橡膠拉伸強度計算方法

㈠ 橡膠物理性能

橡膠物理性能
1、高彈性：橡膠具有彈性模量低，伸長變形大，有可恢復的變形，並能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內保持彈性。

2、粘彈性：橡膠材料在產生形變和恢復形變時受溫度和時間的影響，表現有明顯的應力鬆弛和蠕變現象，在震動或交變應力作用下，產生滯後損失。

3、電絕緣性：橡膠和塑料一樣是電絕緣材料。

4、有老化現象：如金屬腐蝕、木材腐朽、岩石風化一樣，橡膠也會因為環境條件的變化而產生老化現象，使性能變壞，壽命下降。

5、橡膠必須進行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。

6、橡膠必須加入配合劑。

其它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點，都屬於橡膠的寶貴性能。

橡膠物理機械性能的指標：

1、橡膠的拉伸強度：又稱扯斷強度、抗張強度，指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承受的負荷，單位為兆帕（MPa），以往為公斤力/平方厘米（kgf/cm2）。

2、橡膠的定伸應力：舊稱定伸強度，指試樣被拉伸到一定長度時單位面積所承受的負荷。計量單位同拉伸強度。常用的有100％、300％和500％定伸應力。它反映的是橡膠抵抗外力變形能力的高低。

3、橡膠的撕裂強度：將特殊試片（帶有割口或直角形）撕裂時單位厚度所承受的負荷，表示材料的抗撕裂性，單位為kN/m。

4、橡膠的伸長率：試片拉斷時，伸長部分與原長度之比叫作伸長率；用百分比表示。

5、橡膠的永久變形：試樣拉伸至斷裂後，標距伸長變形不可恢復部分佔原始長度的百分比。在解除了外力作用並放置一定時間(一般為3分鍾)，以%表示。

6、橡膠的回彈性：又稱沖擊彈性，指橡膠受沖擊之後恢復原狀的能力，以%表示。

7、橡膠的硬度：表示橡膠抵抗外力壓入的能力，常用邵爾硬度計測定。橡膠的硬度范圍一般在20~100之間，單位為邵氏A。

㈡ 橡膠的拉伸強度測試標准 GB/T528-1998 , ISO 37:94 , ASTM D 412-1998A 之間有什麼關系，如何換算

這是三個測試的標准，也就是說測試方法，沒有換算的說法。
GB/T528-1998 是 國標，ASTM D 412-1998A 是美標， ISO 37:94 是國際標准

㈢ 什麼是橡膠的拉伸強度如何測定拉伸強度

在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應力即為拉伸強度，在學術界稱之為抗拉強度。

在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應力即為拉伸強度，在學術界稱之為抗拉強度，在工程應用中常有人稱之為拉伸強度，其結果以MPa表示。

拉伸強度(tensile strength)是指材料產生最大均勻塑性變形的應力。
檢測設備用 拉力試驗機 或是萬能試驗機

㈣ 橡膠拉伸強度怎麼換算

橡膠拉伸強度MPa, 1MPA=1N/m2。

㈤ 橡膠增加拉伸強度的方法

1.通過配方設計提高橡膠製品的拉伸強度
橡膠製品硫化交聯密度和交聯鍵類型對拉伸強度的影響較大，一般情況下，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增大，並出現一個極大值，然後隨著交聯密度的增加，拉伸強度減小。適當調節硫化體系能提高拉伸強度。一般採用硫磺硫化體系，可適當提高硫磺用量，同時促進劑選擇噻唑類如促進劑M/DM與胍類並用，並適當增加用量，從而提高製品的拉伸強度。
補強填充劑對不同橡膠的拉伸強度影響不同，結晶型橡膠的拉伸強度會隨著補強填充劑用量增多而減小；非結晶性橡膠的拉伸強度會隨著填充劑的增加達到峰值，然後下降。炭黑粒徑越小、表面活性越大，補強效果越好，達到最大拉伸強度時的用量趨於減少。
2.橡膠與樹脂並用提高橡膠製品的拉伸強度
橡膠與樹脂並用可達到提高拉伸強度的目的，如丁腈橡膠、丁腈再生膠與聚氯乙烯共用，三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠與高苯乙烯樹脂並用，都可提高硫化膠料的拉伸強度。
3.通過改性橡膠、改性填料提高拉伸強度
將具有反應能力的改性劑加入膠料中，通過改性劑與橡膠和填料相互作用，在橡膠分子之間及橡膠與填料之間生成化學鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。
使用表面活性劑和偶聯劑對填料表面進行處理，可改善填料與大分子間的界面親和力，不僅有助於填料的分散，還可以改善硫化膠的力學性能。
橡膠製品廠家在提高拉伸強度時，不僅要調整配合劑，還要注意操作溫度，從而進一步提高製品的拉伸強度。

㈥ 什麼是拉伸強度

拉伸強度：在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，最大的拉伸應力。

影響拉伸強度的因素：

1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強度最佳。

2、分子量分布窄的拉伸強度較高。

3、主鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強增加。

4、隨橡膠結晶度的提高拉伸強度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強度。

5、橡膠分子鏈取向後，平行方向的拉伸強度增加，垂直方向的拉伸強度下降。

6、拉伸強度隨交聯鍵能的增加而減小，隨交聯密度的增加而出現峰值。交聯鍵類型與拉伸強度關系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵

7、炭黑粒子小的而結構性低（如低結構的高耐磨）、表面含氧基團多的（如槽黑）其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高。

8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補強效果好。至於結構性與拉伸強度的關系說法不一，結晶橡膠的結構性高的對拉伸強度反而不利，但對非結晶橡膠則相反。軟質橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。

9、軟化劑用量超出5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。

10、提高拉伸強度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。

(6)橡膠拉伸強度計算方法擴展閱讀

抗拉強度的實際意義：σb標志韌性金屬材料的實際承載能力，但這種承載能力僅限於光滑試樣單向拉伸的受載條件，而且韌性材料的σb不能作為設計參數，因為σb對應的應變遠非實際使用中所要達到的。

如果材料承受復雜的應力狀態，則σb就不代表材料的實際有用強度。由於σb代表實際機件在靜拉伸條件下的最大承載能力，且σb易於測定，重現性好，所以是工程上金屬材料的重要力學性能標志之一，廣泛用作產品規格說明或質量控制指標。