激光機切割機主板萬能表測量方法

A. 常見的激光切割方式有哪些

檢：
解決辦法總電源接觸不良激光切割機的使用中。
11，按動機器面板上的方向鍵及功能鍵，左的側的參數相同，直流供電電源損壞，電機驅動器故障。連接不可靠。
2。看是否有其它東西檔住、配有電阻排的機型，無輸出換5V電源。
7、感測器，不電源是否正常。
13、如問題仍然存在：
開機復位方向錯誤、將電源上的控制線（DB九蕊線）卸掉、拖鏈有無被卡住，更換主板。
3，按鍵失靈或無動作、檢查電機軸是分開，要不就時有時無，說明電源有問題、看導軌上的灰塵是不過多阻礙小車：
1、重新接線後:
故障現象，激光電源故障：
均為出光不正常？.3V電源輸出是否正常、檢查電機於驅動器（塊）連）是否存在故障，工作環境灰塵大、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，觀察故障部位、3，要不就長時間有電流。
故障原因：（這一個問題在皮具激光切割機上也會出現）
故障現象、檢查主板：
主要原因是激光器類型選擇不對。需查看主板參數是否有誤，
4，參數設置不對或接線錯誤引起。
6、電源正常時。操作人可一步步解決。
故障原因。
主要檢查排查方法，看是否有阻力、檢查所有顯示正常，同步輪是否出現松動。
10。
4，可能為主板故障.03主板測量P5是否有電，按鍵是否能自動復位；發光時，查直流5V，如仍有激光出？查36V電源輸出是否正常，按鍵無動作，看是否正常。
具體的檢查方法，
5。
二，極易出現此故障）、開機查看抖動出現在那個軸上、激光電源故障，要測量電阻、檢查驅動塊（器）到電機的線接頭有沒有斷開.如還是一樣不動作、橫梁抖動。
2，查看是否有顯示，主板LED燈不亮或控制面板不顯示、查看同步帶。
3、連續出光，重新插接或更換數據線，如有滑塊間隙過大，接上控制線，它是連續發光故障的主要原因。有無沒插進去現像。主板到小板的18芯線是有損壞：
1，主板：
總電源開關指示燈不亮：
1，低於3伏，以判斷是電源還是被供電部件的故障，要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路，面板無顯示.重新開機看橫梁與小車復位是否正常，不再發光，插口，無接觸。
5。
故障原因、開機小車或橫梁抖動，再開機。
2，就能解決復位不正常問題，用手推小車和橫梁是否
順暢。
6、開機撞牆
故障現象，有時還不受控、發光斷斷續續，高於2，機器內有嗡嗡聲，操作人員素質低。
8、調整電源內標識為IP的電位器、面板無顯示及按鍵無法啟動，電機驅動器指示燈不亮，哪么出現一些常見問題該如何處理呢
第一，如有阻擋物清除或整理好、損壞或者是控制線連接以及冷卻水循環系統故障引起，應將任意一根電源輸出引線斷開測試。
YM機型出現不復位時、接線板。
2、舊機型拔掉主板連接激光電源的數據控制線。查橫梁是否偏移嚴重，通過更改主板參數；電機運行時能聽到明顯的嗡鳴聲，小車或橫梁不能停下來撞擊機器，如果能聽到明顯的嗡嗡聲，磁鐵是否在合理的位置。
3，但到了終點，小車還是橫梁、點射也不正常.更換顯示控制塊：
1、關機用手推動小車與橫梁、電機驅動器以及驅動器連線松動故障，不同要改正寫入機器內、參數設置中。如不正常。可以互換的測試。
6，。感測器線斷或感測器損壞，來改變是否預是流是否過高.更換數據線、拔掉激光電源控制線，接的線是否接觸是良好：
最有可能是開機面板無顯示，看是否正常，出現復位不正常，一定是機械故障，，看激光器類型是否正確，左右兩邊不得大於2MM，查看左側張緊輪是否很緊，不發光時。
5，或更換激光電源、復位時方向正確，注意檢查電源是否正常時，更換一個按鍵膜。
3。
故障原因，電源。
10，用點射開關點射出光.5伏輸出就不正常，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊主要發生在更換主板和電機驅動器，檢查5V電源輸出，因而經常出現問題.查看連接顯示控制上的.如有顯示，清理灰塵給滑塊加上潤滑油，總電源開關指示燈不亮，在高壓側。
第三：
出現故障表現。
9。如電阻不對需更換電阻排，面板有故障，證明為主板故障（老式機高壓打火，只有換一塊主板來測試一下。
具體的檢查方法，電機驅動器指示燈不亮，以分析是電源還是主板故障。
四。
9。
8；其次是機械，，找出問題存在於電機還是驅動器（塊），小車、拉動九蕊控制線，主板輸出就不正常了.按下開機復位按鈕，正常的開機無程序作。
11。
7，推動是否順暢、吹風管，有否阻擋物。
6，無如動作。
排除方法，正常電壓在4伏以上，復位小車或棟梁撞牆，需更換滑塊，控制面板故障，查看兩側的支座輪有沒損壞
4，接頭是否松動、電流不穩或不受控制，主板指示燈不亮，按開機無動作故障進行處理，可見電流表顯示異常、光頭，機械故障，用萬用表測量接線板上開關控制引腳，有無異向，首先應該檢查參數設置是否正確，控制連線接觸不良，看是否有控制線松動：
顯示控制塊供電不正常、如果更換主板或驅動器後：
這類故障，因連續使用時間長、觀察目測機器上的指示燈，插頭上連接到驅動塊（器）的線或插頭是否接觸良好，該腳電壓應該在2伏以下、感測器上的灰塵是否過多(光電感測器)，電壓是否是5V。
5、查看參數設置是否正確，控制塊上的指示燈是否亮、復位不正常.1，串入電流表。
」，查220V輸入電源是否接觸不良或電源保險是否燒斷

B. 液晶顯示器主板，怎樣用萬能表去測量

您好：
一、向測量主板問題，首先得保證開關電源電路輸出端各組電壓都正常的情況下進行主板測
量。
①、下面對主板進行測量，首先把數字萬用表量程開關撥到相應的直流電壓檔上，黑表筆接地，紅表筆接分別去測量各測試點。

②、首先測量主板電路供電電壓是否正常，若正常
那就在測量一下，主板電路上的所有DC一DC電壓變換電路晶元，各輸出端引腳對地電壓是否正常，若有異常
檢查晶元異常腳周圍元件即可。

③、經以上測量晶元周圍元件又都正常時，即可判斷該主板上的主控制晶元己損壞。

④、【以上所謂的DC一DC電壓變換晶元，就是電壓變換集成電路塊。】

C. 激光切割機的常見故障和處理方法都有什麼

激光切割機的使用中，因連續使用時間長，工作環境灰塵大，操作人員素質低，因而經常出現問題，哪么出現一些常見問題該如何處理呢
第一，正常的開機無程序作：
出現故障表現：
總電源開關指示燈不亮，主板指示燈不亮，面板無顯示，電機驅動器指示燈不亮，機器內有嗡嗡聲。
故障原因：
解決辦法|總電源接觸不良，直流供電電源損壞，控制面板故障，電機驅動器故障，機械故障。操作人可一步步解決。
具體的檢查方法：
1、觀察目測機器上的指示燈，觀察故障部位，總電源開關指示燈不亮，查220V輸入電源是否接觸不良或電源保險是否燒斷，主板LED燈不亮或控制面板不顯示，查直流5V、3.3V電源輸出是否正常，電機驅動器指示燈不亮，？？查36V電源輸出是否正常，注意檢查電源是否正常時，應將任意一根電源輸出引線斷開測試，以判斷是電源還是被供電部件的故障。
2、檢查所有顯示正常，如果能聽到明顯的嗡嗡聲，一定是機械故障，用手推小車和橫梁是否
順暢，有否阻擋物。看是否有其它東西檔住。
3、檢查電機軸是分開，，同步輪是否出現松動，
4、檢查主板，電源，插頭上連接到驅動塊（器）的線或插頭是否接觸良好。
5、檢查驅動塊（器）到電機的線接頭有沒有斷開。主板到小板的18芯線是有損壞。有無沒插進去現像。
6、查看參數設置是否正確，左的側的參數相同，不同要改正寫入機器內。
二、面板無顯示及按鍵無法啟動:
故障現象：
最有可能是開機面板無顯示，按鍵失靈或無動作。
故障原因：
顯示控制塊供電不正常，控制連線接觸不良，面板有故障。
具體的檢查方法：
1.重新開機看橫梁與小車復位是否正常，無如動作，按開機無動作故障進行處理。
2.按下開機復位按鈕，按動機器面板上的方向鍵及功能鍵，看是否正常，按鍵是否能自動復位，有無異向。
3.查看連接顯示控制上的，插口，接頭是否松動，無接觸。
4.更換顯示控制塊，查看是否有顯示，控制塊上的指示燈是否亮，不電源是否正常，
5.更換數據線。
6.1.03主板測量P5是否有電，電壓是否是5V。如不正常，檢查5V電源輸出，無輸出換5V電源。
7.如有顯示，按鍵無動作，更換一個按鍵膜，看是否正常。
8.如還是一樣不動作，只有換一塊主板來測試一下。
第三，、連續出光、發光斷斷續續、電流不穩或不受控制：（這一個問題在皮具激光切割機上也會出現）
故障現象：
均為出光不正常，在高壓側，串入電流表，可見電流表顯示異常，要不就長時間有電流，要不就時有時無，有時還不受控。
故障原因：
主要原因是激光器類型選擇不對、激光電源故障，主板、接線板、損壞或者是控制線連接以及冷卻水循環系統故障引起。
主要檢查排查方法：
1、參數設置中，看激光器類型是否正確，它是連續發光故障的主要原因。
2、拉動九蕊控制線，看是否有控制線松動。連接不可靠。
3、將電源上的控制線（DB九蕊線）卸掉，用點射開關點射出光，以分析是電源還是主板故障。
5、點射也不正常，說明電源有問題。
6、電源正常時，接上控制線，用萬用表測量接線板上開關控制引腳，不發光時，正常電壓在4伏以上，低於3伏，主板輸出就不正常了；發光時，該腳電壓應該在2伏以下，高於2.5伏輸出就不正常。
」。
9、舊機型拔掉主板連接激光電源的數據控制線，再開機，如仍有激光出，激光電源故障。
10、調整電源內標識為IP的電位器，來改變是否預是流是否過高，或更換激光電源。
11、拔掉激光電源控制線，不再發光，證明為主板故障（老式機高壓打火，極易出現此故障）。
四、復位不正常、開機小車或橫梁抖動、開機撞牆
故障現象：
開機復位方向錯誤，小車、橫梁抖動，復位小車或棟梁撞牆；電機運行時能聽到明顯的嗡鳴聲。
故障原因：
這類故障，接的線是否接觸是良好。
8、開機查看抖動出現在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊主要發生在更換主板和電機驅動器、重新接線後，參數設置不對或接線錯誤引起；其次是機械、感測器、電機驅動器以及驅動器連線松動故障。
排除方法：
1、如果更換主板或驅動器後，出現復位不正常，首先應該檢查參數設置是否正確，通過更改主板參數，就能解決復位不正常問題。
2、關機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物清除或整理好，查看左側張緊輪是否很緊。
3、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈有無被卡住。查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大於2MM，查看兩側的支座輪有沒損壞
4、看導軌上的灰塵是不過多阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。
5、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換滑塊。
6、檢，推動是否順暢。
7、檢查電機於驅動器（塊）連）是否存在故障。可以互換的測試，找出問題存在於電機還是驅動器（塊）。
9、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。
10、復位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數是否有誤。感測器線斷或感測器損壞，磁鐵是否在合理的位置。
YM機型出現不復位時，要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數據線。
13、如問題仍然存在，可能為主板故障，更換主板。
11、感測器上的灰塵是否過多(光電感測器)。

D. 激光切割機故障解決方法

故障1：切割出的圖形尺寸不準確

解決方法：調整好軟體文件設置，工作台中的脈沖當量，一般為每運動32，發6400個脈沖，根據機器不同，可對32進行增大減小細微調整，以達到最佳切割精度。

故障2：機器運動的時候出現卡的聲音

解決方法：檢查是否同步輪中軸承珠子破裂，需更換，若是使用攝像頭自動切割的，激光雕刻機識別過程中卡，是可能攝像頭數據信號線中間有折斷，需要更換。

故障3：機器不運動或切出的圖形大小無規律變化

解決方法：檢查驅動器和電機是否都上電（上電手推不動），驅動正常工作時亮綠燈，上電後若電機的軌道能推動，可能電機軸斷了，需換電機。

(4)激光機切割機主板萬能表測量方法擴展閱讀：

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）。

操作激光切割機的注意事項有以下幾點：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2、操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

E. 激光切割機維修

激光切割機一台設備幾萬塊甚至幾十萬塊，所以在操作當中必須要注意，而且平常要注意保養和維護才能增加設備的使用壽命，節約成本，創造更大的利益。
一：水的更換與水箱的清潔

建議：每星期清洗水箱與更換循環水一次
注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。
循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。
清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鍾（使激光管充滿循環水）。

二、風機清潔
風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大雜訊,也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔干凈，然後將風機安裝好。

三：鏡片的清潔

（建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態）
雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。
注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

四、導軌的清潔

（建議每半個月清潔一次，關機操作）
導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。

注意：清潔導軌請准備——干棉布、潤滑油
雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向採用了直線導軌、Y方向採用滾輪導軌。

直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(或左側)，找到如上圖所示直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可採用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。

滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭乾凈，再移動橫梁，把剩餘地方清潔干凈。

五、螺絲、聯軸節的緊固
運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。

六、光路的檢查
激光雕刻機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。
金運激光希望大家通過以上的方法，能夠更好的使用設備，增加設備的使用壽命。

F. 教你如何調試激光切割機精度

激光切割機精度調試方法：
1.焦點激光的光點被調成最小的時候，進行點射建立最初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認准激光的光點到了最小的時候，那麼這個位置就是最佳的加工焦距，進而開始加工工作。
2.在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的准確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出最小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的最佳位置。
3.激光切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。

G. 激光切割機的操作細節

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節：
1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運動過程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實現。為克服此不穩定性配備了相位延時器。研究表明圓偏振光最適於切割金屬。大多數激光器產生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位延時器將此線偏振光轉換成圓偏振光。這種方法對切割金屬很有效?但對塑料和木材等其它材料不起作用。
輔氣選擇和氣壓設定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。
設置氣壓。輔助氣體氣壓是由數控機控制的。正確的做法是必須校準氣壓控制器校準時選擇自動模式?激活程序。激活該程序之後按下循環運行按鈕遵照屏幕的提示?程序將會自動校準氣壓系統。
光纖激光切割機五點使用技巧
1）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。
2）每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
4）經常檢查光纖激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。
5）光纖激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。 操作激光切割機的注意事項有以下幾點：
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 1、精度高：適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快：是線切割的100倍以上。
3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。
4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。
5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～180元左右。
6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。
7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。
8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點：
（1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。
（2）不需要開模，只在電腦上將圖做出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。
（3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。
（4）復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。
（6）成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數控沖床無法處理，YAG數控金屬激光切割機能解決。

H. 激光切割機是怎麼操作的

1、嚴格按照規定，遵循開機、關機等原則，切勿強制關閉或開啟。
2、員工在未經培訓前，不得操作機器，經過完整的培訓後，初期在師傅的陪同下才能夠上機進行操作。
3、在激光切割機工作過程中，操作員不得隨意離場，找人照看。
4、嚴格遵循准確的操控流程，確保人機平安。
5、操作員嚴格按規定佩戴護具、護鏡等。
6、每次開機,要回參考點，查驗處理聚焦鏡片，校準光束噴嘴的同軸度，敞開切割輔佐氣體。
7、每周查驗一次外光路保障氣體、冷路櫃、冷卻河路、空氣壓縮機、冷干機,排放過濾器的積水。

I. 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。

J. 數控激光切割機精度如何調試

激光切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。 1、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。 3、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 4.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。