鍋爐安裝坐標的檢驗方法用

1. 誰有燃氣鍋爐安裝標准規范

鍋爐的安裝說明：
1、安裝准備：
⑴、確定安裝地點，鍋鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。
⑵、辦理登記手續。根據《蒸汽鍋爐安全監察規程》規定，使用鍋爐的單位應逐台辦理登記手續。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書。
鍋爐安裝時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
⑶、組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施，並熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。
⑷、鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按圖紙進行檢查驗收，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。
2、鍋爐及輔機吊裝：
⑴、鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應有用戶負責。
⑵、載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，並應符合技術規范。
⑶、在起吊前按技術規范中標注的大小尺寸及大件重量選用起吊設備，並制定相應的安全防範措施。
3、鍋爐主機安裝：
⑴、鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考提供的圖由土建部門重新設計。
⑵、鍋爐基礎達到強度後，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，並化出鍋爐整體的三條基準線：
a、縱向基準線—鍋筒中心。
b、橫向基準線—前面板位置線或面板位置線。
c、標高基準線—可以在基礎四周選有關的若乾地點分別作標記，各標記間的相應偏移不應超過1mm。
⑶、鍋爐主機搬運到安裝地點後，應先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然後檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應加墊鐵或塗水泥，可保證風室不漏風。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。
4、輔機安裝：
⑴、燃燒機、給水泵的安裝，安裝前應按照供貨清單進行開箱檢查，當確認實物與供貨清單相符且檢查合格後方可進行安裝。安裝後檢查有無卡住、漏風等缺點。最後接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。
聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新設計煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
5、煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，並用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相同。
⑶、根據環境和當地部門的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應准確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。
b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
c、壓力表應裝在便於觀察和吹洗的位置，並防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成後安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。安全閥應裝設排汽管，排汽管應通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應裝有接地安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。
g、每台鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污通暢並接到室外安全的地點，幾台合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，採用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。
h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。
7、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有「進氣」閥管介面，只要將鍋爐房中相應供氣管接上即可。

2. 鍋爐安裝時合金鋼管在工地做什麼檢測

合金鋼管主要用途是用於電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是採用優質碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經熱軋(擠、擴)或冷軋(拔)而成。
合金管的材質大致有:16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo 、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。
常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）、目視檢測法（VT）等。

3. 工業鍋爐的安裝程序是什麼

鍋爐安裝的主要過程
不同型號的鍋爐安裝程序有所不同，但主要程序是相通的，簡介如下：
1、安裝前的准備工作
這階段的主要工作內容有：檢查鍋爐技術資料的完整性、准確性、並進行登記歸檔；編制有施工的技術文件；辦理鍋爐安裝開工報告；清點到場的設備部件，對缺損件進行登記，填寫主要零部件的質量檢查記錄；進行現場用地、用水、用電、用氣和臨建搭設；組織施工機具進場等。
2、鍋爐基礎驗收與劃線
這階段的主要工作內容有：安裝人員應會同建設單位、施工監理、土建人員對鍋爐基礎進行檢查驗收，並填寫基礎記錄；按圖紙坐標劃出鍋爐縱橫向中心線，標高基準點和各基礎的坐標中心位置。
3、鋼架及平台的安裝
這階段的主要工作內容有：檢查鋼架平台的數量及外形尺寸，填寫記錄，對超標應進行調整校正，並將校正後的實際遲寸填入記錄表；配置基礎墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格後吊裝就位，並進行找正，固定，焊接鋼橫梁，實測焊後幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎二次灌漿；鋼平台托架安裝。
4、鍋爐本體受熱面安裝
這階段的主要工作內容有：鍋筒與集箱的質量復查，尤其是賬接管孔的質量應重點檢查、測量，並填寫記錄，受熱面管子的質量檢查、測量，並填寫記錄；受熱面管子的校樣、退火和管端處理；鍋筒支座及鍋筒的安裝及固定，並作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，並作好記錄；脹管，嚴格控制脹管質量，並作好記錄；脹管前後，對每根管子都應作通球試驗，並作記錄等等。
5、水冷壁管排的組裝
這階段的主要工作內容有：水冷壁管的分片組焊與找正，組焊前後的通球試驗，並作好記錄；下降管的安裝。
6、過熱器的安裝
這階段的主要工作內容有：過熱器蛇形管的校正與通球試驗，並作記錄；過熱器箱的安裝就位、找正、固定，記錄；蛇形管、管卡、吊架的合金鋼件的材質光譜分析及檢驗報告；蛇形管的組焊及幾何尺寸測量記錄，吊裝就位、找正、固定，填寫過熱器安裝記錄。
7、省煤器的安裝
這階段的主要工作內容是：鋼管式省煤器的安裝與過熱器很相似；肋片式省煤器的安裝主要要注意肋片管端法蘭面的平行及墊片應塗石墨粉，水壓試驗及作好省煤器安裝記錄和水壓試驗記錄。
8、鍋筒內部裝置的安裝
鍋筒內部裝置的安裝在鍋爐本體水壓試驗合格後進行，其工作內容主要是：清點內部裝置的數量，一一點焊牢固，防止出現汽水通道，保證汽水分離效果，並按圖留出膨脹間隙。填寫好鍋筒內向下管的通球記錄和鍋筒封閉記錄。
9、鍋爐燃燒裝置的安裝
工業鍋爐的燃燒裝置，形式多樣，現以鏈條爐排的安裝為例，這階段的工作內容是：鏈條爐排組裝前對所有組件的清點檢查，尤其是對鏈條和鏈板的節距及厚度的檢測要記錄；對爐架前後軸及鏈輪的裝配偏差要檢測記錄；下部導軌和牆板座的安裝，要以鍋爐中心線為准，找正牆板和梁的位置，留出膨脹間隙；支架及側密封的安裝；前後軸的安裝；爐鏈的安裝；爐條安裝；調整前後軸，檢查爐鏈的松緊，合適後作爐排的冷態試運轉，並作好記錄。
10、鍋爐范圍內汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝
這部分工作較細，要一一作好檢驗、試驗、安裝記錄
11、鍋體本體水壓試驗
要有建設單位代表、監理工程師參加，並在總體水壓試驗報告上簽證。
12、築爐與保溫施工及風道、煙道的嚴密性試驗，作好記錄。
13、附屬設備安裝，除作好安裝記錄外，應作單機試運，並合格。
14、烘爐、煮爐。要作烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，並作控制，保證效果。
15、鍋爐的試運行
鍋爐試運行，是對鍋爐的設計、製造、安裝質量的大檢查，要嚴密組織，建設單位培訓的人員應上崗，並執行其成套的規章制度和操作程序；試運行應有當地鍋爐壓力容器安全監察機構代表、監理；建設單位代表及其他有關方面的代表參加；試運行合格後，應及時辦理簽證。

4. 鍋爐檢驗類別有幾種都是哪幾種

鍋爐檢驗類別一般是分為三種的有外部檢驗（每年一次），還有內部檢驗（每兩年一次），再有就是水壓試驗（每六年一次），一般就是分為這三種外部檢驗的。

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然後再進行外部檢驗。電力系統的發電用鍋爐內部檢驗和水壓內試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。對於不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

(4)鍋爐安裝坐標的檢驗方法用擴展閱讀：

中國《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》是勞動部為了保證蒸汽鍋妒安全運行，於1987年2月頒發的技術法規（以下簡稱《規程》）。

是根據國務院《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》（以F簡稱《條例》）的有關規定製定。《規程》適用於承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐，不適用f交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。

《規程》的規定是鍋爐安全技術方面的基本要求。鍋爐的設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《條例》及《規程》的規定。《規程》內容包括：總則、一般要求、結構、材料、受壓元件的焊接、脹接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗和附彔等。

5. 鍋爐安裝完成後要經過什麼檢驗

鍋爐檢修或安裝後的檢查：
按《鍋爐檢修規程》的規定對設備進行驗收，運行人員應該按本規定進行重點檢查。
鍋爐檢修或安裝後的檢查： 一，鍋爐周圍環境的檢查 二，鍋爐的通向檢查。 三，鍋爐的專項檢查。
一．鍋爐周圍的環境檢查：檢在，檢在，照腳。（六個字）
1．檢修中拆除的樓梯、平台、圍欄、蓋板、門窗，應按規
定恢復原位，所打的孔洞及破壞的地面應修補完整。 2. 在設備及周圍通道上不得堆積雜物，地面不得積水積油。 3. 檢修中更換下來的物品應全部運出現場。 4. 在鍋爐附近應該備有足夠合格的消防用品。 5. 照明良好，亮度適宜。
6. 腳手架已經拆除，場地清掃干凈。
二．鍋爐的通項檢查：防，需，管，閥，轉。（五個字）
1.防爆門完好，門上及周圍無雜物
2.需保溫管路保溫良好，表面光潔，顏色正確並有明顯表示介質流動方向的箭頭。
3. 管道的支吊架完好，管路能自由膨漲。
4. 閥門，風門，擋板的檢查。（與傳電具。五個字） ① 與管道連接完好，法蘭螺絲已擰緊，手輪完整、固定牢
固、門桿清潔、開關靈活。
② 傳動裝臵的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固。 ③ 電控閥的電控裝臵完好，位臵指示正確。
④ 具有完整的標志牌，其名稱，編號，開關方向清晰正確，
主要閥門保溫良好。
5.轉動機械的檢查：所軸軸，冷用電。（六個字） ①.所有的安全遮攔及保護罩完整牢固，聯軸器對中良好連接緊固，地角螺絲不松動。
②.軸承內的潤滑油油質良好，油位適當，油位計清晰並指示正確，刻有最高、最低及正常的油位線，油位面接近正常油位線，放油門嚴密不漏。 ③.軸承的溫度表齊全，指示正確。
④.冷卻水充足，排水管暢通，下水管不漏。 ⑤.用手轉動聯軸器無碰撞及摩擦。 ⑥.電機接地線接地良好。
三，專項檢查：安，燃煤膨壓鍋，操點。（八個字） 1. 安全閥的檢查：
①.排水管和輸水管完整、暢通，固定牢固。
②.重錘安全閥重錘位臵，臵於適當位臵,為了防止重錘自行
移動，必須用固定螺柱把重錘固定牢靠，為了防止杠桿偏斜移位，還必須裝有防止杠桿越位的導架。杠桿式安全閥應垂直安裝，杠桿在兩點間應保持水平。彈簧式安全閥檢查彈簧完整、壓緊適當。
③.安全閥校驗合格，裝有鉛封。（脈沖式安全閥主要有主閥和脈沖閥組成，脈沖閥即是小型的重錘式或者彈簧式安全閥，主閥由脈沖閥控制，當壓力升至規定壓力時，脈沖閥開啟，蒸汽進入主安全閥的活塞上方，活塞下行將主安全閥開啟，該種安全閥的密封壓力就是鍋爐的工作壓力，所以保證了密封面的嚴密，而脈沖閥泄漏時，可以在不停鍋爐的情況下檢修，脈沖式安全閥動作可靠，排氣量大，故大中型鍋爐採用較多）。安全閥按閥芯的升起高度可分為全啟式（閥芯的升起高度不小於閥座內徑的四分之一）和微啟式（閥芯的升起高度不大於閥座內徑的四分之一）全啟式用於蒸汽，微啟式用於水。
2. 燃燒室及煙道內部檢查:
①.爐牆完整，無嚴重燒損及破壞現象，煙道內無嚴重積水和雜物.
②.看火門、點火門、人孔門完整能嚴密關閉.
③.水冷壁管、鼻區排管、過熱器管、省煤器管、空氣預熱器管應無變形、管壁清潔，管卡完整，空氣預熱器無堵塞.
④.燃燒器噴口完整、無焦渣及燒損磨損現象
3. 煤氣系統檢查:
①.排水器完好，工作正常.
②.蒸汽或氮氣吹掃系統完好，膠皮管處於完好備用狀態. ③.煤氣報警系統工作正常.
④.管道法蘭和閥門處無泄漏現象，所有放散閥齊全完好、點火引煤氣前處於開啟狀態. ⑤.管道周圍無易燃易爆品堆積. 4. 膨脹指示器的檢查:
①.刻度板牢固固定在鍋爐骨架或主要樑柱上。
②.指針垂直焊接在膨脹元件上，指針與板面垂直，針尖與板面距離3—5mm。
③.冷態下指針尖指在刻度板基準點上. 5. 壓力表的檢查:
①.表盤清晰完好、玻璃無破損、滲漏。
②.鍋筒及過熱器壓力表在工作處畫有紅線，無壓力時指針在零位。
③.校驗合格，貼有校驗標志，裝有鉛封. 6. 鍋筒水位計的檢查: ①.汽水連通管保溫良好。
②.水位計嚴密、清晰、顏色正確。
③.水位計的安裝位臵及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。
④.防護罩完好。
⑤.汽、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活。 ⑥.水位計有良好的照明。 ⑦.電視觀察水位清晰、顏色正確.
7. 操作室內的檢查:（操豎盤，所指，火警事） ①.操作室內應有良好的照明和良好的通風。 ②.豎盤上的手操靈活完備，電動調節閥試驗良好。 ③.盤面規整、標志齊全、字跡清晰、標准正確、固定牢固。④.所有儀表信號、操作開關及切換開關配備齊全、完整好用。
⑤.指示燈齊全完好，指示正確。
⑥.火焰及水位電視畫面清晰、顏色正確。 ⑦.警報完好，響聲洪亮，報警正確。 ⑧.事故照明齊全可靠。
8.點火前全面檢查情況匯總，發現缺陷及時匯報消缺，並作好記錄.

6. 鍋爐檢驗標準是什麼鍋爐本體管道的探傷比例是多少

是這樣的：
《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012
4.5.4.3 無損檢測標准
鍋爐受壓組件無損檢測方法應當符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設備無損檢測》的要求，管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相應技術規定。
4.5.4.4 無損檢測技術等級及焊接接頭質量等級
（1）鍋爐受壓組件焊接接頭射線檢測技術等級不低於AB級，焊接接頭質量等級不低於Ⅱ級；
（2）鍋爐受壓組件焊接接頭的超聲檢測技術等級不低於B級，焊接接頭質量等級不低於Ⅰ級；
（3）表面檢測的焊接接頭質量等級不低於Ⅰ級。
…………
4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例
（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1的要求。
外經大於159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的環向對接接頭
100%射線或者100%超聲檢測
外經≤159mm的集箱、管道和其他管件的環向對接接頭（受熱面管子接觸焊除外）
（1）P≥9.8Mpa,100%射線或者100%超聲檢測（安裝工地接頭數的50%）
（2）P≤9.8Mpa,50%射線或者50%超聲檢測（安裝工地接頭數的25%）
鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭
（1）外經＞108mm100%超聲檢測
（2）外經≤108mm至少接頭數的20%表面檢測

7. 鍋爐鋼架的安裝方法主要有

鋼架和平台扶梯的安裝
一 鋼架的外觀檢查：
1 部件外表面銹蝕有無重皮、裂紋等；
2 外形尺寸及零件尺寸符合圖紙要求；
3 檢查焊接、螺栓連接質量；
4 有無彎曲、凹陷、扭轉等變形；
5 對偏差超規定的，應予校正，嚴重的應更換。
二 鍋爐安裝前，必須經工程驗收人員檢查基礎正面其澆築質量、強度及外形尺寸等均符合要求和國家標准《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》方能安裝使用
三 鍋爐基礎劃線應符合下列規定：
1 橫向和縱向中心線互相垂直；
2 相應兩柱子定位中心線間距允許偏差為±2mm；
3 各組對稱四根柱子定位中心點兩對角線長度之差不應大於5mm。
四 採用的墊鐵應符合下列要求：
1 表面平整，必要時應刨平；
2 每組墊鐵不應超過3塊，寬度一般為80——120mm，長度較底角兩邊各長出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；
3 墊鐵應布置在立柱底板的筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積應灌漿立柱的設計荷重計算；
4 墊鐵安裝後，用手錘檢查應無松動，並將墊鐵點焊在一起，再與柱腳底板焊接。
五 各部件找正內容及順序規定：
1 立柱柱腳對准基礎劃線中心十字劃線；
2 灌漿基礎標高測量各立柱標高，可以在柱子上預先畫出的1米標高線進行測量調整，各立柱的1米標高線應作為以後安裝鍋爐各部件和測量時的基礎標高；（1米標高從梁頂或平台畫出柱子的1米標高）3 立柱垂直度應在上、中、下三點用線錘測量；
4 相鄰立柱在上、中、下三點位置測量中心距離；
5 各立柱在上下兩個平面測量相應對角線；
6 灌漿立柱標高測量各橫梁標高及水平。
六 鋼架找正後的偏差規定：
項目
允許偏差（mm）
各柱子的位置
±5
任一柱子兩間距（正偏差）
間距1/1000且不大於10
柱子上1米標高線與標高基準點的高度差
±2
各柱子間標高差
3
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大於20
各柱子相應對角線的長度之差
長度的1.5/1000且不大於15
兩柱子間在垂直面內兩對角線長度之差
長度的1/1000且不大於10
支撐汽包的梁的標高
－5 ~0
支撐汽包的梁的水平度
長度的1/1000且不大於3
其他量標高
±5

七 鋼架找正後，應鋼架設計圖紙將柱腳底板固定在基礎上，採用鋼筋固定時應將鋼筋加熱彎到緊貼立柱底板上，並鋼架圖紙焊接固定。
八 安裝橫梁時均應實現測量器與立柱連接處的間距、標高是否負荷要求，並測量橫梁長度，預先割除多於長度。
九 鍋爐平台、扶梯應配合鋼架的安裝進度 盡早安裝，以保持鋼架的穩定和施工的安全。

8. 鍋爐安裝坐標的檢驗方法用 什麼方法檢查

鍋爐縱、橫軸線的坐標位置檢查，用經緯儀或尺量檢查，充許偏差：±20mm。

9. 求《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273

求《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273發去
中華人民共和國國家標准鍋爐安裝工程施工及驗收規范

GB50273—2009

研討資料

一．概述
（一）鍋爐定義
《特種設備安全監察條例》第八十八條 鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大於或者等於30 L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0．1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0．1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
《鍋爐安全技術監察規程》（徵求意見稿）將鍋爐分為電站鍋爐和非電站鍋爐。並分為4級：
(1)A級鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同）P≥3.8MPa的鍋爐，包括：
1.超超臨界鍋爐: P≥27.0MPa或額定出口溫度≥590℃的鍋爐；
2.超臨界鍋爐: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；
3.亞臨界鍋爐: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；
4.超高壓鍋爐: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；
5.高壓鍋爐: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；
6.次高壓鍋爐: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；
7.中壓鍋爐: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
(2)B級鍋爐；包括：
1.蒸汽鍋爐： 0.8MPa＜P＜3.8MPa或額定蒸發量＞1.0t/h；
2.熱水鍋爐： 額定出水溫度≥120℃或額定熱功率＞4.2MW；
3.有機熱載體鍋爐：
1)氣相有機熱載體的鍋爐；
2)液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率＞4.2MW；
(3)C級鍋爐，除D級鍋爐外的下列鍋爐：
1.蒸汽鍋爐: 額定工作壓力≤0.8MPa且額定蒸發量≤1.0t/h的蒸汽鍋爐；
2.熱水鍋爐: 額定出水溫度＜120℃且額定熱功率≤4.2MW；
3.液相有機熱載體鍋爐: 額定熱功率≤4.2MW。
(4)D級鍋爐：
1.蒸汽鍋爐：設計正常水位時水容積≤50L且額定工作壓力＜0.8MPa；
2.汽水兩用鍋爐: 額定工作壓力≤0.04MPa且額定蒸發量≤0.5t/h的鍋爐；
（二）現行涉及鍋爐安裝的有關安全技術法規
《特種設備安全監察條例》；國務院2009年1月24日549號令修訂。
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；
《熱水鍋爐安全技術監察規程》；
《有機熱載體爐安全技術監察規程》；
《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》(原國家質量技術監督局令第11號)；
《特種設備安全監察條例》頒布實施後，其中涉及常壓熱水鍋爐的部分不再執行。上述四項技術法規正在修訂為《鍋爐安全技術監察規程》，目前已經公布徵求意見稿。
《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001-2006；
《安全閥維修人員考核大綱》TSG ZF002-2005；
《燃油（氣）燃燒器安全技術規則》TSG ZB001-2008；
《特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求；
《鍋爐安裝改造單位監督管理規則》TSG G3001-2004；
《鍋爐安裝監督檢驗規則》TSG G7001-2004；
《鍋爐水處理監督管理規則》TSG G5001-2008；
《鍋爐化學清洗規則》TSG G5003-2008。
（三）《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009修訂概況
（1）本規范在原《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98的基礎上，依據相關產品標准和現行國家標准與相關條文進行對照，進行修改和補充。新規范共分十章157條。其中，第1.0.3、5.0.3（4）、6.3.2（2、3、7）、6.3.3（2、4）、6.3.4（2、4）、10.0.2條（款）為強制性條文。原《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98同時廢止。
（2）修訂後的規范不僅適用於固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐，同時也適用於有機熱載體爐，擴大了規范的適用范圍。
本規范在進行修訂時，適用范圍在原規范蒸汽鍋爐、熱水鍋爐的基礎上增加了有機熱載體爐；鍋爐的燃料種類包含了燃煤、燃油、燃氣等。
在工業鍋爐產品型號編制方法中沒有有機熱載體爐，它是作為新產品單列，因而將「工業」二字去掉，使其適用范圍更為廣泛。同時也避免了本規范不適用於非工業用途鍋爐的誤解。
國家現行標准《工業鍋爐產品型號編制方法》JB/T1626-2002 對標準的適用范圍進行了調整，對工業鍋爐的壓力由原標準的不大於2.5MPa改為大於0.04MPa但小於3.8MPa。同時根據產品生產的實際參數范圍，這次修訂對鍋爐的主要參數中僅規定了壓力不大於3.82MPa 的界線，以區別於中壓等電站鍋爐；而對蒸發量、熱功率等參數，由於變化較大，以及考慮到今後發展等原因，沒有明確規定的必要。
（3）第四章中受熱面管部分的修改包括：
1．增加了脹接管端的最小外徑控制數據；目的是對管子的質量進行控制。
2．對受熱面管作出了公稱外徑不大於60mm 才進行通球的規定；
原規范對管子通球無管徑規定，此次修改規定了受熱面管子公稱外徑不大於60mm 的，其對接接頭和彎管應作通球檢查。
3．明確了脹接管端硬度小於管孔壁的硬度時可不進行退火的規定；
原規范條文中「未經退火的管子」改為「硬度大於管孔壁的管子」才需退火；電加熱式紅外線退火爐或用純度不低於99.9%的鉛進行鉛浴，這兩種退火方法現在施工中常用到；對鍋爐管孔硬度和管端硬度的規定，根據施工經驗，一般管端硬度小於

10. 鍋爐安裝工程系統調試驗收記錄總監簽字嗎

鍋爐的安裝說明： 1、安裝准備： ⑴、確定安裝地點，鍋鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。 ⑵、辦理登記手續。根據《蒸汽鍋爐安全監察規程》規定，使用鍋爐的單位應逐台辦理登記手續。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書。 鍋爐安裝時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。 ⑶、組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施，並熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。 ⑷、鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按圖紙進行檢查驗收，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。 2、鍋爐及輔機吊裝： ⑴、鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應有用戶負責。 ⑵、載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，並應符合技術規范。 ⑶、在起吊前按技術規范中標注的大小尺寸及大件重量選用起吊設備，並制定相應的安全防範措施。 3、鍋爐主機安裝： ⑴、鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考提供的圖由土建部門重新設計。 ⑵、鍋爐基礎達到強度後，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，並化出鍋爐整體的三條基準線： a、縱向基準線—鍋筒中心。 b、橫向基準線—前面板位置線或面板位置線。 c、標高基準線—可以在基礎四周選有關的若乾地點分別作標記，各標記間的相應偏移不應超過1mm。 ⑶、鍋爐主機搬運到安裝地點後，應先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然後檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應加墊鐵或塗水泥，可保證風室不漏風。 ⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。 4、輔機安裝： ⑴、燃燒機、給水泵的安裝，安裝前應按照供貨清單進行開箱檢查，當確認實物與供貨清單相符且檢查合格後方可進行安裝。安裝後檢查有無卡住、漏風等缺點。最後接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。 聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新設計煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。 5、煙囪的安裝： ⑴、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，並用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。 ⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相同。 ⑶、根據環境和當地部門的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。 6、鍋爐管道儀表的安裝： a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應准確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。 b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。 c、壓力表應裝在便於觀察和吹洗的位置，並防止受到高溫、冰凍和震動的影響。 d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。 e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。 f、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成後安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。安全閥應裝設排汽管，排汽管應通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應裝有接地安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。 g、每台鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污通暢並接到室外安全的地點，幾台合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，採用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。 h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。 7、燃料管路安裝要求 ①、鍋爐燃燒器上備有留有「進氣」閥管介面，只要將鍋爐房中相應供氣管接上即可。