滾花刀的橫向進給位置

（3）滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

（4）滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。

❷ 直紋滾花怎麼加工

第一種：單輪擠壓直紋滾花

直紋擠壓滾花刀的性能特點是是使用操作簡單，安裝方便，泛用性也比較廣，通常用語加工銅鋁等比較柔軟的金屬材料。

但是這款產品性能優缺點缺點也是顯而易見的，價格便宜好上手，能解決多數一般的工件直紋要求，但是擠壓直紋滾花在加工硬度較高的產品時容易磨損，而且加工硬度較高的材料時加工紋路質量不高，光潔度深度都差強人意。

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滾花方法

由於滾花過程 滾輪來滾壓被加工表面的金屬層，使其產生一定的塑性變形而形成花紋的，所以，滾花時產生的徑向壓力很大。滾花前，應根據工件材料的性質和滾花節距P的大小，將工件滾花表面車小（0.8~1.6）m（模數）。

滾花刀裝夾在車床的刀架上，並使滾花刀的裝刀中心與工件回轉中心等高。滾壓有色金屬或滾花表面要求較高的工件時，滾花刀的滾輪表面相對於工件表面向左傾斜3°~5°安裝，這樣容易切入且不容易產生亂紋。

❸ 網紋滾花模數怎麼計算

直紋或網紋滾花前後工件直徑變化，通常是一邊滾花一邊測量，滾花後直徑可增大0.10-0.20。沒有計算公式，電機轉子內孔與軸的配合過盈量0.10-0.15，就是一邊滾花一邊測量，加大配合軸徑的。

m0.2的網紋滾花就是模數為0.2，國產的滾花刀有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直徑系列，寬度有6、8、10、12、15、20等系列。根據工件選擇滾花刀直徑和寬度即可。

注意事項：

1、通常花紋有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙數計算的，公制的P值為每0.1一個規格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。

2、滾花操作需要用滾花刀，也就是裝有滾花輪的刀柄。滾花刀可以直接購買，也可以買滾花輪回來自行操作。

3、在車床上滾花，受力相當大，工件必須裝夾牢固。按裝滾花刀時，刀面要與工件垂直，同時花輪中心要對准工件的軸心。滾花開始時，起頭很重要，要用力直接壓入工件，不能有停頓，使工件一下子就壓出花紋。

❹ 直紋的齒數計算

直紋滾花就是在工件圓周上滾壓出小齒，工件直徑D和齒數Z有如下關系： D=m*Z，所以滾花若要保證不亂紋，必須要求工件直徑D是模數m的整數倍。
滾花前直徑11.4
11.4/0.3=38齒
小齒的節距P=m*π,其中(π=3.14) 滾花後的直徑比滾花前約大出：0.8-1.6m

❺ 數控車床滾0.3的直紋花,直徑14毫米，怎麼計算怎麼編程

在數控車床上滾花編程往往憑經驗，也可以用手動試滾代替試車來對刀。
由於每台機床的剛性不同，編出來的程序都需要修改調整，數控車床滾花的動作就是模仿普車滾花的動作，所以數控程序的格式是比較簡單的，只是X方向坐標值難以一次成功。

❻ 直紋滾花計算公式是什麼

壓花外徑深度（外徑）­÷25.4×花齒距＝壓花前外徑。

❼ 如何精確計算滾花前工件外徑

摘要 直紋或網紋滾花前後工件直徑變化是沒有計算公式的。一般是一邊滾花一邊測量，滾花後直徑可增大0.10～0.20。

❽ 直紋或網紋滾花前後工件直徑變化，怎麼計算

直紋或網紋滾花前後工件直徑變化是沒有計算公式的。一般是一邊滾花一邊測量，滾花後直徑可增大0.10～0.20。

滾花的規定標記示例：

1、模數 m=0.2，直紋滾花，其規定標記為：直紋 m0.2 GB 6403.3一1986；

2、模數m=0.3，網紋滾花，其規定標記為：網紋 m0.3 GB 6403.3一1986。

(8)直條紋滾花計算方法擴展閱讀：

滾壓注意事項

（1）開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。

（2）為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反復滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。

（3）滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

（4）滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。

❾ 直齒滾花 參數的計算

不知您的零件是否是直齒標准齒輪?
如果是的話,建議按照如下公式計算:
外徑/(齒數+2)=4.5/(20+2)=0.2045.估計標準直齒輪的模數為0.2,那實際外徑應為4.4mm.

❿ 如何計算滾花花距及花深

用直徑算出圓周是24.5mm左右,25~30齒花距理論約0.9+-0.08,深度的話基本都是0.5左右```
不過公制標准滾輪按說只有0.8和1.0花距的,我建議你和對方客戶商量一下,按理來說這種尺寸根本無所謂的```