法蘭式安全閥安裝方法

Ⅰ 閥門的安裝規范閥門有沒有安裝標准，比如說明截止閥

閥門的安裝屬於管道元件安裝，可根據情況選擇下述標准之一執行。

詳見中華人民共和國國家標准:

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》

GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GB 50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。

Ⅱ 閥門連接有哪幾種連接方式

閥門連接有哪幾種連接方式？常見的閥門的三種連接方式是螺紋連接，法蘭連接，焊接連接，卡箍快裝連接；

本文進行詳細的介紹，以及分析他們的區別，如果回答對您有幫助的話，麻煩您高抬貴手，給威盾VTON閥門點個贊。

1、螺紋連接

這種連接通常是講閥門進出口端部加工成錐管螺紋，使之旋入錐管的螺紋接頭或管道上。由於這種連接可能出現較大的泄露溝道，故可用密封劑。密封膠帶或填料來堵塞這些溝道。

主要有G螺紋，NPT，RC等螺紋。

如果閥體的材料是可以焊接的，螺紋連接後還可以進行密封焊。如果連接部件的材料是允許焊接，但膨脹系數差異很大，或者工作溫度的變化幅度范圍較大，螺紋連接部件必須進行密封焊。這種就是螺紋帶焊接管的閥門，比如威盾VTON螺紋帶焊接的球閥。

螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在 50mm 以下的閥門。如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。比如威盾VTON閥門，有DN50以內的進口螺紋球閥，進口螺紋止回閥，進口不銹鋼螺紋閘閥，進口內螺紋截止閥，進口內螺紋單向閥，進口螺紋電磁閥。球閥比較特別，也有DN65-100的內螺紋球閥；威盾VTON專門製作DN80的內螺紋電磁閥。

為了便於安裝和拆卸螺紋連接的閥門，在管路系統色適當位置上可用管接頭。公稱通徑在 50mm 以下的閥門可使用管套節作為管接頭，管套節的螺紋將連接的兩部連在一起。

2、法蘭連接

法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便。但是比螺紋連接的笨重，相應價格也較高。故可適用於各種通徑和壓力的管道連接。但是，當溫度超過 350℃ 時，由於螺銓、墊片和法蘭蠕變鬆弛，會明顯地降低螺銓的負荷，對受力很大的法蘭連接就可能產生泄露。

法蘭的標准和壓力等級有好多種，以威盾VTON為例，有美標ANSI,德標DIN。國標GB/JB，日標JIS；壓力有1.6Mpa-50Mpa，150LB-7500LB，50Psi-10000PSI，10-40K等可以選擇。

3、焊接連接

這種連接適用於各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限於通常能長期可靠地運行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發電站、核能工程。乙稀工程的管道上。

公稱通徑在 50mm 以下的焊接閥門通常具有焊接插口來承接平面端的管道。由於承插焊接在插口與管道間行程縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質的腐蝕，同事管道的振動會使連接部位疲勞。因此承插焊接的使用受到一定的限制。

在公稱通徑較大，使用條件苛刻，溫度較高的場合，閥體常採用坡口對焊連接，同時，對焊縫有嚴格要求。常見的有威盾 VTON進口焊接針型閥，進口焊接截止閥，進口焊接單向閥等。

4、卡箍快裝連接

一般是用於衛生級的閥門，比如威盾 VTON的卡箍快裝的衛生級的蝶閥，球閥，安全閥等

Ⅲ 安全閥應怎樣安裝

在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝，但對於設置在液體管道、換熱器、容器等處的安全閥，當閥門關閉後，可能由於熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。

安全閥的安裝應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。

安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥的正常工作。

安全閥應安裝在易於檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間。對於大直徑的安全閥，在布置時要考慮安全閥拆卸後吊裝的可能，必要時設吊桿。安全閥入口管道應採用長半徑彎頭。

5
安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，例如：對於普通彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。

安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

Ⅳ 安全閥安裝需要注意什麼

安全閥
安全技術監察規程上有詳細的介紹：
B4
安裝
B4.1
安裝位置
安全閥的安裝位置應當符合以下要求：
(1)在設備或者管道上的安全閥豎直安裝；
(2)一般安裝在靠近被保護設備，安裝位置易於維修和檢查；
(3)
蒸汽安全閥
裝在鍋爐的
鍋筒
、
集箱
的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣
相空間
的最高處；
(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。
B4.2
進出口管道
安全閥的進口管道應當符合以下要求：
(1)安全閥的進口管道直徑不小於安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小於這些安全閥的進口截面積總和；
(2)安全閥的出口管道直徑不小於安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點；
(3)安全閥出口的排放管上如果裝有
消音器
，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的
背壓
過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；
(4)安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加
鉛封
並且保證鎖定在全開狀態，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的
公稱通徑
不小於安全閥進出口法蘭的公稱通徑。

Ⅳ 暖氣安全閥安裝需要注意什麼

（1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
（2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB50243的要求。
（3)、各種安全閥都應垂直安裝。
（4)、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
（5)、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其官密封性。
（6)、對使用中的安全閥應作定期檢查。

Ⅵ 安全閥 安裝

一般裝在液壓或氣壓系統的開始，在液壓泵後面系統一般會裝個單向閥，安全閥一般在單向閥的後面，用以調控系統壓力。對於安全閥一般要求其有良好的敏感度，即過壓後能及時打開迴路卸荷，在者就是調控壓力要穩定，不能有內泄露現象等。

Ⅶ 安全閥的安裝

設置安全閥時應注意以下幾點：
（1）容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。
（2）安全閥用於泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。
（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，並高出房頂2米（m）以上。
（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛封，以免出錯。 (1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小於安全閥的進口截面積之和。(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對於盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批准，並制定可靠的防範措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。
(3)採用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要採用焊接連接。
(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，並有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對於能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應採取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大於空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，並從封閉系統回收到生產中使用。
(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。
(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低於0oC時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。
(7)安全閥介質結晶溫度高於最低環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，並安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。 1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步於所有安全閥排汽面積的1.25倍。
4、對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
6、壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小於安全閥的閥徑。
7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開並加鉛封，避免亂動。
8、額定蒸發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
9、對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也最好垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。
10、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大於安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
11、新裝安全閥應附有產品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封並出具安全閥校驗。
12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便於更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開並加鉛封。
安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

Ⅷ 彈簧式安全閥的安裝方式是什麼

有兩種方式：

1、法蘭連接 A4***，之中A表示安全閥，4表示法蘭連接

2、焊接 A61F這種，兩頭都是活接的，另一頭和管道焊接，更換的時候只需要擰下來，更換即可

活接中分為內螺紋和外螺紋，2表示

連節形式代號

內螺紋 1
外螺紋2
法蘭 4

焊接 6

安全閥的安裝

安全閥在安裝前應拿掉進出口封蓋，並將進口側內腔用清潔煤油或汽油清洗干凈，檢查進口管道應清潔、無鐵銹、無異物顆粒等影響安全閥密封精度的缺陷。安全閥安裝正確與否，關系著能否正常工作，同時也直接影響到安全閥的動作性能、密封性以及排量等性能指標。

1、進口側法蘭墊片

當安全閥進口法蘭密封面為面時，進口 RF

側法蘭墊片內徑為閥門口徑，外徑為法蘭凸台直徑，使墊片能將閥座平面和法蘭凸台整體密

封，否則極易產生安全閥內漏現象（如圖1）

圖整定壓力調整方法

(1）對開啟壓力已調整好的安全閥，若排放壓力或回座壓力不符合要求，則可利用改變調節圈的位置來調整，安全閥結構有單調節圈和雙調節圈之分。調整步驟是打開鉛封，卸下調節圈調定螺釘，然後用細鐵棒之類工具，從螺孔中伸進便可拔動調節圈齒輪（見圖11）。若安全閥出口無連接管也可直接從出口處伸入細鐵捧進行調整。為了安全起見，在調節時應使閥進口壓力適當降低（一般應低於開啟壓力的70%)，以防止在調整時閥門突然開啟,發生事故。

(2) 每次調整時調節圈旋轉的幅度不宜過大，一般以2～5齒為宜,調整結束後,應隨即將調節圈緊定螺釘固定，並使螺釘的端部位於調節圈兩齒之間的凹槽內，並留一定間隙，以防止調節圈的松動和頂死對密封副加力。

(3) 對有上、下調節圈的安全閥，一般先調整上調節圈，使排放壓力達到預定值，後調整下調節圈，調試時可能出現相互干擾現象，應反復調整直到滿意為止。上調節圈逆時計旋轉時，其位置上升，回座壓力升高，排放壓力略有升高，反之，當上調節圈位置下調時，能幫助安全閥閥瓣開啟，其回座壓力降低，排放壓力也有所降低。當逆時計方向旋轉下凋節圈時，其位置上升，排放壓力降低，而回座壓力也有所下降；反之，當順時針方向旋轉時，其位置下降，排放壓力上升，但回座壓力也隨之略有增加。

(4) 調整排放壓力與回座壓力用的試驗台應有足夠大氣源流量，以保證閥門達到全開門(即達到安全閥的開啟高度時) 才可以測試，否則所測得的排放壓力、回座壓力數值是不真實的。

(5）調整後的上、下調解圈之間的相對位置不能靠得過於接近，否則會影響閥的排量。一般情況下，上、下調節圈之間的環形面積應不小於閥座喉部的截面積。

(6) 調試過程中應避免閥門出現不正常的動作,如頻跳、顫振等，以防止損壞密封面。熱態調壓是一項復雜細致的工作，供需雙方必須共同協作，一般情況下，用戶單位可按《安全閥使用說明書》中的有關內容介紹，在保證安全的前提下，由有經驗的專業人員進行調試，對用戶要求本公司上門調試的，根據用戶所在地區，在共同協商的基礎上，收取一定的服務費用。

注意事項：

a）機組上新裝的安全閥，第一次投運時，不允許用機械方法將閥瓣提 升，在調試中應盡量減少動作次數。

b)安全閥經校驗後應加以鉛封，承壓設備（包括儲罐、鍋爐、管道、增壓 設備）在運行中安全閥嚴禁解除鉛封。

c)為防止安全閥長期不起座，閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做人為排放試驗。

八、安全閥常見故障的排除方法

安全閥常見故障的排除方法：

故障原因 排除方法

泄漏

1、密封面損傷 根據損傷程度採用研磨或車削後研磨的方法加以修復，修

復後應保證密封面平整度，其表面粗糙度應不低於0.2 。

2、安裝不當重新裝配並排除管道附載入荷。屬選用不當時應根據使用

溫度，重新選用適合於

3、高溫引起殊結構安全閥。對因高溫環境造成的泄漏，應採取高溫的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它適當的隔熱措施。

4、開啟壓力過於根據彈簧壓力級許可范圍進行重新定壓，若已超出工作壓力

接近設備工作壓力 范圍，則應更換彈簧壓力級與工作壓力等級相符的彈簧。

5、容器或壓力設備產生振動 安全閥應裝設在適當的位置

6、密封面夾帶臟物 可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數次把臟物吹去,若

無法吹除則要拆開閥門加以清除，並重新裝配調試。

7、回座壓力過高 按上述排放壓力和回座壓力的調整要求，利用上、下調節

圈降低回座壓力。

8、進口側法蘭墊片更換墊片

內孔過大、產生內漏

9、動作不靈活 ：

1、運動部件卡阻由於運輸振動後同心度影響或臟物混入配合面及零

件腐蝕等原因造成，應查明原因清除之。

2、部件碰傷拉毛或鐵銹 應根據損傷程度加以修復或變換。

3 、設備或管道溫度超高安全閥選型不當，介質溫度超高，熱膨脹卡死零件。

4 、長期沒有檢修根據零件損壞情況重新拆洗或更換閥門並建立定期檢修制度。動作性能達不到要求

5、開啟壓力偏差超出許可范圍

a、整定壓力操作誤差或調整螺套松動

b、排放管既存壓力發生變化

重新調整調節螺套，調整完將並帽並緊。

找出背壓力變動的原因並加以消除。當背壓變化量

較大時應選用背壓平衡式波紋管安全閥。

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Ⅸ 安全閥怎樣安裝才最合適

安全閥水平或垂直安裝都可，但不可倒置安裝，因為一旦倒置安裝，水中雜質會集在泄流口，在泄壓時容易漏水。科斯曼cosmo明確規定了安全閥的安裝方式以及位置，有效預防泄露發生。

Ⅹ 安全閥要怎麼安裝

安全閥基本都是角式的，底下為進水，側邊為出水，螺紋的就螺紋連接，法蘭的就法蘭連接