『壹』 紡織企業成本核算方法
面料成本＝原料成本＋織造費用＋染色印花後整理加工費＋檢驗打卷包裝費用＋稅＋各個環節的損耗
一、原料成本
原料成本＝每米用紗量X紗價
我們把所有的面料分為沒有彈力的面料，緯彈面料，四面彈面料來一一說明。
1．沒有彈力的面料
客人給我們的樣布或者規格大都是成品，已經染色好了，我們就需要把成品規格還原到坯布規格。
坯布經向密度＝成品經向密度X成品門幅/坯布門幅
坯布緯向密度＝成品緯向密度X(1—染色縮率)
註：染色縮率，大概全棉的2－5％，滌棉的3－8%，全滌的8－15％，布越薄染色縮率越大，機缸染色比長車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。
公式：經紗用紗量＝（經密X門幅X0.65）/經向紗支即：128X63X0.65/21=249.6克
緯紗用紗量＝（緯密X門幅X0.65）/緯紗紗支即：60X63X0.65/16=153.6克
0.65是一個系數，很粗糙的一個系數，這里有很多因素影響這個系數的大小，比如織縮率，經向因為有張力的伸長，損耗等等。
這里的每米布的用紗量並不等於成品面料的每米克重，也有一個系數，一般用0.88，我們計算出用紗量是249.6+153.6=403.2克/米，成品的克重大概是403.2X0.88=355克米，平方米克重是355/1.5(門幅)=237g/m2，不同的面料這個系數相差很大，在染色的時候，有很多因素影響這個系數，比如縮率，鹼減量，前處理等等，很多時候要靠經驗去總結這個系數。
249.6X0.02=4.992元每米
同樣，假設16支的棉紗價格是18000元/噸，那麼緯向的用紗成本是
153.6X0.018=2.76元每米
這個規格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元每米。
2.緯彈面料
常規的緯彈面料都有相對應的坯布，比如：
全棉彈力府綢成品40X40+40D/133X7257/58英寸對應的坯布是96X72上機門幅84英寸
全棉彈力紗卡成品16X16+70D/120X4048/50英寸對應的坯布是90X40上機門幅72英寸
全棉彈力直貢成品32X32+40D/190X8057/58英寸對應的坯布是130X80上機門幅84英寸
其他的不是常規的緯彈面料門幅的縮率就按這個比例計算，一般的門幅縮率是30％左右，把成品的規格還原成坯布的規格，然後再按沒有彈力的面料的用紗量的計算公式，計算出用紗量，原料成本
3.四面彈面料
方法是一樣的，也要把成品的面料規格還原到坯布的上機規格，再按沒有彈力的計算方式計算。
比如全棉四面彈，成品的規格是32s/2+70Dx32s/2+70d密度是100X60/英寸，門幅是46英寸，還原成坯布的上機規格應該是密度為65x46門幅是72英寸，（緯向縮率為35％，經向縮率為23％，一般是長車扎染），按照前面的計算公式就可以計算出用紗量：（65＋46）x72x0.65/16=325g/m(經緯向的紗支是一樣的就把經緯密度相加)，即每米的用紗量是325克。
再比如全滌四面彈，常見的成品規格200d+40dX200d+40密度是118x80/英寸門幅是57/58，還原成坯布的上機規格應該是經緯密度是82x56（全滌四面彈一般都是用溢流缸染色，縮率經緯向都是30％左右）上機門幅是84英寸，200d換算成支數應該是5314/200=26.6支，按照用紗量的計算公式計算出用紗量：（82+56）x84x0.65/26.6=283g/m。
其他的T/R四面彈，T/C四面彈，都是一樣的道理，只是經緯向的縮率大小有所不同，具體的縮率數據要咨詢有相關生產經驗的人。
根據坯布的用紗量，再考慮到染色的經向縮率，鹼減量等等因素，可以大致計算出成品的克重，這個理論計算出來的克重和實際的克重相差很大，一般誤差在正負20克每米左右，只能做為參考。
(該答案來自一個業務人員的經驗,如有不同建議,請指正)
二、織造費用
織造費主要與緯密有關，其次與織布機有關。
比如一般全棉的用噴氣織布機，通常說"一毛錢一梭"即：緯密除以2.54，再乘以0.1，就是織造費用，例如常規品種全棉府綢40x40 133x72/英寸 ，緯密是72， 算下來的織造費就是72/2.54X0.1=2.83元每米。如果是全化纖長絲的，不用漿紗，織造費可以按8分算。
有些品種織造難度比較大的，織造費又要高一些，門幅較大的，織造費又要高一點，織布機越高檔，織造費越貴，有梭織布機的織造費最便宜，片梭織布機，大提花織布機的織造費用最貴。
『貳』 化纖面料（全滌）縮率怎麼計算
洗前—洗後/洗前
『叄』 印染廢水怎麼處理
目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。
物理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L，則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高嶺土電是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。
化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外採用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低；
c 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。
生物法
20世紀70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，佔80%以上，尤以好氧生物處理法佔絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布鹼減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD達到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；此外，好氧生物處理法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道，一般污泥處理或處置費用占整個污水處理廠費用的50%～70%(國外)，在國內也佔40%左右。由於上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。
『肆』 我是在染布廠做稱染料的 染料是粉塵的對身體有什麼危害和防護
防治粉塵危害，保護人體健康
粉塵對人體的危害，根據其理化性質、進入人體的量的不同，可引起不同的病變。如呼吸性系統疾病、局部作用、中毒作用等。
職業性呼吸系統疾病有如下4種表現：
1.塵肺
塵肺是指在生產過程中吸入生產性粉塵所引起的以肺組織纖維化為主的疾病。由於吸入粉塵的質和量的不同而產生不同程度的危害。塵肺病的種類很多，其中12種被列為職業病，它們是：矽肺、煤工塵肺、石墨塵肺、碳黑塵肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、雲母肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊混合塵肺、鑄工塵肺。
2.粉塵沉著症
有些金屬（鐵、鋇、錫等）粉塵吸入後，可在肺組織中呈異物反應，並繼續輕微纖維化，但對人體危害較小，脫離粉塵作業後，病變可逐漸消退。
3.有機粉塵引起的肺部病變
不同的有機粉塵有不同的生物作用，如引起支氣管哮喘、棉塵症、職業過敏性肺炎、混合性塵肺等。
4.呼吸系統腫瘤
粉塵的局部作用是指粉塵作用於呼吸道黏膜導致萎縮性病變；此外，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等；作用於皮膚可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病等；金屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁；瀝青煙塵在日光照射下可引起光感性皮炎。粉塵的中毒作用是指吸入鉛、砷、錳等有毒粉塵而引起的中毒現象。
對於粉塵的危害，在生產過程中可採用如下技術措施防塵：
1.技術革新
改革工藝設備和工藝操作方法、採用新技術是一項徹底消除粉塵污染、搞好防塵工作的技術措施。在工藝改革中首先應當使生產過程不產生粉塵危害的治本措施，其次才是產生粉塵以後通過治理消除或減少其危害的措施。
2.濕法防塵
這是一項簡便、經濟、有效的防塵措施。粉塵遇水後很容易吸收、凝聚、增重，這樣可大大減少粉塵的產生及擴散，改善作業環境的空氣質量。
3.密閉塵源
將塵源有效的封閉，是防止粉塵外逸的一項有效的技術措施，它常與通風除塵技術措施配合使用。
4.通風除塵
這是目前工業生產中應用最為普遍、效果最好的一種技術措施。通風除塵就是用通風的方法將塵源予以有效的控制，並將含塵氣體抽出，經除塵器凈化後排入大氣，使作業區空氣含塵濃度達到衛生標準的要求，並使尾氣達到排放標準的要求。
5.個人防護
這是一項輔助性的措施。通常是在其他技術措施的基礎上，對從事粉塵作業的人員通過各種防護用品（如口罩、防塵口罩、防塵面具、防塵頭盔等），進一步防止粉塵的吸入，減少粉塵對人體的危害。
預防粉塵危害的措施有哪些？
生產性粉塵的危害是完全可以預防的，為了防止粉塵的危害，我國政府頒布了一系列法規和法令。有《關於防止廠礦企業中的矽塵危害的決定》、《工廠防止矽塵危害技術措施辦法》、《礦山防止矽塵危害技術措施暫行辦法》、《矽塵作業工人醫療預防措施辦法》等。根據這些政策法令，各廠礦在防塵上做了不少工作，並總結了預防粉塵危害的八字經驗，「革、水、密、風、護、管、教、查」等綜合措施，使粉塵濃度逐年下降，接觸粉塵工人的塵肺發病率逐年降低，發病工齡和病死年齡大大延長。但目前我國預防粉塵危害的任務還相當艱巨，鄉鎮工業中問題更為突出，抓好防塵工作仍是首要任務。1987年國務院發布了《中華人民共和國塵肺防治條例》，該條例對監督監測、健康管理，以及獎勵和處罰做出了規定，對防塵工作起到了進一步的推進作用。
（1）組織措施
加強組織領導是做好防塵工作的關鍵。粉塵作業較多的廠礦領導要有專人分管防塵事宜；建立和健全防塵機構，制定防塵工作計劃和必要的規章制度，切實貫徹綜合防塵措施；建立粉塵監測制度，大型廠礦應有專職測塵人員，醫務人員應對測塵工作提出要求，定期檢查並指導，做到定時定點測塵，評價勞動條件改善情況和技術措施的效果。做好防塵的宣傳工作，從領導到廣大職工，讓大家都能了解粉塵的危害，根據自己的職責和義務做好防塵工作。
（2）技術措施
技術措施是防止粉塵危害的中心措施，主要在於治理不符合防塵要求的產塵作業和操作，目的是消滅或減少生產性粉塵的產生、逸散，以及盡可能降低作業環境粉塵濃度。
l）改革工藝過程，革新生產設備，是消除粉塵危害的根本途徑。應從生產工藝設計、設備選擇，以及產塵機械在出廠前就應有達到防塵要求的設備等各個環節作起。如採用封閉式風力管道運輸，負壓吸砂等消除粉塵飛揚，用無矽物質代替石英，以鐵丸噴砂代替石英噴砂等。
2）濕式作業是一種經濟易行的防止粉塵飛揚的有效措施。凡是可以濕式生產的作業均可使用。例如，礦山的濕式鑿岩、沖刷巷道、凈化進風等，石英、礦石等的濕式粉碎或 噴霧灑水，玻璃陶瓷業的濕式拌料，鑄造業的濕砂造型、濕式開箱清砂、化學清砂等。
3）密閉、吸風、除塵，對不能採取濕式作業的產塵崗位，應採用密閉吸風除塵方法。凡是能產生粉塵的設備均應盡可能密閉，並用局部機械吸風，使密閉設備內保持一定的負壓，防止粉塵外逸。抽出的含塵空氣必須經過除塵凈化處理，才能排出，避免污染大氣。
（3）衛生保健措施
預防粉塵對人體健康的危害，第一步措施是消滅或減少發生源，這是最根本的措施。其次是降低空氣中粉塵的濃度。最後是減少粉塵進入人體的機會，以及減輕粉塵的危害。衛生保健措施屬於預防中的最後一個環節，雖然屬於輔助措施，但仍佔有重要地位。
1）個人防護和個人衛生，對受到條件限制一時粉塵濃度達不到允許濃度標準的作業，佩帶合適的防塵口罩就成為重要措施。防塵口罩要濾塵率、透氣率高，重量輕，不影響工人視野及操作。開展體育鍛煉，注意營養．對增程體質，提高抵抗力具有一定意義。此外應注意個人衛生習慣，不吸煙．遵守防塵操作規程，嚴格執行未佩帶防塵口罩不上崗操作的制度。
2）就業前及定期體檢，對新從事粉塵作業工人，必須進行健康檢查，目的主要是發現粉塵作業就業禁忌症及作為健康資料。定期體檢的目的在於早期發現粉塵對健康的損害，發現有不宜從事粉塵作業的疾病時，及時調離。
3）保護塵肺患者能得到合適的安排，享受國家政策允許的應有待遇，對其應進行勞動能力鑒定，並妥善安置。
什麼是煤礦工人塵肺？
煤是我國的主要能源和重要的工業原料。煤礦井下生產主要包括岩石掘進和採煤兩個工種。這兩個工種的工人所接觸的粉塵種類是不同的。在岩石掘進工作面工作的工人，主要接觸的是岩石粉塵（含硅粉塵），接觸很少，他們所得的塵肺是矽肺；而在採煤工作面工作的工人、運輸煤和地面選煤廠的工人，主要接觸煤塵，很少接觸岩石粉塵，這些工人所得的塵肺就不是矽肺，而是煤塵肺或者叫煤肺。
不過，這兩種塵肺在煤礦工人中只佔少數，大約占所有煤礦塵肺中的20%左右。而絕大多數，即80%左右的煤礦塵肺是煤矽肺，也就是說既有硅的作用，又有煤的作用而形成的混合性塵肺。這是因為在我國絕大部分的煤礦，井下工種分工並不嚴格，而且調動也頻繁，井下煤礦工人絕大多數在岩石 掘進和採煤工作面都工作過，所以他們既接觸煤塵，也接觸岩石粉塵，所得的塵肺是混合的煤矽肺。因此所謂的煤礦工人塵肺，實際上是包括了煤矽肺、矽肺和煤肺三種塵肺。
吸入任何粉塵都會得塵肺病嗎？
粉塵的種類很多，但並不是所有的粉塵只要吸入肺內，都會引起塵肺病。例如，沙漠里的風沙、馬路上的灰塵、教室里的粉筆灰等，都可以飛揚起來被人吸到肺里，但這些都不會引起塵肺病。這是由於這些灰塵的顆粒大，不易進入肺泡，或其化學成分不會引起肺部纖維化的緣故。嚴格來說，只是在某些生產過程產生的某些種類粉塵，大量長期吸入才能發生塵肺病。
塵肺病因學研究認為，只有進入到肺泡並沉積下來的粉塵，才有可能引起塵肺。人們通常把能到達肺泡內的這部分粉塵稱為呼吸性粉塵，一般是指粒徑小於5微米的粉塵。由於呼吸粉塵較長時間懸浮於作業場所空氣中，能吸入到肺泡內並沉積下來，因此是引發塵肺病的主要因素。塵肺的發生與礦塵理化性質、礦塵濃度、接塵時間長短及個體條件等都有直接關系。接觸不同種類的粉塵，因其致病作用和危害程度不同，塵肺患病率、發病工齡和病期進展快也不一樣。
粉塵是怎樣導致塵肺發生的？
粉塵致塵肺的致病機制迄今為止尚不能做出圓滿的解釋。各種粉塵的理化特性不同，對機體的作用及引起的反應也不盡相同，表現出病變的性質、嚴重程度也各異，即各種粉塵的致纖維化能力強弱不同，引起肺部損害的性質和程度也不同。
（1） 小而局灶的間質損害：主要在細支氣管周圍，病灶由蓄積的粉塵、噬塵細胞及中度增生的網狀纖維組成，不伴有膠原化或膠原化不明顯，這類損害多半由致纖維化作用較弱的粉塵引起，如鐵塵和煤塵引起的很多分散性損害屬此類。
（2） 局灶性、結節性細支氣管、血管周圍間質纖維化：病灶中噬塵細胞大量壞死，成纖維細胞增殖，膠原纖維明顯增生，如由石英或其他致繩纖維化作用較強的粉塵所引起的塵肺。
（3） 細支氣管及肺泡壁彌漫性間質纖維化：病變多在呼吸性細支氣管，並可波及非呼吸性細支氣管，並有肺泡間隔的纖維化，如石棉塵引起的石棉肺。
（4） 大塊纖維化：在上述第二、第三類損害的基礎上，由於大量膠原纖維的融合病灶及局部組織缺氧、炎症、肺不張及免疫學因素的共同作用，病變常融合成團塊，有時可表現為進行性團塊纖維化。
導致塵肺發生的主要因素是什麼？
在導致塵肺發生的諸多因素中，累積接塵量與實際接塵工齡是煤礦工人罹患塵肺病的兩個主要危險因素。危險因子分析表明，煤工塵肺的發病率隨累積接塵量的增加和平均接塵工齡的增加而增高，接塵工齡與累積接塵量密切相關，是致病的輔助因素。
得塵肺病需要多長時間？
自開始從事粉塵作業起，一直到發現塵肺的時間，叫做發病工齡。塵肺的發病工齡長短不一，這不僅僅和接觸粉塵的性質有關，而且與該生產中防塵條件的好壞更有關系。一般說業，得矽肺病大約需要8～10年，石棉肺需要5～8年，煤肺需要15～20年，鋁塵肺需要16～40年。
體質好環與得不得塵肺有關嗎？
由於粉塵是通過對人體起作用而產生塵肺的，所以體質好壞等個體因素，也影響著塵肺病的發生和發展，例如大家都在同一個車間或礦井下幹活，並不是每一個人都發生塵肺。有時工齡較短的得了塵肺，而工齡較長的卻沒有得病，即使得了塵肺，病變發展的快慢和嚴重程度，人與人之間也有所差別。為什麼會有這些不同呢？這是因為影響發病的因素，除了和工齡、工種以及健康狀況、生活習慣，以及個人衛生情況等影響機體抵抗力的多種因素有關。一般說來，未成年的工人、婦女、不注意個人防護和衛生以及健康情況較差者，如患有心臟和肺部疾病的人，比較容易患塵肺病。
如何確定粉塵作業危害程度的大小？
根據《生產性粉塵作業危害程度分級標准》，要確定接觸某種生產性粉塵的危害程度，需進行全面的綜合分析。首先，應確定其危害程度的定性指標，即生產性粉塵中游離二氧化硅含量。其次，再評定危害程度的定量指標，即工人接塵時間肺總通氣量及生產性粉塵濃度的超標倍數。該標准將生產性粉塵作業危害程度共分為五級：0級、I級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級危害。確定危害程度時，只要將現場所獲得的三項指標數據，在危害程度分級表中找到相應的位置，即可在分級表中查出其危害等級。
（1）生產性粉塵中游離二氧化硅的含量系指生產性粉塵中含有結晶型游離二氧化硅的質量百分比。其含量高低對矽肺的發生和發展起著重要作用。該標准中將其劃分為四類：即含量等於或小於10％的游離二氧化硅粉塵；含量為10％～40％的游離二氧化硅粉塵；含量為40％～70％游離二氧化硅粉塵，以及大於70％游離二氧化硅粉塵。
（2）工人接塵時間肺總通氣量系指工人在一個工作日的接塵時間內吸入含有生產性粉塵的空氣總體積。在接觸同一種性質的生產性粉塵行業中，由於工人所處的生產條件不同。勞動強度和接塵作業的持續時間差異懸殊，因而實際吸入到肺內的粉塵亦不同。考慮到我國生產方式的復雜情況，將工人接塵時間肺總通氣量作為一項定量指標，列入分級標准。工人接塵時間肺總通氣量，實際包括兩項內容，即工人接塵工時調查，以及接塵時間肺總通氣量的測定。該指標既表示工人勞動強度的大小，又反映工人實際接塵作業時間。
（3）生產性粉塵濃度超標倍數，是指作業場所實際測得的粉塵濃度值，超過國家標準的倍數，計算方法如下： 生產性粉塵濃度超標倍數= 粉塵實測值/該粉塵最高允許濃度 —1 然後，取幾次所測定的粉塵濃度超標倍數的算術平均值表示。
例如，某鑄件清理崗位使用的天然砂時，游離二氧化硅的含量是99．50％。一個工作日中一個工人的肺總通氣量6999升/日·人，作業場所中粉塵濃度是4毫克/立方米，國家標准規定最高允許濃度是1毫克／立方米，根據計算，超標倍數為3，在表3—2中找到相應位置，查出該崗位粉塵危害程度為Ⅲ級。 該標准不適用於放射性粉塵以及引起化學中毒危害性粉塵。
化學工業有哪些職業危害？
化學工業品種繁多，與各行各業生產密切相關，是許多行業不可缺少的原料。化學工業主要有基礎化工、農葯化肥、石油化工、染料油漆、醫葯試劑、J感光材料、各種助劑等行業。化學工業生產過程，還常常具有高溫、高壓、易燃、易爆及易腐蝕等特點，這就構成了化工生產對人體的危害主要是職業性中毒的特點。
（1）急性和慢性中毒由於化工生產高溫、高壓、易燃、易爆的特點，急性事故及急性中毒的發生率較其他行業多，還常涉及非職業人群。如火災和泄漏事故會污染四周的大氣，使大批人中毒。慢性中毒的遠期影響也已經引起人們的重視。
（2）損害臟器化學物可以侵犯人體的各個器官，有的是定位的，有的是多系統侵犯。 刺激性毒物常引起呼吸系統損害，嚴重時發生肺水腫；氰化物、砷、硫化氫、一氧化碳、醋酸胺、有機氟等易引起中毒性休克；砷、銻、鋇、有機汞、三氯乙烷、四氯化碳等易引起中毒性心肌炎；親肝的毒物很多，典型的有黃磷、四氯化碳、三硝基甲苯、三硝基氯苯等引起肝損傷；中毒性腎損傷可由重金屬鹽造成損傷，也可由某些毒物通過缺氧、脫水等造成損傷；窒息性氣體、刺激性氣體以及親神經的毒物均可引起中毒性腦水腫；苯的慢性中毒主要損害血液系統，表現為白細胞、血小板減少、貧血，嚴重時出現再生障礙性貧血；汞、鉛。錳等可引起嚴重的中樞神經損害。由於化學種類繁多，在此不能—一敘述。
（3）致癌作用近年來化工系統職業性腫瘤流行病學調查的報告較多，如橡膠行業的惡性腫瘤發病率較高，分析認為可能與防老化劑有關；石油行業的惡性腫瘤也高於當地居民，且消化系統的腫瘤為高；染料行業的聯苯胺引起膀胱瘤已被公認；塑料行業的氯乙烯引起肝血管瘤、氟塑料可疑對人致癌；油漆塗料行業腸癌、肝癌患者增多等。
『伍』 染廠染布有多少道工序
染布的工序：縫頭，燒毛，退漿，漂白，絲光，染色，熱定型，預縮
『陸』 我司是一家印染廠，現在要求進行「鹼減量污水預處理，回收對苯二甲酸」。請問，印染廠的
你好，請問你鹼減量的印染廠在哪裡
『柒』 小型印染廠如何處理污水
不同印染廢水處理中的預處理工藝解析
目前用於印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等。根據不同的印染廢水水質採用不同的預處理工藝，去除一部分污染物，改善廢水水質，提高後續處理單元的處理效果。
1.格柵、篩網
由於印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質，這些物質會對水泵造成損害，對主體處理造成影響。因此，在進入泵及主體構築物之前要對其進行攔截，設置格柵攔截較大懸浮物，設置篩網攔截細小懸浮物。
2.沉砂
印染廢水中的漂洗廢水（如牛仔漂洗廢水）中含有大量的泥砂物質如浮石渣，如果不對其廢水進行沉砂處理，往往會造成後續構築物的大量積砂，也會減少後續處理構築物的池容，降低水力停留的時間，使水力特性不能滿足設計要求，導致嚴重影響廢水的處理效果，尤其會對水泵造成磨損，降低水泵的使用壽命，增加運行成本。因此在某些印染廢水處理中設置沉砂處理是非常有必要的。沉砂池一般可分為：平流沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池。我公司應用最多的是平流沉砂池，主要是由於牛仔漂洗廢水中的浮石渣表面不含大量的有機物，因此沒有必要採用曝氣沉砂池或旋流沉砂池，採用平流沉砂池操作簡單，運行管理方便。
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『捌』 印染廢水的處理方法主要有那些
一般來說，印染廢水的處理方法主要有四種，物理處理法、化學處理法、生物處理法、鹼減量處理法。物理處理吸附法：這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。活性炭吸附法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。高嶺土吸附劑能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。�
化學處理� 混凝法：主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。�
氧化法：臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。� 電解法：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。 生物處理傳統的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業的需求，近年來，主要又開發了兩種工藝：厭氧－好氧－生物炭接觸工藝和厭氧－好氧生物轉盤工藝。
厭氧－好氧－生物炭接觸：對於CODCr為800～1000�mg/L的印染廢水，使用該處理工藝，處理效果完全可以達到國家排放標准，再稍加進一步處理還可回用，系統的污泥趨於自身平衡。目前已有多家生產廠採用該流程，運轉時間最長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。�
厭氧－好氧生物轉盤：該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與迴流裝置，整個系統的剩餘污泥全部迴流到厭氧生物轉盤。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。 鹼減量廢水處理法 目前處理鹼減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。在研究該項廢水的處理時通常採用化學法，化學法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。�
預防和治理印染廢水的污染是相輔相成的兩個方面，如果既採用預防措施，又採用各種方法積極治理，並做到處理後的水循環使用，這不僅能降低水的消耗，而且能有效地減輕印染廢水對環境的污染。�
北京中水科工程總公司